16Правила выбора технологической оснастки

Согласно ГОСТ 14.305-73 «Правила выбора технологической оснастки» устанавливают в качестве первоочередной задачи формулирование исходных требований к возможностям и конструкции оснастки в соответствии с имеющейся номенклатурой стандартных типоразмеров. При этом предписывается осуществлять поиск необходимой марки технологической оснастки на основе стандартных и типовых решений для данной ТО с учетом:- габаритных размеров изделия и вида заготовки;- технологических характеристик материала изделия;- размерной точности и конструктивных характеристик поверхностей изделия, влияющих на конструкцию оснастки;- технологических схем установки знаков и формующих элементов;- характеристик оборудования и заданных объемов производства изделий.При выборе технологической оснастки ГОСТ предписывает использование нормативно-технической документации (в виде стандартов на оснастку, на оборудование, на термины и определения технологической оснастки) и технической документации (в виде альбомов типовых конструкций, каталогов и паспортов на технологическое оборудование и инструктивно-методических материалов по проведению выбора технологической оснастки). Для технико-экономического обоснования выбора рекомендуется осуществлять расчет коэффициента загрузки единицы технологической оснастки и затраты на оснащение технологической операции с использованием этой оснастки.

18Методы предварительной обработки отверстий в деталях типа тел вращения

Обработка внутренних поверхностей — отверстий по сравнению с обработкой наружных более трудоемка, ча­сто требует применения нескольких режущих инструмен­тов и различных измерительных средств. Предваритель­ная обработка отверстий в сплошном материале выпол­няется, в основном, спиральными сверлами.Главное и вспомогательное рабочие движения при сверлении осуществляет инструмент. Однако имеются станки, в которых главное рабочее движение выполняет заготовка, а движение подачи — инструмент. Например, при сверлении на токарном станке заготовка вращается, а сверло подается; то же — на револьверном станке. При сверлении отверстий небольших диаметров (до 15 мм) можно получить меньшую шероховатость, чем при полу­чении отверстий больших размеров. Достижимая точ­ность при сверлении — 12-й квалитет. Иногда внутренние поверхности тел вращения обра­батывают вибронакатыванием, нанося на них упрочняю­щие канавки специальным инструментом, совершающим колебательные движения с необходимыми амплитудой и частотой.Шлифование назначается только для чистовой обработки отверстий термически обработанных (закален­ных) заготовок. Для шлифования применяют: внутри-шлифовальные станки; станки с планетарной подачей и бесцентрово-шлифовальные станки.На внутришлифовалъном станке заготовка и шлифо­вальный круг вращаются соответственно со скоростямиv_загиv_k, а круг, кроме того, продольно перемещается с подачейДля получения точных отверстий, имеющих малую шероховатость, применяют последовательную обработку различными инструментами (рис. 18.45): а сверлом,б — зенкером,в — черновой иг — чистовой разверткой. Зенкеры применяют для обработки уже полученных отверстий, обеспечивая точность, соответствующую 11-му квалитету. Ими можно обрабатывать отверстия как после сверления, так и отверстия, полученные в заго­товках литьем, ковкой. Зенкеры изготовляют цельные трехзубые диаметрами 12— 35 мм и насадные четырехзубые диаметрами 25-100 мм.

19. методы предварительной обработки плоских поверхностей Обработку плоских поверхностей можно производить различными методами на различных станках — строгальных, долбежных, фрезерных, протяжных, токарных, расточных, многоцелевых, шабровочных и др. (лезвийным инструментом); шлифовальных, полировальных, доводочных (абразивным инструментом).Наиболее широкое применение находят строгание, фрезерование, протягивание и шлифование.Строгание находит большое применение в мелкосерийном и единичном производстве благодаря тому, что для работы на строгальных станках не требуется сложных приспособлений и инструментов, как для работы на фрезерных, протяжных и других станках.