1.2. Котлоагрегат типа тгме-464

Второй смоделированный в станции котлоагрегат котлоагрегат типа ТГМЕ-464 производства Таганрогского котельного завода.

Барабанный котлоагрегат типа ТГМЕ-464 с естественной циркуляцией предназначен для выработки перегретого водяного пара при сжигании природного газа и/или мазута.

Котлоагрегат имеет П-образную компоновку и предназначен для работы под наддувом. Все стены топки, горизонтального газохода и конвективной шахты выполнены из газоплотных экранных панелей.

В топочной камере размещены испарительные экраны и радиационный пароперегреватель. Вверху топки размещен ширмовый пароперегреватель. В горизонтальном газоходе последовательно по ходу газов размещен конвективный пароперегреватель 1; 2; 3 ступеней. В опускном газоходе конвективной шахты размещен водяной экономайзер.

Основные технические характеристики котлоагрегата

˗ номинальная паропроизводительность	500 т/час;
˗ номинальное давление пара за котлом	140 кгс/см2
˗ номинальная температура пара за котлом	560 ̊ С ;
˗ номинальная температура питательной воды	230 ̊ С ̊.

Топочная камера оборудована восемью вихревыми газомазутными горелками, установленными в два яруса на задней стенке. Нижний ярус горелок является растопочным. Подача воздуха в котлоагрегат и отвод дымовых газов осуществляется одним высоконапорным двухскоростным дутьевым вентилятором.

Для подогрева воздуха теплом уходящих дымовых газов используется регенеративный вращающийся воздухоподогреватель (РВП). Предварительный подогрев воздуха осуществляется с помощью парового калорифера.

Основной поток подогретого воздуха после регенеративного воздухоподогревателя подается к горелочным устройствам котла. Часть горячего воздуха подается на уплотнение «теплого ящика» котла.

Дымовые газы отводятся в дымовую трубу самотягой или с использованием резервного дымососа. На котле установлен дымосос рециркуляции дымовых газов, который используется с целью минимизации вредных выбросов с дымовыми газами котла.

1.3. Быстродействующая редукционно-охладительная установка

Быстродействующая редукционно-охладительная установка (БРОУ) котла обеспечивает поддержание заданных параметров пара производственного отбора.

Конструкция БРОУ обеспечивает дросселирование и увлажнение перегретого пара, вырабатываемого котлоагрегатом, и сброс его в трубопроводы производственного отбора к потребителям.

Максимальный расход пара через БРОУ 130 т/час.

Параметры дросселируемого пара

˗ давление	140/10 кгс/ см2;
˗ температура	560/200 ̊ С .

2. Работа на тренажере розжига горелок технологической системы на газовом топливе

Рассмотрим произвести имитацию процесса автоматического розжига горелок теплотехнических систем на газовом топливе.

2.1. Описание тренажера

Стенд состоит из блока управления (Приложение 1, рис. 2), схемы газового блока (Приложение 1, рис. 3), рычагов управления (приложение 1, рис. 4) и программы NetB02m.

Обозначения на схеме:

ЛО – лампа положения «открыто»;

ЛЗ – лампа положения «закрыто»;

ЛР – лампа контроля «работы»;

ЛРГ – лампа контроля давления газа;

ЛРВ – лампа контроля давления воздуха;

ФН – факела нет;

ФЕ – факел есть.

Работа на тренажере

Процесс делится на опрессовку газопроводов в пределах блока защитных клапанов с целью проверки их на отсутствие утечек газа и на дальнейший процесс включения в работу газовой горелки.

Газ подается на горелку через задвижку. Перед горелкой расположен блок последовательно установленных быстрозапорных отсечных клапанов. Между ними расположена свеча безопасности.

Перед самой горелкой установлен регулятор давления газа на горелку. Для автоматического розжига горелки имеется запально–защитное устройство, состоящее из вентиля с электромагнитным приводом, устройство высокого напряжения и запальная горелка, от пламени которой воспламеняется рабочая горелка.

Для начала работы необходимо включить стенд и компьютер. Открыть программу NetB02m ( Пуск → Программы → NetB02m).

Процесс опрессовки газопровода

Процесс опрессовки газопровода включает в себя проверку на плотность клапана БЗК-2. Далее автоматически закрывается свеча безопасности и открывается клапан БЗК-2. При этом проверяется на плотность клапан БЗК-3. После проверки на плотность клапана БЗК-3 свеча безопасности открывается, БЗК 2 закрывается, давление из промежутка БЗК-2 БЗК-3 стравливается.

В случае утечки появятся сигналы «утечка» и «авария». После устранения причины операцию повторяют.

Работа проводится в следующем порядке:

– включить тумблер подачи напряжения на стенд. Это соответствует команде подготовки котла к пуску;

– включить тумблер «Р газа перед клапаном отсекателя». Появится сигнал готов к опрессовке. Включится вентилятор котла;

– нажать кнопку пуск опрессовки и удерживать ее до загорания светодиода внутри кнопки на стенде или щелкнуть мышкой по кнопке пуск опрессовки на мониторе.

Второй этап опрессовки:

– закроется свеча безопасности через выдержку времени;

– загорится лампа ЛЗ;

– откроется клапан БЗК-2;

– включить тумблер Р газа перед клапаном горелки. Проверяется

плотность БЗК-3;

– после окончания опрессовки закроется клапан БЗК-2, лампа ЛО погаснет, откроется свеча безопасности;

– отключить тумблер «Р газа перед клапаном горелки».

Если все в порядке появится сигнал «готов» на панели управления котла.