Перечень мщу ро

ЩУ	Вентустановки:	Помещ.
JT01	UV28/1; TL43; TL41/1,2; UV48	АВ911/1
JT02	UV28/2; TL45,46; TL41/3; TL49; UV48	АВ911/2
JT03	TL26,27,29; TL14	АВ618
JT04	TL21,23,24,25,28,30	АВ915
JT05	UV56/1,2; UV57/1,2	АВ1041/5
JT06	UV56/3,6; UV57/3,6	АВ1040
JT11	UV21,29	AB414/2
JT12	UV41,44,53	AB815/2
JT21	UV22,30	AB414/2
JT22	UV03,08,42; UV47/1,2; UV27/1,2	AB911/1
JT23	UV47/3,4; UV27/3,4; UV50,45	AB815/2
JT31	UV23,31,35,38	AB414/1
JT32	UV43,46,54	AB815/1

TL-UV

ПБЭ ЦВИК на мощности:

1) Среднесуточные выбросы….

Разрежение в ГО 1520 мм.в.ст..

_ГО = 3060; Влажность = 6015%.

 в пом. РУСН, АКНП и панелей реле 13КБ = 255.

 бетона на кабельных проходках ГО  85.

 бетона шахты реактора  85.

 воздуха на выходе из СУЗ  110.

 в пом. УКТС, УВС, СБ = 205.

 подшипников вентагрегатов  80.

Перед МКУ и на мощности: Должны находится в работе: TL01(6); TL02(2); TL03,04,05 (по 3 шт.); TL10 (3 шт.); TL22,42,13,50; UV40. Кроме того: охлаждение помещений КИП, БЩУ, РЩУ, АПН(TX), РУСН 13СБ, АКНП, вытяжные системы кабельных помещений.

При перегрузке: TL49 (воздушная завеса), при этом она должна быть сблокирована с TL21D02,03. TL21D02,03 или D01 (если не удовлетворительны анализы воздуха в ГО, по согласованию с НС ЦРБ). TL41 – приточная в ГО.

TL41 – работа не допустима при открытом ГА101. Открытие ГА101 (с любой стороны) запрещено при перегрузке.

Уставки ТС на охлаждение технологических пом. на 2 выше уставок  кондиционеров (вентиляторов).  хладона в кондиционерах  13,5 ата и зависит от  VF и F ч/з ТАР.

 Кондиционеров и вентиляции в эл/технических помещениях (ЦТАИ, ЭЦ) происходит при   25, а  при   20, срабатывание ТС при   27. Для технологических помещений: (TL07,08,13)  при   35, а  при   22, срабатывание ТС при   27. – TC при   50.

Этот материал является конспектом учебного материала разработанного инструктором НСБ А.Василиком.

Общее для TL0105:

Вентиляторы TL0105 выполнены из нержавеющей стали, работоспособны в режиме ‘малой' течи (до 30 суток), при ‘большой' течи все агрегаты отключаются (_ГО  0,3), все т/о имеют ПК по воде  = 3 кг/см². Останов систем гермозоны – после останова РУ и  внутри ГО  25, TL02,22,42 – x/p НС ЦРБ. Запрет  механизмов после окончания СП распространяется только на TL10,13. TL0609 не учавствуют в программе СП (но запитаны от СБ), при необходимости  после запуска ДГ. При не запуске QF, перейти на механизмы работающих СБ. Для снижения темпов роста параметров в ГО при авариях допускается  резервных агрегатов TL01,0305. При работе защиты _S 10 необходимо  агрегаты, не дожидаясь работы защит по  подшипников  80. При пожаре в ГО  TL,  все клапаны. При  внутри ГО  60  дополнительные TL03,04, если не удаётся   ГИС, для принятия решения о переводе РУ в ХО.

В ППР, в случае ПОА VF на ГО – подшипники TL01,04,05 остаются без охлаждения.

