- •Введение
- •1 Основные характеристики судна
- •2 Холодильная установка провизионных камер теплохода типа «Александр Пушкин»
- •2.1 Состав установки и технические данные
- •2.2 Вместительность холодильных камер
- •2.3 Описание рабочего процесса
- •3 Расчет теплоизоляции
- •3.1 Характеристики материалов
- •3.2 Поверочный расчет узлов изоляции
- •3.2.1 Конструкция изоляции мясной камеры
- •3.2.2 Конструкция изоляции рыбной камеры
- •3.2.3 Конструкция изоляции переборки камеры молока и молочных продуктов
- •3.2.4 Конструкция изоляции переборки камеры хлеба
- •1Теплоизоляция (рипор)
- •3.2.10 Конструкция изоляции палубы молока и молочных продуктов
- •3.2.11 Конструкция изоляции палубы камеры рыбы
- •3.2.12 Конструкция изоляции палубы камеры картофеля
- •3.2.13 Конструкция изоляции борта мясной камеры пассажиров
- •3.2.14 Конструкция изоляции борта камеры хлеба
- •3.2.15 Конструкция изоляции подволока
- •4 Определение потребной холодопроизводительности холодильной установки провизионных камер
- •4.1 Исходные данные для расчета
- •4.2 Теплопритоки при существующей установке
- •4.3 Расчет теплопритоков провизионных камер
- •4.3.1 Мясная камера для пассажиров
- •4.3.2 Мясная камера для экипажа
- •4.3.3 Камера для молока и молочных продуктов
- •4.3.4 Рыбная камера
- •4.3.5 Камера хлеба
- •4.3.6 Камера для картофеля
- •4.3.7 Камера для напитков
- •4.3.8 Камера для фруктов и овощей
- •5 Расчет и подбор оборудования
- •5.1 Расчет и подбор компрессорно-конденсаторного агрегата
- •5.1.1 Расчет теоретического цикла холодильной установки для камер №6, №7 и №8
- •5.1.2 Расчет теоретического цикла холодильной установки для камер №1-№5
- •Характеристики компрессорного агрегата
- •Характеристики конденсатора
- •5.2 Расчет и выбор циркуляционного насоса
- •Характеристика насоса
- •5.3 Расчет и подбор регенеративного теплообменника
- •5.4 Подбор ребристого воздухоохладителя непосредственного охлаждения
- •Характеристика воздухоохладителя
- •Техническая характеристика вентилятора
- •6 Автоматизация холодильной установки провизионных камер
- •6.1 Требования, предъявляемые к приборам автоматики холодильной машины
- •6.2 Автоматизация холодильной установки с бессальниковым компрессором
- •7 Технология монтажа компрессорно-конденсаторных агрегатов
- •7.1 Общие сведения
- •7.2 Подбор и проверочный расчет амортизаторов
- •7.3 Расчет режимов резания сверлильной операции
- •Расчет момента затяжки болтов:
- •7.4 Расчет штучно-калькуляционного времени
- •7.5 Последовательность технологического процесс монтажа 2-х агрегатов, выбор средств технологического оснащения
- •7.6 Контроль качества монтажа
- •8 Охрана труда и техника безопасности
- •8.1 Общие положения
- •8.2 Меры безопасности при проведении изоляционных работ с материалом «рипор»
- •8.3 Безопасность труда при выполнении монтажных работ
- •8.4 Заправка системы хладагентом
- •8.5 Противопожарные меры безопасности
- •8.6 Первая доврачебная помощь
- •8.7 Расчет вентиляции для помещения холодильной установки
- •Технические данные вентилятора 4/16 цсу-24
- •9 Технико-экономическое обоснование
- •Вариант 1:
- •Вариант 2:
- •Вариант 3:
- •9.1 Расчет строительной стоимости холодильного оборудования
- •Статья 1.
- •9.2 Расчет эксплуатационных расходов Вариант 1 Статья 1
- •Вывод по технико-экономическому расчету
- •Заключение
- •Библиографический список
8.3 Безопасность труда при выполнении монтажных работ
Все разрабатываемые мероприятия по монтажу необходимо производить в соответствии с правилами техники безопасности и требованиями стандартов ССБТ: ГОСТ 12.3.002-85; ГОСТ 12.3.009-76.
