7.4 Расчет штучно-калькуляционного времени
Расчет производим по укрупненным нормативам по следующей формуле
,
где Т0 – основное время, мин;
Тв – вспомогательное время, мин;
Тп.з. – подготовительно-заключительное время, мин;
К0=7 – коэффициент, учитывающий.
Значения Т0, Тв, Тп.з. выбираем из источника [14].
мин.
7.5 Последовательность технологического процесс монтажа 2-х агрегатов, выбор средств технологического оснащения
Технологический процесс монтажа включает в себя следующие операции:
Заготовительную
Изготавливаем планки, при помощи отрезного станка 8В66.
Применяем инструмент: пила круглая ГОСТ 4047-82.
2.Разметочную
Устанавливаем шаблон на раму, ориентируем его по осевым рискам рамы и чертим по разметке.
Применяем инструменты: чертилку, кернер, молоток, линейку.
3.Сверлильную
Сверлим по разметке 2 отверстия.
Применяем: вертикальный сверлильный станок 2Н125К, сверло Ø20.25 мм
4. Сборочная
При помощи сварочного трансформатора ТС -15 и электродов УОНИИ 13/45 ГОСТ 9466-85 привариваем планки к фундаментной раме.
5. Контрольная
Наружный осмотр, проверить поверхность на отсутствие наружных повреждений- визуальный контроль, проверить поверхность на параллельность (линейка металлическая ГОСТ 7286-88), проверить качество сварных швов- визуально.
6. Монтажная
Крепить амортизатор на раме, совместить отверстия в лапах агрегата с головками амортизаторов, привести агрегаты в горизонтальное положение.
Применяем: Ключ гаечный 7811-0023 НС1х32 ГОСТ 2839-80 е, уровень микрометрический ГОСТ 11196-74, болты М20х60.
7. Крепежная
Крепим агрегаты к амортизаторам, с учетом момента затяжки болтов. Применяем: Ключ гаечный 7811-0023 НС1х32 ГОСТ 2839-80 е, шайбы регулировочные.
7.6 Контроль качества монтажа
Качество монтажа определяется правильным расположением оборудования на судне, соответствием его креплениям требованиям чертежа и отсутствием деформаций в статистическом состояние. Большие трудности возникают при монтаже недостаточно жестких центруемых крупногабаритных механизмов, незначительные деформации которых нарушают их стендовую сборку. Методы контроля должны быть технологичными в исполнение и исключать разборку механизмов на судне.
8 Охрана труда и техника безопасности
8.1 Общие положения
Персонал, обслуживающий холодильные установки в период эксплуатационных, ремонтных, монтажных и других работ, обязан соблюдать правила техники безопасности. При этом персонал должен руководствоваться и выполнять Правила техники безопасности труда на судах речного флота, выполнять требования техники безопасности к общему расположению, устройствам и оборудованию речных судов, устав службы, правила технической эксплуатации судовых холодильных установок.
К техническому обслуживанию хладоновых холодильных установок допускаются лица, прошедшие специальное обучение и имеющие соответствующее удостоверение.
Лица, прибывшие на судно, обязаны получить первичный инструктаж на рабочем месте.
8.2 Меры безопасности при проведении изоляционных работ с материалом «рипор»
При работе с теплоизоляционным материалом «РИПОР» следует руководствоваться инструкцией по технике безопасности и промсанитарии для рабочих профессий, участвующих в процессе выполнения теплоизоляционных работ из пенополиуретана типа «РИПОР» методом напыления.
В качестве средств индивидуальной защиты применяют комбинезон из грубошерстной или хлопчатобумажной ткани, резиновые сапоги, фартук, резиновые или прорезиненные перчатки, противогазы шланговые ПШ-1 без принудительной подачи воздуха ТУ-6-16-2053-76 и ПШ-2 с воздуходувкой ТУ-6-16-2054-76, который представляет собой воздухонапорный, двухканальный изолирующий шланговый дыхательный аппарат со шлемом-маской. Противогаз обеспечивает работу одновременно двух человек, позволяя забирать чистый воздух с расстояния 20 м, а при работе одного человек – 40 м. Напыление материала производится с помощью пеногенератора. Работа на пеногенераторе вблизи открытого огня, сварочных работ запрещена. Все соединения пеногенератора, подающего компоненты к дозаправочным насосам и от них к пистолету, должны быть герметичны.
Перед приемом пищи и курением следует тщательно мыть руки водой с мылом. По окончании работы необходимо принять душ.
При обслуживании электрооборудования пеногенератора должны соблюдаться требования действующих «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
Запрещена работа без кожуха, закрывающего вращающиеся механизмы. Запрещена работа пеногенератора с неисправным манометром и поврежденными шлангами питания распылителя. Во время работы запрещается производить какие-либо работы по ремонту оборудования с использованием сварки, выключать приточно-вытяжную вентиляцию.