TL01

TL01(ГА405/16) – забирает воздух из верхних боксов ПГ, охлаждается и подаётся в пом.: ГА307/1-3, 305, 306/1-3, 309/1-4, 310, 314, 315/1-3, 403, 405, 406, 501/1-2, 504/1-4.  норма = 280 кг/м². 6 агрегатов на каждой СБ, по одному на СБ в работе: Q=60000 м³/ч; Н = 280 кг/м²; _ЭД = 110 кВт; U=0,4 кВ; 985 об/мин.

TL01 и не  напор, через 1 мин		TL01
  80 масла подшипника (12)
TL01(TL01)		 напор ( напор) TL01
ГО  0,3	 TL01 (отмена  при ГО  0,2)
Оесточение	 TL01,  на 4-ой ступени СП
АВР по отключению

TL02

Рециркуляционная, TL02(ГА701) - для очистки воздуха от р/а загрязнений и поддержания A воздуха помещений э/д ГЦН, бокса ПГ, ЦЗ. TL02 д/б  при  воздуха в ГО  2 х 10^-7 Ки/л по ИРГ и при концентрации водорода  3%, отключаться после  воздуха в ГО  2 х 10^8 Ки/л по ИРГ. TL02 забирает воздух из помещения ц.з., воздух проходит ч/з аэрозольные фильтры, калорифер, йодные фильтры, очищается от р/активных загрязнений, далее воздух вент. агре­гатами подается в помещение центрального зала ГА701. TL02 д/б отключена при  влажности в ГО  60%. 2-агрегата: Q=30000 м³/ч; Н = 570 кг/м²; _ЭД = 110 кВт; U=0,4 кВ; 985 об/мин.

TL02 и не  напор, через 1 мин		TL02
  80 масла подшипника (12)
TL02(TL02)		 напор ( напор) TL02
ГО  0,3	 TL02 (отмена  при ГО  0,2)
Оесточение	 TL01,  на 4-ой ступени СП
АВР по отключению

TL03

Воздух из ЦЗ-ГА701 проходит ч/з зазоры между приводами СУЗ и шестигранными кожухами ВБ, нагревается до 100, проходит ч/з в/охладители (VB), охлаждается до 50 и вент.агрегатами подается в боксы ПГ. Неработающие агрегаты TL03 отсекаются обратно - комбинированными клапанами, которые  электроприводом и закрываются при отключении агрегата под действием противовеса. Агрегаты TL03 установлены в пом. ГА506/1,2,3. На TL03 установлены э/д с водяным охлаждением. При остановке блока TL03 выводится из работы после снятия U с электромагнитов СУЗ и  воды 1K  100 ( 70 по ИЭ1K). В работе 2 из 3-х агрегатов: Q=27700 м³/ч; Н = 380 кг/м²; _ЭД = 110 кВт; U=0,4 кВ; 985 об/мин.

ТРБ: Перерыв в работе TL03 д/б  30 минут (иначе “х/о”), или чтобы  на выходе была  115, однако для TK и КНИ  105 или  200 на время не более 6-и минут. При выходе из строя 2-х вентустановок из 3-х – РУ в “х/о” с нормальной скоростью.

TL03 и не  напор, через 1 мин		TL03
  80 масла подшипника (12)
TL03(TL03)	 напор и VB50 ( напор и VB50) TL03
ГО  0,3	 TL03 (отмена  при ГО  0,2)
АВР по отключению

Арматура VB50 в н.в.  с/р (т.к.  по блокировке приводит к  ПК VB).

TL04

Рециркуляционная, охлаждения ЦЗ TL04 - для поддержания в герметичных помещениях под оболочкой   60 и влажности  90%. TL04 забирает воздух из верхней зоны бокса ПГ, воздух проходит ч/з в/охладители, охлаждается, накопившаяся в воздухе влага конденсируется на поверхности в/охлади­телей, и подается в ЦЗ - ГА701. На каждм КБ по одному агрегату. При работе на  один в работе, 2-а резерв: Q=60000 м³/ч; Н = 280 кг/м²; _ЭД = 110 кВт; U=0,4 кВ; 985 об/мин.

