3) Организационная часть

Технологический процесс на агрегатном участке.

Наиболее производительным методом является агрегатно-узловой метод ТР автомобилей, при котором, простой автомобилей минимальный, следовательно технико-экономические показатели будут наиболее максимальны. Но принципы положенные в основу этого метода можно применить далее в каждом индивидуальном случае. Применение агрегатно-узлового метода базируется на наличии оборотного фонда. Оборотный склад должен иметь в наличии коробки передач, передние и задние ведущие мосты, рулевые механизмы и тд. При дефектовке агрегатов автомобиля, вышедшие из строя, требующие ремонта агрегаты заменяются новыми, не ожидая ремонта.

Агрегаты, снятые с автомобиля, транспортируются на тележках или с помощью электротельферов в цех. Агрегаты подвергают наружной очистке ( скребками, щётками или другими средствами ) и демонтируются на стендах. В соответствии с техническими условиями на контроль и дефектовку детали, разобранных агрегатов и механизмов, сортируют на годные, негодные и требующие ремонта. С помощью мерительного инструмента и специальных приспособлений определяют отклонения в размерах и форме деталей, сопоставляя результаты с техническими условиями. Неисправные механизмы, детали и узлы не подлежащие ремонту заменяются новыми, требующие ремонта, ремонтируются и комплектуются. После ремонта отремонтированные агрегаты направляют на промежуточный склад до востребования.

После возвращения с линии автомобиль проходит через контрольно-технический пункт (КТП), где дежурный механик проводит контрольный осмотр автомобиля и при необходимости или по заявке водителя заполняет в установленной форме ремонтный листок и автомобиль через зону уборочно-моечных работ следует на зону ожидания ТО и ТР и далее в зону ТР где проводится замена неисправного агрегата.

После устранения обнаруженной неисправности автомобиль в соответствии с планом графиком профилактических работ следует на посты ТО-1 и ТО-2 или в зону хранения.

Таким образом, используя принцип агрегатно-узлового метода

увеличивается производительность труда, улучшаются условия труда.

Расчет числа рабочих на агрегатном участке

Агрегатный участок обеспечивается специальным оборудованием и оснасткой чего требует от рабочих исполнителей соответствующей квалификации. Количество рабочих зависит от годового объёма работ на участке. Штатное число рабочих зависит от годового объёма работ на участке. Штатное число рабочих обеспечивает выполнение годовой программы. Явочное или технологическое число рабочих обеспечивает суточное выполнение программы.

Для определения числа рабочих необходимо рассчитать годовой фонд

времени явочного и штатного рабочего.

Ф_я=(Д_к - Д_вых - Д_пр) ^x Т_см-Д_пп=( 365 – 104 – 12) 8 – 4 = (3.1)

=1988 чел ч

где, Фя – фонд явочного рабочего;

Дк – число календарных дней в году;

Двых – число выходных дней в году;

Дпр – число праздничных дней в году;

Дпп – число предпраздничных дней в году;

Tсм – продолжительность смены.

Продолжительность отпуска Д_отп составляет 18 рабочих дней (при 5-дневной неделе). Продолжительность отсутствия на рабочем месте по уважительной причине Д_ув.пр. составляет 9 рабочих дней (при 5-дневной неделе). Годовой фонд времени штатного рабочего определяется по формуле

Ф_шт = Ф_я - (Д_отп + Д_ув.пр) ^х Т_см =1988–(18+9) 8=1772 чел ч (3.2)

где, Фшт – фонд штатного рабочего;

Дотп – дни отпуска;

Дув.пр – дни отсутствия рабочего по уважительной причине.

Явочное число рабочих определяем по формуле:

Р_я= = человек (3.3)

где, Тэл – годовой объём электротехнических работ;

Ря – явочное число рабочих.

Принимаем: Ря =7 человек.

Штатное число рабочих определяем по формуле:

Р_шт= = 7,7 человек (3.4)

где, Ршт – штатное число рабочих.

Принимаем: Рш = 8 человек.

Полученное число штатных рабочих распределяется по разрядам. Разряд отражает квалификационный состав рабочих исполнителей и должен включать рабочих разной квалификации (с 1 по 5 разряды).

Rст = (3.5)

= 3,7

где, Rср – средний разряд рабочего.

Подбор технологического оборудования и оснастки.

