14..Правила назначений операций механической обработки

При проектировании технологического процесса необходимо решить следующие задачи:1.Выполнить по эскизу рабочий чертеж изготовляемой детали.2.Дать описание и оценку технологичности детали.3.Определить тип производства.4.Выбрать метод получения заготовки и определить величину общих припусков на обрабатываемых поверхностях.5.Выбрать базы и способы базирования заготовок.6.Разработать технологический маршрут обработки заготовки с одновременным назначением черновых, а затем необходимых чистовыхтехнологических баз.7.Разработать отдельные технологические операции.8.Оформить технологическую документацию.9.Оформить пояснительную записку.

15 Правила выбора тех. Оборудования

Согласно ГОСТ 14.304-73 «Правила выбора технологического оборудования» выбор должен производиться по главным параметрам, наиболее показательным для интересующего вида оборудования, то есть в наибольшей мере выявляющим его функциональные возможности и техническое преимущество. При этом физической основой главных параметров оборудования должны быть характеристики объекта производства (размерные, массовые, механические и т.д.). Производительность оборудования необходимо определять на основании заданной программы выпуска изделий – общего количества и сроков изготовления.С экономической точки зрения выбор оборудования должен осуществляться из условия минимизации затрат на выполнение ТП и сроков окупаемости оборудования, а также необходимых средств его механизации и автоматизации.Средства технологического оснащения – это совокупность технологического оборудования, оснастки и средств механизации и автоматизации вспомогательных переходов. Технологическое оборудование – это орудия производства, в которых для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них и при необходимости источники энергии. Общие правила выбора технологического оборудования определятся: технологическими требованиями; обеспечением заданного объема выпуска продукции; высокой экономической эффективностью; гибкостью, т.е. возможностью быстрой переналадки и короткими сроками ТПП; высоким техническим уровнем оборудования (уровень производительности, надежность, уровень автоматизации, коэффициенты загрузки и сменности…) .

17 Виды деталей, относящихся к телам вращения, тех. Требования

Классификация деталей — тел вращения и виды их обработки Детали, имеющие форму тел вращения, можно разбить на три класса: валы, втулки и диски. К классу «валов» относятся такие детали как валы, валики, оси, пальцы, цапфы и т. п. Эти детали образуются в основном наружной поверхностью вращения — цилиндрической, иногда конической и несколькими торцовыми поверхностями. К классу «втулок» относятся втулки, вкладыши, гильзы, буксы и т. п. Эти детали характеризуются наличием наружной и внутренней цилиндрических поверхностей. В класс деталей «диски» входят диски, шкивы, маховики, кольца, фланцы. Т. е. такие детали, у которых длина (ширина) значительно меньше диаметра и, значит, большие торцовые поверхности. Требования к технологичности конструкции деталей типа тел вращения с учетом особенностей их обработки на станках с ЧПУ сводятся к следующему.

1.             Деталь должна быть образована по возможности из поверхностей, конфигурация которых допускает их образование при вращении заготовки относительно оси. Каждая из поверхностей должна быть открыта с одной из сторон для подвода режущего инструмента и его перемещения, обеспечивающего образование поверхности. Поверхности, составляющие изделие, могут быть любой достижимой с точки зрения обработки формы.

Для обработки на традиционных токарных станках, наиболее технологичной считалась форма изделия, состоящего из возможно меньшего числа цилиндрических участков (ступеней) и прямых торцов. Для станков с ЧПУ образование большого числа цилиндрических и конических ступеней, сферических и других фасонных поверхностей не связано с непреодолимыми трудностями и лишь незначительно увеличивает трудоемкость программирования. Применение токарных станков с ЧПУ открывает возможность улучшения функциональных свойств изделий за счет конструирования изделий сложной формы, но больше отвечающих своему назначению по конфигурации. Эти возможности используют еще недостаточно. По мере расширения использования станков с ЧПУ можно ожидать существенного увеличения применения изделий сложной формы.

2.             Конфигурация изделия должна по возможности позволять ее полную (черновую и чистовую) обработку в одном установе. Для этого заготовка (изделие) должна быть достаточно жесткой, не деформироваться при снятии большого припуска или от сил зажима; иметь развитую поверхность под зажимные кулачки при обработке в патроне, место для кулачков или поводков при обработке в центрах. Заготовка, кроме того, не должна нуждаться в термической обработке между черновыми и чистовыми операциями.

3.             Обрабатываемые поверхности изделий не должны прерываться выступающими поверхностями, которые не могут быть образованы при вращении. Наличие таких поверхностей мешает подходу обычного инструмента, суппортов, очень часто требует применения специального инструмента с большими вылетами.

4.             Все взаимосвязанные техническими требованиями поверхности изделий должны быть доступны для обработки в одном установе. При этом у заготовок, обрабатываемых в патроне, размеры наружных поверхностей должны вырастать по мере приближения к патрону, а размеры внутренних поверхностей — убывать.

5.             Ареста сопряжения цилиндрических, конических, криволинейных поверхностей с торцовыми поверхностями должны по возможности быть одного радиуса, если в этих местах нет канавок, выточек или других элементов.

6.             Канавки, выточки, углубления на наружной и на внутренней поверхностях желательно соответственно унифицировать, обеспечив возможность их образования одним резцом для наружной обработки и одним — для внутренней.

Резкое сокращение затрат по обработке изделий на станках с ЧПУ, как показали расчеты, может быть достигнуто за счет широкого использования типизированных технологических решений, проверенных в конкретных производственных условиях.