При монтаже и демонтаже компрессорно-конденсаторных агрегатов необходимо предусматривать целесообразную планировку рабочего места с возможно наиболее полным соблюдением требований безопасности.
При производстве монтажных работ необходимо соблюдать следующие положения:
- освободить рабочее место от предметов, мешающих работе;
- предусмотреть удобства для размещения инструмента, приспособлений и др.;
- заранее выбрать место для установки демонтированных частей и частей, устанавливаемых на их место.
При монтажных работах в опасной зоне не должны находиться посторонние люди. При подъеме или спуске агрегата необходимо убедиться в отсутствии людей под поднятой на высоту массой. Рабочие участвующие в выполнении монтажных работ должны носить защитные каски в соответствии с ГОСТ 17047-71.
При опускании или подъеме агрегата необходимо следить за его строповкой, места строповки обозначены строповочными узлами. Важны требования к стальным канатам, использующимся при монтаже. Стальные канаты должны иметь сертификат об испытании. Подобные требования предъявляются и к другим ответственным элементам: крюкам, захватам, кранам и т.п.
После окончания и в перерыве между работами нельзя оставлять агрегат в подвешенном состоянии.
Вся система трубопроводов и аппаратов, подлежащая заполнению хладагентом, после монтажа, но до изоляции трубопроводов и аппаратов, испытывается на герметичность сухим инертным газом (азотом, углекислотой) с точкой росы не выше – 50 0С при давлениях: на стороне высокого давления – 156,8·104 Па, на стороне низкого давления – 117,6·104 Па.
8.4 Заправка системы хладагентом
Заправку системы производят из баллонов. Переносить баллоны на руках без носилок запрещается. При переносе на носилках баллон должен быть закреплен и должен иметь навернутый стальной колпак.
Перед заполнением системы хладагентом необходимо проверить исправность манометров и мановакумметров.
Открытие колпачковой гайки на нижнем вентиле баллона надо производить в защитных очках и резиновых перчатках. При этом выходное отверстие должно быть направлено в сторону от работающего. При заполнении системы хладон должен подаваться на сторону низкого давления.
Запрещается оставлять баллоны с хладоном присоединенными к холодильной установке за исключением времени, когда непосредственно производится заполнение системы, либо удаление из нее хладона. Запрещается перепускать жидкий хладон из конденсаторов в испарители и, наоборот, с превышением заполнения аппаратов более чем на 80 % их объема.
8.5 Противопожарные меры безопасности
При монтаже механизмов и агрегатов в машинном отделении неизбежно применение электросварки.
Перед началом сварочных работ сгораемые предметы (изоляция, обшивка и т.д.), а также слой краски, должны быть удалены в радиусе 0,6м. Место проведения сварочных работ следует обеспечить по согласованию с ВОХР необходимыми средствами пожаротушения (огнетушитель пенный, кошма, ведро с водой или песком). Проверить работу вентиляции в машинном отделении.
Сварку производить с применением механически прочного шлангового кабеля, применение скруток исключается. Электросварочный агрегат разместить на берегу и подключить к береговому источнику питания, кабель протянуть через иллюминатор.
После огневых работ выставить ответственное лицо на 2 часа на случай возгорания.
При возникновении пожара в помещении холодильных машин или в соседних с ним помещениях работа холодильной установки должна быть немедленно приостановлена. При этом необходимо:
- остановить электродвигатели компрессоров при помощи аварийного выключателя;
- закрыть соответствующие задвижки воздуховодов при наличии воздушного охлаждения помещений;
- закрыть вентиляцию;
- закрыть соответствующие клапаны аппаратов и сосудов установки.
При угрозе дальнейшего распространения пожара необходимо принять меры к освобождению системы от хладагента. Открыть вентиль аварийного сброса хладагента за борт можно только с разрешения капитана и по указанию главного механика. В случае возникновения пожара в провизионных кладовых, оснащенных воздухоохладителями непосредственного охлаждения, необходимо хладон отсосать или выпустить его за борт.
