- •Структура производственных процессов
- •Состав энергопоезда лавы.
- •Схемы транспорта отбитой руды при столбовой системе разработки.
- •8.Валовая выемка калийных пластов.
- •9.Принципиальные схемы селективной выемки калийных пластов
- •10.Состав и назначение проходческого комплекса.
- •12.Процессы горных работ при камерной системе разработки с жесткими целиками.
- •13. Процессы горных работ при камерной системе разработки с податливыми целиками.
- •14. Схема монтажа и демонтажа лавы.
- •15. Газодинамические явления. Виды, состав газов их опасность.
- •17. Разработка участков месторождения в зоне пересечения мульды погружения.
- •18.Инициирование мульды погружения буровзрывным способом.
- •19.Назначение горных выработок.
- •20.Технология проходки блоковых выработок, магистральных выработок, панельных выработок.
- •21 Охрана горных выработок компенсационными щелями и разгружающими выработками.
- •22. Крепление подготовительных горных выработок.
- •23. Расчетные параметры анкерной крепи, условия применения крепи в зависимости от горно-геологических параметров.
- •25. Достоинства и недостатки контактного винтового анкера, условия применения.
- •31. Рудничные вентиляционные установки, их типы и аэродинамические характеристики.
- •Структура производственных процессов в шахте.
12.Процессы горных работ при камерной системе разработки с жесткими целиками.
Отработка панелей и блоков включает 2 стадии: подготовку и очистную выемку. Подготовка панелей при всех вариантах камерной системы разработки проходит по одинаковым схемам. Наибольшее распространение получила разработка панелей по панельно-блоковой схеме с односторонними панелями. При подготовке панелей по флангу к ее примыкающей к ее массиву проходят панельные выработки( панель, транспортный и вентил. Штреки). Между ними остав. целики шириной 3 м. параллельные панельным выработкам могут проводиться вспомогательные выработки: разгружающий штреки, выработки для складирования каменной руды.
Для подготовки блоков через каждые 200-250 м. от панельных выработок проводятся блоковые выработки: конвейерный, транспортный, вентиляционный, разгружающий, стартовый штреки. Для засечки очистных камер на блоковых выработках разделываются камеры разворота комбайна. Свежая струя воздуха поступает на панель и блок по конвейерным, транспортным и вспомогательным выработкам. Загрязненная струя воздуха удаляется по блоковым, панельным, главным вентиляционным выработкам на вентиляционный ствол.
При камерной системе разработки с оставлением жестких целиков из одной камеры разворота проходится 2-3 очистных хода. Оптимальная длина очистного хода 200-250 м. Между очистными ходами оставляются поддерживающие целики шириной 2,5-3 м. Следующая камера засекается соседней камерой разворота между которой оставляется целик до 7 м. ( жесткий). Очистные ходы проходят ПК-8.
При камерной системе технология выемки руды состоит из:
зарубка очистного хода
проходка очистного хода
отгон комбайна в камеру разворота
Зарубка очистного хода на длину 18-20 м. проводят без бункера перегружателя. Погрузка руды происходит непосредственно в вагон. После проходки 18-20 м. комбайн присоединяется бункер-перегружатель и дальше проходит в обычном режиме.
13. Процессы горных работ при камерной системе разработки с податливыми целиками.
Отработка панелей и блоков включает 2 стадии: подготовку и очистную выемку. Подготовка панелей при всех вариантах камерной системы разработки проходит по одинаковым схемам. Наибольшее распространение получила разработка панелей по панельно-блоковой схеме с односторонними панелями. При подготовке панелей по флангу к ее примыкающей к ее массиву проходят панельные выработки( панель, транспортный и вентил. Штреки). Между ними остав. целики шириной 3 м. параллельные панельным выработкам могут проводиться вспомогательные выработки: разгружающий штреки, выработки для складирования каменной руды.
Для подготовки блоков через каждые 200-250 м. от панельных выработок проводятся блоковые выработки: конвейерный, транспортный, вентиляционный, разгружающий, стартовый штреки. Для засечки очистных камер на блоковых выработках разделываются камеры разворота комбайна. Свежая струя воздуха поступает на панель и блок по конвейерным, транспортным и вспомогательным выработкам. Загрязненная струя воздуха удаляется по блоковым, панельным, главным вентиляционным выработкам на вентиляционный ствол.
В настоящее время широкое распространение получила камерная разработка с опусканием кровли на податливые целики. Проходят Урал-10, между ходами оставляется целики одинаковой ширины до 3 м. в зависимости от глубины разработки. Эти целики разрушаются быстрее, чем жесткие, но в целом обеспечивают свободный выход комбайна из очистного хода. Из камер разворота проходят 2 очистного хода.
При камерной системе технология выемки руды состоит из:
зарубка очистного хода
проходка очистного хода
отгон комбайна в камеру разворота
Зарубка очистного хода на длину 18-20 м. проводят без бункера перегружателя. Погрузка руды происходит непосредственно в вагон. После проходки 18-20 м. комбайн присоединяется бункер-перегружатель и дальше проходит в обычном режиме.