TL04 и не  напор, через 1 мин		TL04
  80 масла подшипника (12)
TL04(TL04)		 напор ( напор) TL04
ГО  0,3	 TL04 (отмена  при ГО  0,2)
Оесточение	 TL04,  на 4-ой ступени СП
АВР по отключению или при НАПОР  20 кг/м2

TL05

Рециркуляционная, TL05(ГА307/1-3) – охлаждение шахты ЯР, сухой защиты и бетонной консоли и поддержания  бетона  60. TL05 забирает воздух с пом. ГА307/1-3, воздух проходит ч/з в/охладители, охлажда­ется, накопившаяся в воздухе влага конденсируется на поверхности охладителей, далее воздух подается во внутренние каналы шахты, охлаждает ее и перепускается в боксы ПГ.  воздуха, уходящего из шахты, 60, в период обесточивания блока - до 70.

ТРБ: ЯР д/б внепланово переведен в "х/о" с нормальной скоростью, если отсутствует охлаждение бетона шахты ЯР  5 часов с превышением предельно допустимых :

 воздуха на выходе из коллектора охлаждения ВБ 115;

 строительного бетона  80;

 серпентенитового бетона "сухой" защиты  300. TL05 можно выводить в ремонт при _  70.

При работе на  1 из 3-х в работе: Q=38000 м³/ч; Н = 280 кг/м²; _ЭД = 110 кВт; U=0,4 кВ; 985 об/мин.

YC00T0103 -  под крышкой ЯР,

YC00T0498 -  на выходе ТВС,

YC71T0103 -  на выходе верхнего блока – max = 115,

YC71T0406 -  на выходе в TL03 – max = 60,

YC72T0102 -  наружной поверхности ЯР,

YC75T0103 -  опорной фермы,

YC76T0103 -  сухой защиты – max = 300,

YC77T0112 -  бетона шахты ЯР – max = 60,

TL05 и не  напор, через 1 мин		TL05
  80 масла подшипника (12)
TL05(TL05)		 напор ( напор) TL05
ГО  0,3	 TL05 (отмена  при ГО  0,2)
Оесточение	 TL05,  на 4-ой ступени СП
АВР по отключению или при НАПОР  30 кг/м2

TL06

Рециркуляционная, TL06(А018/1-3)[HY02] – охлаждение (VF) пом. агрегатов TK и их маслосистем. СБ, Q=8000 м³/ч; Н = 50 кг/м²; _ЭД = 2,2 кВт; 985 об/мин.

TK или КУ(TK или КУ)

TL06 (TL06)

TL07

Рециркуляционная, TL07(А319)[HY02] – охлаждение (VF 2,3 СБ) помещений т/о TK - А319. СБ, Q=8200 м³/ч; Н = 47 кг/м²; _ЭД = 2,2 кВт.

KУ или  в А319  35	TL07 рабочий
KУ или  в А319  22	TL07
АВР при НАПОР  10 кг/м2
 в А319/1 или /2  50 - ТС

TL08

Рециркуляционная, TL08(А423)[HY02] – охлаждение (VF 2,3 СБ) помещений деаэраторов TK – А423. СБ, Q=10000 м³/ч; Н = 130 кг/м²; _ЭД = 5,5 кВт; 1420 об/мин.

KУ или  в А423  35	TL08 рабочий
KУ или  в А423  22	TL08
АВР при НАПОР  10 кг/м2
 в А423/1 или /2  50 - ТС

TL09

Рециркуляционная, TL09(А317)[HY02] – охлаждение (VF) помещений т/о и насосов TF – А317. СБ, Q=9600 м³/ч; Н = 108 кг/м²; _ЭД = 5,5 кВт.

TF или КУ(TF или КУ)

TL09 (TL09)

TL10

Рециркуляционная, TL10(А036/1-3)[HY02] – охлаждение (VF) помещений ТАР – А036/1-3 и A123/1-3. СБ, Q=21600 м³/ч; Н = 100 кг/м²; _ЭД = 11 кВт; 730 об/мин.

TQ12(22,32) или КУ(TQ12… или КУ)		TL10 (TL10)
Оесточение	 TL10,  на 2-ой ступени СП

TL13

Охлаждение гермопроходок трубопроводов САОЗ, проходящих ч/з днище ГО: ваздух забирается из пом. А327/1-3, охлаждается и нагнетается в гермопроходки и выбрасывается в эти же помещения.

