- •1. Категории запасов и кондиции
- •2. Стадии разработки месторождений
- •3. Способы вскрытия шахтных полей: вертикальными и наклонными стволами, штольнями, комбинированный способ.
- •4. Схемы вскрытия шахтных полей по расположению главных вскрывающих выработок.
- •5. Шахтные стволы со скиповым и клетевым подъемами.
- •6. Способы подготовки шахтных полей.
- •7. Классификация систем разработки: столбовая, сплошная, комбинированная, камерная и камерно–столбовая.
- •8. Ведение очистных работ механизированными комплексами с очистными комбайнами, струговыми установками, проходческо–добычными комплексами.
- •9. Технологические схемы обработки калийных пластов столбовой, сплошной, камерной и комбинированной системами.
- •10. Валовая и селективная выемка.
- •11. Управление горным давлением в очистных и подготовительных выработках
- •12. Категории шахт по газу. Вентиляционные сети шахт и рудников.
- •13. Работа вентиляторов на вентиляционную сеть.
- •14. Вентиляция горных выработок.
- •15. Контроль вентиляции шахт.
- •16. Проходческие комбайны с исполнительным органом избирательного и бурового действия.
- •17. Очистные комбайны, эксплуатируемые в условиях Старобинского месторождения.
- •18. Механизированные крепи.
- •19. Вспомогательное оборудование.
- •20. Бурильные головки, бурильные установки, буровые станки.
- •21. Транспорт грузов в шахте.
- •22. Транспорт на поверхности горного предприятия.
- •23. Подъемные установки.
- •24. Оборудование для проведения вертикальных и наклонных выработок комбайном, буровзрывными способами и способом бурения.
- •25. Монтаж горных машин и оборудования.
- •26. Вскрытие и подготовка рудных месторождений.
- •27. Основные производственные процессы очистной выемки.
- •28. Скважинное подземное, а также наземное выщелачивание меди и урана.
- •29. Подземная газификация горючих полезных ископаемых.
- •30. Подземная добыча нефти и газа
10. Валовая и селективная выемка.
Валовая выемка – способ добычи твёрдого полезного ископаемого на такую толщину пласта, которую обеспечивают параметры выемочно–погрузочного оборудования, т.е. без выделения породных пропластков, включений, сортов руд и т.п. в полезной толще. Применяется при разработке залежей, когда технологически невозможна или экономически невыгодна раздельная (Селективная) выемка.
Валовая выемка позволяет достичь максимальной производительности выемочно–погрузочного и транспортного оборудования, упростить технологию горных работ. Производительность оборудования и транспорта при валовой выемке скальных и полускальных пород с предварительным взрывным дроблением на 15–20% выше, чем при разработке с внутризабойной сортировкой. При валовой выемке мягких горных пород этот показатель для техники цикличного действия на 10–15, а непрерывного действия на 5–10% выше, чем при селективной разработке. В то же время затраты на обогащение при валовой выемке полезных ископаемых возрастают на 10–15%. На шахтах при валовой выемке разубоживание может достигать 40–50%; при разработке тонких рудных жил 70–80%.
Селективная (раздельная) выемка – раздельное извлечение полезных ископаемых и пустых пород. Селективная (раздельная) выемка предопределяет особый порядок ведения горных работ. Возможна при разных видах полезных ископаемых , а также при чётком разделении отдельных сортов полезных ископаемых по типу (например, руды сульфидные, окисленные, смешанные) или по степени концентрации полезного компонента (например, богатые и бедные руды, пустые породы).
На шахтах возможность применения селективной (раздельной) выемки при добыче руд зависит от пространственного взаиморасположения , по падению и простиранию залежей. Для применения селективной (раздельной) выемки необходимо, чтобы размеры участков, отличающихся между собой по сорту (качеству) руды, были достаточны в технологическом отношении для их раздельной отработки. При селективной (раздельной) выемке используются в основном те же системы разработки, что и при совместной валовой выемке. Отличие состоит в разделении грузопотоков разных руд, а также в изменениях очерёдности отработки отдельных участков рудных тел из–за необходимости стабилизации качества каждого сорта. Селективная (раздельная) выемка возможна в двух вариантах: последовательной отработка руд различных видов (или сортов) или поочерёдная отбойка руды разных сортов в пределах очистного забоя.
Последовательная отработка руд разных сортов может применяться при разработке месторождений любой мощности с различными углами падения, с неодинаковой устойчивостью руд и вмещающих пород, однако при условии выдержанности распространения отдельных сортов руд по простиранию и падению. Этот вариант селективной (раздельной) выемки предполагает послойную выемку разных сортов руды или предварительную выемку наиболее богатой руды или же некондиционной руды и пустых пород. Для выемки разносортных руд пологих и наклонных месторождений применяют системы разработки с обрушением вмещающих пород, камерно–столбовую и с закладкой; при крутопадающих месторождениях — системы разработки с закладкой или комбинированные.
Поочерёдная отбойка руды разных сортов в пределах забоя возможна при любой системе разработки. Система с обрушением руды и вмещающих пород, например, позволяет выпускать в первую очередь неразубоженную богатую часть рудной массы, а во вторую — руду с более низким содержанием полезного компонента.
Селективная (раздельная) выемка обеспечивает значительный экономический эффект. Целесообразность селективной (раздельной) выемки или валовой разработки определяется на основе критерия суммарных затрат на получение конечной продукции с единицы запасов.
