- •Вопрос 1
- •Вопрос 2
- •Вопрос 3
- •Вопрос 4
- •Вопрос 5
- •Внешние признаки и соответствующие им неисправности системы смазки
- •Порядок замены моторного масла
- •Вопрос 6
- •Вопрос 7
- •Характерные неисправности карбюратора
- •Затруднённый запуск двигателя и чрезмерный расход топлива
- •Порядок регулировки уровня топлива в поплавковой камере
- •Порядок продувки жиклеров карбюратора
- •Вопрос 8
- •Регулировка холостого хода
- •Порядок регулировки уровня топлива в поплавковой камере
- •Вопрос 9
- •Вопрос 10
Вопрос 3
Перечислите основные признаки неисправностей газораспределительного механизма V-образного двигателя. Перечислите способы диагностирования неисправностей газораспределительного механизма V-образного двигателя. Опишите порядок их устранения. Составьте последовательность выполнения операций на порядок проверки теплового зазора газораспределительного механизма V-образного двигателя.
Признаки |
Неисправности |
- металлический стук в головке блока цилиндров на малых и средних оборотах; - снижение мощности двигателя |
- нарушение теплового зазора клапанов; - износ подшипников, кулачков распределительного вала |
- металлический стук в головке блока цилиндров на холодном двигателе; - снижение мощности двигателя |
- неисправности гидрокомпенсаторов |
- шум в районе привода распределительного вала; - выстрелы в глушитель |
- износ и удлинение цепи (ремня) привода распределительного вала; - износ зубчатого шкива привода |
- синий дым отработавших газов; - снижение уровня масла в картере двигателя; - снижение мощности двигателя |
- износ маслоотражающих колпачков, стержней клапанов, направляющих втулок; |
- звонкие металлические стуки (детонационные стуки) при разгоне автомобиля; - работа двигателя с перебоями |
- нагар на клапанах; - топливо низкого качества |
- кратковременные провалы в работе холодного двигателя; - снижение мощности двигателя; - перегрев двигателя |
- снижение упругости и поломка пружин клапанов; - зависание клапанов |
Причины неисправностей:
- выработка установленного ресурса двигателя и, как следствие, высокий износ конструктивных элементов;
- нарушение правил эксплуатации двигателя, в том числе использование некачественного (жидкого), загрязненного масла, применение топлива с высоким содержанием смол, длительная работа двигателя на предельных оборотах.
Диагностирование неисправностей ГРМ выявляется прослушиванием с помощью стетоскопа (по стукам, шумам и вибрации). Зачастую конкретная неисправность устанавливается непосредственным осмотром конструктивных элементов ГРМ со снятием крышки головки блока цилиндров.
Большинство неисправностей газораспределительного механизма приводит к нарушениям фаз газораспределения, при которых двигатель начинает работать нестабильно и не развивает номинальной мощности.
Устраняются неисправности путем замены изношенных деталей новыми или восстановленными
Порядок проверки и регулировки тепловых зазоров клапанов
1. Выключить подачу топлива.
2. Отвернуть болты крепления крышек головок цилиндров и снять крышки.
3. Проверить момент затяжки болтов крепления осей коромысел, который должен быть 120…150 Нм (12…15 кгс·м).
4. Проворачивая коленчатый вал по часовой стрелке (при виде со стороны вентилятора) спереди ключом за болт крепления шкива или сзади воротком за маховик через люк в нижней части картера маховика, используя отверстия в маховике, установить момент, когда впускной клапан первого цилиндра полностью поднимется (то есть закроется). Продолжая вращать коленчатый вал, провернуть его еще примерно на ⅓ оборота (≈120º). Это положение коленчатого вала соответствует такту сжатия в первом цилиндре и оба клапана этого цилиндра будут закрыты.
5. Проверить щупом зазор между торцом клапана и носком коромысла у впускного и выпускного клапанов первого цилиндра и, при необходимости, отрегулировать.
6. Для регулировки зазоров отвернуть гайку регулировочного винта, вставить в зазор щуп и, вращая винт отверткой, установить зазор 0,25…0,30 мм.
Придерживая винт отверткой, затянуть гайку и проверить величину зазора. При правильно отрегулированном зазоре щуп толщиной 0,25 мм должен входить при легком нажиме, толщиной 0,30 мм – с усилием.
7. Для регулировки зазоров клапанного механизма остальных цилиндров провертывать коленчатый вал в том же направлении до полного закрытия впускного клапана регулируемого цилиндра и дополнительно еще на ⅓ оборота. Зазоры регулировать как указано выше.
Регулировку зазоров по цилиндрам рекомендуется проводить в соответствии с порядком их работы.
8. После окончания регулировки зазоров запустить двигатель и прослушать его работу. Стуков в клапанном механизме не должно быть. В случае наличия характерного стука клапанов остановить двигатель и регулировку зазоров повторить.
9. Поставить и закрепить крышки головок цилиндров, проверить состояние прокладок. В месте прилегания крышек масло не должно подтекать.
