Привод суз, шэм

Привод состоит из узлов: чехла; блока электромагнитов; блока перемещения; штанги; датчика положения УП-2.

Чехол служит для размещения внутренней и наружной части привода и предназначен для работы в условиях 1K. В нижней части чехол имеет фланец для установки его на патрубок крышки ЯР, в верхней части - уплотнение.

Блок электромагнитов устанавливается снаружи на чехол. Он состоит из трех ЭМ: тянущего, запирающего и фиксирующего. ЭМ предназначены для перемещения подвижных элементов блока перемещения.

Блок перемещения размещается внутри герметичного чехла, служит для перемещения штанги, сцепленной с ОР.

Штанга предназначена для осуществления связи ОР с элементами блока перемещения. Штанга имеет кольцевые проточки с шагом, равным шагу перемещения (20 мм). Нижний конец штанги имеет байонетный захват с блокирующим стержнем и пружинный блок для демпфирования штанги при сбросах в режиме АЗ.

После каждого сцепления штанги с ПС СУЗ, проводят проверку правильности сцепления по опусканию фиксаторов на 35 мм и отсутствию вращения штанги. При протаскивании штанги в канале ЯР определяют ход (3,43,5 м) и усилие – динамометром (2832 кгс). Подъём штанги производят при уровне в ЯР на 200300 мм ниже верхнего торца заглушки привода СУЗ. Если падение или сброс штанги произошел “всухую”, то штанга подлежит замене (включая падение на стенде испытаний).

F охлаждающего воздуха ( = 3060) на каждый привод: д/б не менее 400 + 50 м³/ч, на все привода 27700 м³/ч, допустим перерыв в подаче воздуха на время менее 30 минут, после чего необходимо обесточить ОР СУЗ и блок перевести в “х/о”. Воздух проходит в зазоре между шестигранной трубой и электромагнитами (со скоростью  8,8 м/сек), закрепленными на специальной обечайке. Между обечайкой и наружной трубой привода имеется воздушный зазор — 6,5 мм. Внутренний размер под ключ шестигранной трубы 230 мм, а её высота 1676 мм. Труба крепится в верхней плите воздушного кожуха, толщина плиты 50 мм, внутренняя высота кожуха 250 мм. Таким образом, суммарная высота охлаждаемого привода  1976 мм.

Нормальный режим работы привода – 5 минут перемещения, 5 минут стоянки. Максимальная продолжительность непрерывной работы при перемещении – 40 минут.

При режиме “малой” течи, привода ОР сохраняют свою работоспособность, в режиме “большой” течи привода обесточивают, а по истечении 10 часов, снимают U с датчиков УП-2.

Контроль плотности разъёмов СУЗ по YC71T04, 05, 06 -  воздуха в районе промежуточной дистанционирующей решетки приводов СУЗ и XQ19R60, 70, 80, 90 - замер -активности на напоре TL03 (рисунок – см. TL03).

Датчик положения типа УП-2 обеспечивает индикацию положения штанги, сцепленной с ОР, через 350 мм и остановку в конечных положениях.

Параметры:

Ход - 350040 мм; скорость - 201,5 мм/сек, шаг – 202 мм; время сброса – 1,54 сек, погрешность в измерении времени падения 0,12 сек; запас хода штанги до нижнего упора – до срабатывания НКВ при ходе вниз 10020 мм; точность индикации 30 мм, в зонах НКВ и ВКВ 20 мм; масса ОР СУЗ (в сборке с кластерами) – 17 кг; max тянущее усилие ШЭМ – 25 кг; расход воздуха на охлаждение (TL03) 400 м³/ч с T60 ( обмотки эл/магнитов при этом  225); скорость падения max  1,5 м/сек; потребляемая  = 2 кВт при перемещении, при стоянке 300 Вт. R_ИЗ для ЭМ  50 мОм и  10 для контрольных цепей.

Падение ОР:

- сигнал по алгоритму, после АЗ, УРБ или падении ОР СУЗ и достижении ими 2-ой зоны включается таймер и   1 сек до НК идет сигнал падения! Этого не произойдет при рабочей скорости.

При разрыве плотного чехла не происходит выброс кластера (даже при  U ЭМ) так как под действием  всплывает фиксирующий блок, который вводит защелки в зацепление со штангой.

Исходное состояние: штанга висит на кулачках удерживающей защелки за счет ФМ.

При  времени падения ОР  4 сек разрабатываются мероприятия: протаскивание ОР перед разборкой ЯР; замена всех ПС СУЗ; под СУЗ использовать только модифицированные ТВС; калибровка направляющих каналов ТВС, которые будут использоваться под ПС; протаскивание ОР после уплотнения ВБ; применение утяжелённых ПС СУЗ с гафниевым поглотителем.

Описание работы:

Шаг вверх ОР.