СБ. Q=6300 м³/ч; Н = 98 кг/м²; _ЭД = 4 кВт; 950 об/мин. Вывод в ремонт – до 3-х суток. ТС -   50.

TL21, TL41, TL49

Ремонтно-аварийная система вентиляции оболочки и воздушной завесы БВ и ВКУ предназначена для:

 создания разрежения 1..2 мм вод.ст. ( 10..20 Па ) в ГО при ремонте РУ, препятствующего распространению р/а воздуха ч/з открытые саншлюзы;

 создания воздушной завесы над открытой водной поверхностью БВ и ВКУ, пре­пятствующей выходу р/а аэрозолей в ГО;

 очистки от аэрозолей и йода воздуха, удаляемого из ГО и организации выбросов в венттрубу № 2;

 очистки от аэрозолей и йода воздуха в ГО при неисправности TL02;

 создания параметров воздуха для персонала при проведе­нии ремонтных работ и перегрузке топлива в период останова;

 экспресс - опробования контура герметизации вакуумированием с помощью систем вытяжной вен­тиляции TL21D02, TL21D03.

При необходимости очистки воздуха в ГО при отказе TL02 после ликвидации аварии TL21D01 может произвести ее в два этапа:

 на 1-ом этапе при активности воздуха в ГО по ИРГ  2х10^7 Ки/л система TL21D01 производит очистку воздуха от аэрозолей и йода; воздух забирается в боксах ПГ и сбрасывается над бассейном ВКУ;

 на 2-ом этапе при активности воздуха по ИРГ ниже 2х10^7 Ки/л TL21D01, TL41D01 переключаются по схеме приток - вытяжка с выбросом воздуха в венттрубу № 2.

Работа TL41 недопустима при открытом ГА101

При этом  воздуха, подаваемого на аэрозольные фильтры TL21D01, не д/б  60, относительная влажность воздуха -  70%.

После ППР при   1K  150 закрывают ГО,  Ремонтную вентиляцию и  TL01,04,22,42.

TL22, TL42

Система поддержания разрежения в оболочке предназначена для:

 поддержания разрежения в ГО 15...20 мм вод.ст ( 150...200 Па );

 поддержания минимального воздухообмена по наружному воздуху;

 очистка (на 2-а порядка) на фильтрах от р/а аэрозолей и изотопов йода, и выброс воздуха в вен. трубу № 1 в режиме НЭ блока;

 удаления водорода из ГО.

TL22 (АВ812/1-3): СБ. Q=3000 м³/ч; Н = 600 кг/м²; _ЭД = 19 кВт; 2870 об/мин.

TL42: обеспечивает естественный приток воздуха в ГО, возмещает потери от TL22. Состав – затворы (индикация на панелях СБ, управление с БУД) и 2-а аэрозольных фильтра

При ТО-10 не допускать длительную работу 2-х TL22 – приводит к недопустимому  разряжению в ГО.

ТРБ: При   в ГО  15 мм.вод.ст. при работающей TL22 и  гермоклапанах TL42 (признак разгерметизации ГО) – ХО с нормальной скоростью.

После ППР при   1K  150 закрывают ГО,  Ремонтную вентиляцию и  TL01,04,22,42.

TL22 и не  напор, через 1 мин			TL22
TL22(TL22)			 напор ( напор) TL22
ГО  0,003 или S 10	 TL22 (отмена  при ГО  0,0015) TL22S07,09; TL42S0103 (отсечные кл.)
Оесточение	 TL22,  на 4-ой ступени СП
ГО  30 мм.вод.ст.		TL42S0103 (гермоклапаны)
ГО  10 мм.вод.ст.		TL42S0103 (гермоклапаны)
АВР TL22 по НАПОР  50 кг/м2

TL47,48

Нагнетание воздуха в сеть воздуховодов для подключения пневмокостюмов, механические фильтры до (грудой) и после (тонкой очистки). TL47(АВ815/2) для необслуживаемых помещений, TL48(АВ911/1) – для ГО. Q на один костюм д/б = 15 м³/час. СБ,HY02. Q=750 м³/ч; Н = 620 кг/м²; _ЭД = 3,2 кВт; 2870 об/мин.