К технологическому оборудованию относятся стационарные, передвижные, переносные стенды, станки, всевозможные приборы и приспособления, производственный инвентарь, необходимый для выполнения работ по ТР. Технологическое оборудование и оснастка занимает определенную площадь участка. В таблице 3.1 приведено основное оборудование агрегатного участка.

Расчётная площадь оборудования составляет:

∑Fоб = Fос +Fто =10,47 + 2,46= 12,93м² (3.6)

где, ∑Fоб – общая площадь оборудования;

Fос – площадь основного оборудования;

Fто – площадь технологической оснастки.

Расчёт площади агрегатного участка

Учитывая объём работ данного участка, аналитическим способом принимаем ориентировочное значение площади проектируемого подразделения 54мІ. Ведём расчёт площади участка основанный на расчёте общей суммарной площади по суммарной площади оборудования, расставленного с учётом плотности расстановки:

F_уч =∑F_об K_пл = 12,93 4,0 = 51,72 м² (3.7)

где, F_уч площадь участка;

∑F_об – общая площадь оборудования;

K_пл – коэффициент плотности.

П

ринимаем площадь участка 54 м² .

Определив площадь участка, задаём форму помещения с учётом строительного модуля, равного 0,6 м., прямоугольную 6000 Ч 9000 м. Уточнённое значение площади не должно отличатся от расчётного значения на величину боле 20% при расчётной площади до 100 м.

∆ F = = 4,4 (3.8)

где, Fрас – расчётная площадь участка;

Fфакт – фактическая площадь участка.

Исходя, из принятого размера определяем все остальные параметры. Размеры оконных проёмов должны быть кратны по высоте 600мм и по ширине 1000мм., соответственно этому размеры окон принимаем 2,4 2м. Высоту помещения принимают равную 3 м. Двери ведущие в производственные помещения принимаем двупольные 2,4 2.

Документооборот на агрегатном участке

Технологическая документация предназначена для контроля за ходом технологического процесса и вспомогательного производства. Технологический процесс сопровождается учётной документацией, которая учитывает затраты труда, расход запасных частей и ремонтных материалов, время нахождения автомобиля в ТО и текущем ремонте. Каждый элемент процесса содержит документы разного характера. Перечень рекомендуемой документации график ТО-1 и ТО-2, оперативно суточный план ТО и сходов с линии, лист учёта ТО, ремонтный лист, требования на запасные части или ремонтные материалы, личная карточка автомобиля, карточка агрегата, картрочка работы шины, акт списания материальных ценостей, карточка на расхдование ГСМ, запасных частей и материалов.

Мероприятия по НОТ

Основной задачей НОТ в АТП является повышение общей продуктивности труда во сех звеньях производства, приминение более рациональной организации труда на основе изучения производственных операций. Непроизводительных потерь времени, использование более совершеных средств оборудования. Внедрение таких форм руда, которые обеспечивают развитие творческого отношения к труду каждого члена коллектива. Общее улучшение условий труда воздействующих на организм человека, применение моральных и материальных стимулов их сочетаний.

Высокопроизводительная работа возможна лишь при правильной организации рабочего места, заключающейся в правильном расположении средств производства, инструментом и приспособлений, рациональном расположении рычагов управления. От правильной организации рабочего места зависят также безопасность работы и повышение производительности труда.

Рабочее место слесаря по ремонту и обслуживанию автомобилей у верстака должно отвечать требованиям удобства и безопасности работы. Порядок хранения инструментов и приспособлений у слесаря должен быть следующий: инструменты, которые требуются чаще, укладывают ближе; инструменты и приспособления, которые требуются реже, укладывают дальше; инструменты и приспособления, съемники, которые удобнее брать левой рукой, укладывают с левой стороны; инструменты и приспособления, которые удобно брать правой рукой, укладывают с правой стороны. Отремонтированные детали, а также детали, подлежащие ремонту, необходимо размещать на стеллажи. Это относится и к работе за стендами.

Высота верстака должна быть такова, чтобы рабочему не приходилось излишне нагибаться или поднимать вверх часть руки от локтя до плеча. Неправильная подгонка высоты верстака к росту рабочего ведет к излишнему его утомлению и снижению производительности труда. Правильная поза рабочего уменьшает статические затраты энергии и повышает производительность труда.

Конструкция рабочего места и взаимное расположение всех его элементов должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психологическим требованиям, а также характеру работы. Конструкцией рабочего места должна быть обеспечено выполнение трудовых операций в пределах зон досягаемости. Правильная поза рабочего уменьшает статические затраты энергии и повышает производительность труда.