9.Способы бурения скважин и шпуров. Производительность и режим бурения.

Цель бурения – это создание в породном массиве скважин или шпуров. Эффективность бурения скважин определяется скоростью бурения, которая зависит от сопротивления породы, вида и формы бурового инструмента, способа его воздействия на горную породу (ударное, вращательное или комбинированное), диаметра скважин и других факторов. Буримость всех горных пород оценивается показателем трудности бурении: П_б = 0,007( )+0,7γ. Виды бурения 1 – вращательное бурение (Применяется в горной породе с коэффициентом крепости f=2-6. Бурение осуществляется при вращении резцов и принудительной подачи бура на забой) 2 – шарошечное бурение (Это бурение осуществляется вращающимися долотами, имеющими конусообразные шарошки с фрезерованными зубьями или штырями, армированными твёрдым сплавом) 3 – ударно-вращательное бурение(Рабочим органом станков является пневмоударник, который приводится в действие от компрессора с помощью клапанного устройства) 4 – ударно-канатное бурение (буровой снаряд подвешенный на канате ритмично падает на забой скважины) 5 – термическое бурение (Рабочим органом служит огнеструйная горелка, свободно подвешенная над забоем скважины). Цель автоматизации бурения – это облегчение труда буровых рабочих и увеличение производительности станка при снижении затрат. Режим бурения – это совокупность тех факторов, которые влияют на эффективность разрушения породы, определяют интенсивность износа долота и которыми можно управлять в процессе работы долота на забое. Оптимальный режим бурения – обеспечивает наилучшие показатели работы долота и углубления скважины (интервала).Производительность:Qсм=Тсм(Тпз-Тр-Твп)/t_o+tв (tв-осн.ивспомогат.время на бурение )

10. Механическое рыхление гп. Машины, применяемые для механического рыхления. Их устроство, производительность и схемы работы.

Большинство современных выемочно-погрузочных машин не развивают усилий достаточных для отделения от массива плотных мёрзлых скальных и полускальных пород, поэтому для отделения применяется предварительное разрушение горных пород. Основными видами разрушения являются: взрыв и механическое рыхление. Отдельные плотные породы могут разрабатываться с помощью машин развивающих большое усилие копания, например одноковшовые эксковаторы-мехлапаты. Для послойного разрушения мерзлоты и пород широкое применение нашли навесные рыхлители на тягачи. Рабочим органом рыхлителя является зуб, снабжённый износостойким наконечником. Для рыхления полускальных и трещиноватых скальных пород используют однозубые рыхлители, а для рыхления пород с меньшей прочностью 2-х и 3-х зубые рыхлители. Навешивается рыхлитель на гидравлику позади тягача. Заглубление и подъём рыхлителя осуществляется с помощью 2-х гидроцилиндров. Разрушение породы происходит при движении агрегата путём её сжатия и сдвига. При разрушении монолитного массива в нижней части борозды образуется неглубокая траншея, ширина которой соответствует ширине наконечника. Рыхление породного массива производится по челночной схеме движения агрегатов при параллельных смежных проходах. Производительность рассчитывается по формуле: ,где (0,7-0,8) – коэффициент использования агрегата в течении смены; (0,4-1,5 м/с) – рабочая скорость агрегата; t(20-30 с) – время переезда на следующую борозду; L(100-300 м) – длина хода,С – расстояние между проходами, hэ – глубина рыхления.