KУ или СП 1 ступень (КУ)	TL47 (TL47)
АВР при НАПОР  500, взвод  650 кг/м2
TL47	 всас и напор
TL47 и ч/з 1 минуту не  всас или напор		TL47
 за TL47  25 - ТС HY02

Для TL48 всё аналогично.

TL23

TL23D01,02 - напор = 500 кг/м², – 2-е фильтровальные станции, на каждой по 8 аэрозольных фильтра и по 16 угольных фильтров. Угольный фильтр (“свежий ”)   240 кг/м², F ч/з него = 19500 м³/ч, степень очистки по йоду  95,5%.

UV06

Поддержание  режима в пом.: БЩУ, РЩУ, УВС и создания подпора в этих помещениях для исключения попадания дыма при пожаре.

Воздух от вентляторов UV06D03,04 (Q =16000 м³/ч; Н = 120 кг/м²; _ЭД = 10 кВт) частично сбрасывается в атмосферу, оставшуюся часть прокачивают ч/з оросительную камеру, охлаждается и подаётся на всас приточных агрегатов D0,02 (Q =20000 м³/ч; Н = 120 кг/м²; _ЭД = 10 кВт). В поток подмешивается  20% (от общего расхода) свежего воздуха (требования санитарных правил). При  UV55, отсекается UV06 -  UV55S02,05. Управление с HY20 и HY22, агрегаты в пом АВ817/1,2, питание от 1 и 2 СБ.

АВР по отключению
Команда UV06D01(02)	 оросительный насос D05(06),  напор D01(02), D03(04),  сброс в атмосферу
Пожар (ППА)	UV06, запрет АВР,  всю арматуру

UV55

Поддержание режима в пом.: БЩУ, РЩУ, УВС при обесточении или аварии с р/а загрязнением воздуха на промплощадке. 2-а вентилятора (Q =3000 м³/ч; Н = 600 кг/м²; _ЭД = 17 кВт), эл/калориферы, 3-х ступенчатая фильтровальная станция (очистка наружного воздуха от мехпримесей, р/а аэрозолей, изотопов йода). Управление с HY20 и HY22, агрегаты в пом АВ817/1,2, (МЩУ там же) питание от 1 и 2 СБ.

 наружного воздуха  3 и UV55	 всас UV55
 наружного воздуха  3 и UV55	 эл/нагреватель
UV55 и  наружного воздуха  15
СП или UV55 или  н.в.  22	 эл/нагреватель
Не  всас ч/з 1 минуту	 UV55
UV55 (UV55)	 напор ( напор)
АВР при НАПОР  20, взвод  40 кг/м2

UV40

Охлаждение гермопроходок трубопроводов ПВ и пара (TX): ваздух забирается из атмосферы (летом охлаждается), всас UV40 в пом. АВ910/1,2, воздух нагнетается в гермопроходки и выбрасывается в зону строгого режима – А414/1,2. СБ. Q=5000 м³/ч; Н = 90 кг/м²; _ЭД = 4 кВт; 950 об/мин. Вывод в ремонт – до 3-х суток.

АВР при НАПОР  10 кг/м2, взвод  30

Турбина

Турбина К-1000-60/3000 предназначена для привода генератора ТВВ-1000-2УЗ ЛПЭО "Электросила".

Турбина - паровая, конденсационная, быстроходная, без регулируемых отборов пара, с промежуточной сепарацией и однократным одноступенчатым паровым промежуточным перегревом. Парораспределение турбины - дроссельного типа, осуществляется 4-мя РК ВД и 4-мя РК НД. Предназначена для преобразования тепловой энергии пара в механическую энергию вращения роторов.