 ЗМ тянущего блока. Его подвижный полюс (дальше ПП) на 12мм, при этом запорная втулка подвижного узла закрывает кулачки подвижной защелки;

  ФМ. ПП ФМ, связанный с запорной втулкой фиксирующего узла, перемещается вниз (свободное падение) на 15мм и открывает удерживающую защелку. Штанга повисает на подвижной защелке;

 ТМ и подвижная защелка (с закрытыми кулачками) со штангой перемещается вверх на 20 мм;

 снижается ток на ЗМ.  ФМ. При перемещении ПП ФМ с запорной втулкой фиксирующего узла на 12 мм происходит закрытие кулачков удерживающей защелки.

Так как ход ПП ФМ = 15 мм, то дальнейшее его перемещение происходит вместе с удерживающей защелкой (с закрытыми кулачками) на 1,5 мм до контакта рабочей поверхности кулачков со штангой. Оставшиеся 1,5 мм хода ПП происходит вместе со штангой, при этом в подвижной защелке тянущего блока обеспечивается гарантированный зазор 1,5 мм между кулачками подвижной защелки и рабочей поверхностью штанги;

 снижается ток на ТМ, на ФМ устанавливается ток удержания (“стопа”).  ЗМ, ПП ЗМ с запорной втулкой подвижного узла перемещается вниз (свободное падение) на 12 мм, происходит открытие кулачков подвижной защелки;

 снижается ток на ТМ. ПП ТМ, полюс ЗМ с открытыми кулачками подвижной защелки, перемещается вниз на 20 мм. Одновременно на 20 мм опустится вниз ПП ЗМ с запорной втулкой подвижного узла. Перемещение происходит под действием собственного веса с использованием эффекта соленоида при сниженном токе в ТМ. Обесточивается ТМ.

Таким образом, привод приведен в исходное состояние.

Шаг вниз ОР.

 ТМ, ПП ТМ вместе с открытыми кулачками подвижной защелки, полюсом ЗМ, ПП ЗМ и запорной втулкой подвижного узла перемещается вверх на 20 мм,

  ЗМ, ПП ЗМ перемещается на 12 мм, при этом запорная втулка подвижного узла закрывает кулачки подвижной защелки,

  ФМ. ПП ФМ перемещается вниз (свободное падение) на 15 мм и открывает кулачки удерживающей защелки. Штанга повисает на кулачках подвижной защелки,

 снижается возбуждение ЗМ до тока, при котором ЗМ не может удержать полюса ЗМ и подвижная защелка с подвешенной штангой перемещается (свободное падение) вниз на 20 мм;

  ТМ.ФМ. Происходит закрытие кулачков удерживающей защелки, кулачки ее контактируют с рабочей поверхностью штанги и поднимают штангу на 1,5 мм. Обеспечивается гарантированный зазор между кулачками подвижной защелки и рабочей поверхностью штанги;

 обесточивается ЗМ, происходит открытие кулачков подвижной защелки. Привод принимает исходное положение.

Недостатки привода: - выработка защёлок; - затирания от перекосов втулок; - не ремонтопригоден; - случаи расцепления; - отсутствует воздушник.

Регламентное время поднятия всех стержней составляет: [(1018)+9]9+[(418)+3] = 112,2 минуты  2 часа.

По штатной схеме питания СУЗ полвина ОР запитана от секции CE, половина от CF, при  U на одной из секций проходит АВР, все ОР питаются с оставшейся в работе секции. На время АВР (1,2 сек) ОР автоматически переходит на питание от аккумуляторов.

При исчезновении U на CE и CF или ~ U на ПСУ питание электромагнитов автоматически переводится на – U =110V (от АБП, т.е. аккумуляторов), которые должны обеспечить питанием (все 61) ОР СУЗ на время более 5 секунд.

При сцеплении-расцеплении штанги СУЗ с рабочим органом применяется 2-а ключа: 1-ый - для выполнения операций по сцеплению и расцеплению штанги с головкой кластера (длина - 241 мм /по рукояткам/, высота - 5020 мм, 26, m= 4,7 кг). 2-ой - для поднятия фиксатора штанги при ее расцеплении с головкой кластера (длина - 180 мм, высота - 9540 мм, 19, масса - 3,4 кг). Для установки и фиксации штанги на верхнем торце блока перемещения применяется чека штанги - деталь цилиндрической формы с продольным сквозным пазом (вилка). С противоположной стороны от паза нарезана резьба, в которую ввернута ручка. ТТД: высота - 17 мм, 65, масса - 0,3 кг.

! max скорость введения положительной  механической части СУЗ  +  0,057 1/сек. Эффективность одной группы не более  1,5/, а вес группы при ее непрерывном движении вверх  0,034.

Положение ОР в группе де должны отличаться  70 мм.

Эффективность рабочей группы – 0,50,9% .

При пуске ЯР привода поднимать только в группой – 1,2,3…, при этом нельзя поднимать группу непрерывно в течении  18 сек,

Требования к ОР СУЗ (ПНАЭ Г-7-013-89): 1) Возможность: осмотра-проверки, дезактивация, демонтаж (ремонт), транспортировка, работоспособность при несоосности, диагностика, демпфирование, контроль сцепления, контроль положения. 2) Исключать: самопроизвольный ход, зависание-заклинивание, саморасцепление, отказы при поломке УП-2, термопульсацию. 3) Учитывать: изменение физико-механических свойств из-за флюенса, температуры, давления.