Устройство турбины. Состав. Турбина состоит из: ЦВД; 4-х ЦНД; 9-и опорных подшипников и 1-го опорно-упорного подшипника; специальной аппаратуры контроля механического состояния турбины; системы автоматического регулирования и защиты. Нумерация ЦНД производится от переднего подшипника турбины (регулятора скорости) в сторону генератора.

ЦВД.

4 м, L = 8 м,  = 274 – 156 = 118.  = 60 – 5,8 = 54,2. 2-поточный, по пять ступеней давления в каждом потоке; состоит из наружного и внутреннего корпусов. Внутренний корпус установлен в наружном с помощью четырех лап и фиксируется системой поперечных и вертикальных шпонок, не препятствующих его тепловым расширениям. Во внутреннем корпусе установлены диафрагмы первых 2-х ступеней каждого потока, диафрагмы 3 и 4-ой ступеней крепятся в обоймах, расположенных в расточках наружного корпуса. Подвод пара в ЦВД выполнен боковым, по двум патрубкам Ду800, расположенным в нижней половине корпуса (по одному с каждой стороны турбины). Соединения наружных патрубков подвода пара к наружному корпусу турбины осуществляется через фланцевые разъемы. Соединения патрубков подвода пара наружного и внутреннего корпусов ЦВД - телескопического типа. Соединения внутренних патрубков подвода пара к внутреннему корпусу турбины уплотнены поршневыми кольцами. Наружный корпус ЦВД опирается четырьмя лапами на корпусы подшипников. Под лапами со стороны ЦНД-2 установлены поперечные шпонки, которые фиксируют перемещение корпуса в осевом направлении. Перемещение корпуса ЦВД при тепловом расширении происходит в сторону ЦНД-3; при этом лапы корпуса ЦВД скользят в сторону ЦНД-3 по специальным подушкам. Фиксация цилиндра в поперечном направлении обеспечивается вертикальными шпонками, расположенными в нижней половине корпуса ЦВД.

Проточная часть ЦВД состоит из диафрагм и рабочих колес. Диафрагмы – кольцевые перегородки с сопловыми решетками – в каналах которых происходит преобразование тепловой энергии пара в кинетическую энергию его струй. По сути – это сопло Лаваля, в котором увеличение скорости пара (кинетической энергии) происходит за счёт уменьшения его энтальпии, эта разность энтальпии – есть располагаемый теплоперепад рабочей решетки. Крепление рабочих лопаток всех ступеней к дискам ротора осуществляется с помощью вильчатых хвостиков с наружной вилкой, закрывающей обод диска. Рабочие лопатки (первая ступень – высота 100 мм, последняя – 370 мм) сварены в пакеты по хвостикам и бандажу (по 45 лопаток в каждом пакете). Внутренняя часть бандажа выполнена с наклоном, способствующим движению влаги по бандажу к выходному сечению. Бандаж служит для повышения вибрационной надёжности, уменьшает протечки пара  повышается КПД ступени. Выходная кромка рабочих лопаток по периферии открыта, что также способствует повышению эффективности влагоудаления. Уменьшение перетоков пара помимо рабочих колес достигается с помощью надбандажных уплотнений, состоящих из двух пар уплотнительных усиков, установленных во внутреннем корпусе (для первых 2-х ступеней) и в обоймах (для остальных ступеней). Для отвода влаги из камер под бандажом и между усиками в козырьках диафрагм выполнены канавки, соединенные отверстиями с камерами отборов пара.

Для уменьшения перетоков пара помимо диафрагм в зазоры между телом диафрагмы и ротором, выполнены диафрагменные уплотнения, представляющие собой сегменты уплотнений, расположенные в расточках диафрагм. В диафрагмах 2-ой и 5-ой ступеней установлено по одному ряду сегментов, а в диафрагмах 3-ей и 4-ой ступеней - по два ряда сегментов. Ротор ЦВД - цельнокованый, из стали Р2МА, с постоянным корневым диаметром всех ступеней (= 1275 мм).

В местах выхода вала ротора из корпуса ЦВД установлены специальные концевые уплотнения, предназначенные для предотвращения подсоса воздуха в турбоагрегат при наборе вакуума или при работе турбины с малыми расходами пара, когда давление на выходе из ЦВД ниже атмосферного, а также предотвращающие утечки пара в помещение машзала при нагрузках турбины, когда давление пара на выходе ЦВД выше атмосферного. Концевые уплотнения представляет собой сегменты уплотнений 5, расположенные в обойме 3 и в каминной камере 4. Сегменты имеют уплотнительные усики из латуни различной длины, которые совместно с соответствующими выступами и впадинами на роторе образуют лабиринт. Радиальные зазоры в концевых уплотнениях составляют 0,75 мм.

Наружный корпус турбины, обойма и корпус каминной камеры, а также собственно каминная камера образуют полости (камеры) уплотнений. Из камеры уплотнений со стороны проточной части производится отвод протечек пара (или подвод уплотняющего пара из коллектора в режимах, когда давление на выхлопе ЦВД ниже атмосферного). Из каминной камеры (со стороны атмосферы) производится отсос п/воздушной смеси эжекторами уплотнений через специальный сальниковый подогреватель.

ЦНД:

7,2 м, L = 10 м,  = 249,9 – 32 = 118.  =  – 0,05 = 5,4.

Все ЦНД выполнены конструктивно одинаковыми - двухпоточными, по пять ступеней давления в каждом потоке. ЦНД - состоит из наружного и внутреннего корпусов сварной конструкции. Наружный корпус ЦНД состоит из трех частей: средней и двух выхлопных. Выхлопные части имеют осерадиальный диффузор, обеспечивающий высокие аэродинамические характеристики цилиндра. Внутренний корпус установлен в наружном на лапах и фиксируется системой продольных и поперечных шпонок, не препятствующих тепловому расширению внутреннего корпуса. Подвод пара в каждый ЦНД выполнен двумя ресиверами Ду1200 (по одному с каждой стороны турбины), каждый из которых затем разветвляется и двумя линиями Ду850 присоединяется к верхней и нижней половинам средней части корпуса ЦНД. Выхлопные патрубки ЦНД соединены с конденсаторами с помощью сварки. Наружные корпусы всех ЦНД фиксируются относительно фундаментных рам в продольном и поперечном направлениях. Фикспункт ЦНД-I расположен на фундаментных рамах ЦНД-I со стороны ЦНД-2; фикспункт ЦНД-2 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-2 со стороны ЦНД-I; фикспункт ЦНД-3 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-3 со стороны ЦНД-4;фикспункт ЦНД- 4 расположен на поперечных фундаментных рамах ЦНД-4 со стороны ЦНД-3.

Проточная часть каждого ЦНД состоит из диафрагм и рабочих колес. Крепление рабочих лопаток первых четырех ступеней к дискам ротора осуществляется с помощью вильчатых хвостиков, крепление рабочих лопаток пятых (последних) ступеней осуществляется торцевыми елочными хвостиками. Рабочие лопатки всех ступеней имеют бандажи; первых двух ступеней - накладные, остальных - цельнофрезерованные. Для уменьшения перетоков пара помимо рабочих колес и помимо диафрагм выполнены надбандажные и диафрагменные уплотнения. Роторы ЦНД-сварно-кованные, с постоянным корневым диаметром всех ступеней. В местах выхода валов роторов из наружных корпусов ЦНД расположены концевые уплотнения, предназначенные для предотвращения подсоса воздуха в вакуумную систему турбины на всех режимах работы. Концевое уплотнение представляет собой сегменты уплотнений, расположенные в расточках обойм, сегменты отжимаются пластинчатой пружиной в сторону ротора. Сегменты имеют уплотнительные усики из латуни, которые образуют лабиринт. Радиальные зазоры в концевых уплотнениях ЦНД  1,0 мм, в отличии от уплотнений ЦВД – нет уплотняющих канавок на роторе. Наружный корпус ЦНД и обоймы образуют полости (камеры) уплотнений. В камеру уплотнений со стороны проточной части подводится пар от коллектора уплотнений, а из камеры со стороны атмосферы производится отсос паровоздушной смеси эжекторами уплотнений через специальный сальниковый подогреватель.