- •1) Турбогенератор отключается от сети; 165
- •2) Энергоблок переводится в "горячее" или "холодное" состояние. 165
- •1. Скорость изменения (кгс/см2)/мин 168
- •2. Скорость разогрева 1k с/час 168
- •3*. Скорость подъёма мощности % nном/мин (трбэ: таблица 6.2.1.15-1) 168
- •5***. Величина наброса нагрузки не должна превышать % n тек 168
- •6. Скорость планового мощности от nном до состояния ”г/о” %nном /мин 168
- •7. Скорость расхолаживания 1k с/час 168
- •3,210-5% 10 Импульсов в секунду по бКнК [610-6 мку ппр2000] 169
- •410-3 %Ном, Переход из ди в дп, бд ди рщу уходят из зоны. 169
- •1.26 Сигнал от ключа аз рщу. 173
- •2) Без поворота ключа "Взвод урб" невозможно поднять на квв пс ор суз 1 группы, как после срабатывания урб, так и в любом другом случае, включая подъем ор суз при выходе на мку. 175
- •3) Ключом "Взвод урб" разрешается пользоваться не ранее, чем ч/з 60 сек после срабатывания урб. 175
- •1 Комплект 178
- •2 Комплект 178
- •4,14,25 (Резервные каналы) 178
- •1)Tp60 - Азот высокого давления (ав) 60 кг/см2 для гё, ?? регулятор – настроен на 57,5 !. 208
- •3) Ан (0,5 ат) состоит из 2-х подсистем (ниток): ug50 (дп, бб, боп) и ug80 (топ, бгк, уплотнения ts, заполнение ик, подача в линию газовых сдувок. 208
- •Vc: Прекращение подачи vc (цн) после на выхлопе 70. 223
- •Xq42r90b1 (цщрк), xq29r80b (рмот, xq00п5, канал 33-98) – прямая. 231
- •Xq42r90b2 (цщрк), xq29r90b (рмот, xq00п5, канал 33-99) – обратка. 231
- •1K, меньший 238
- •1) Контролировать переход арм в “н”; 241
- •3. Нормальность (n) - число грамм-эквивалентов вещества в одном литре раствора. 252
- •1) Мтз (только валоповорот sb16d02); 256
- •4) Встроенные защита – автомат питания типа а3700 (имеют максимальные токовые защиты с тепловыми и электромагнитными расцепителями). 256
- •3 Этап: - загрязнение окружающей среды, сзз. 261
- •5 Бэр/год 1,25 бэр/квартал 0,4 бэр/месяц 0,1 бэр/неделя 0,02 бэр/смена 0,0025 бэр/час 2,5 мбэр/час. 263
- •3 Ключа взвода поа на каждой сб; 2
- •Физика Формула четырёх сомножителей
- •Мгновенные нейтроны
- •Эффекты реактивности
- •135Хе, йодная яма.
- •Водо-уранового соотношение:
- •Эффективность ор
- •Offset - ао
- •5 Группа ор суз
- •Максимальная мощность твс – 27 мВт
- • Поверхности твэл 350
- •Кризис теплоотдачи
- •Максимальное выгорание твс
- •Максимальная энергонапряженность а.З..
- •Максимальная топлива в твэл
- •Температура на входе в твс 288
- •Температуры на выходе/подогревы по твс
- •Максимальный подогрев на петле
- •Регулирующая группа ор суз
- •Корпус реактора, “звёздочка”
- •Верхний блок
- •Крышка реактора, грр
- •Металлоконструкция вб
- •Траверса вб
- •Выводы сврк
- •Внутрикорпусные устройства
- •Шахта внутрикорпусная
- •Выгородка
- •Блок защитных труб
- •Блок электроразводок
- •Активная зона, твс
- •Твэл, пэл, свп
- •Пределы повреждения твэл:
- •Привод суз, шэм
- •Потеря контроля за положением ор суз.
- •Гидроамортизаторы
- •1. Топливо:
- •2. Твэл:
- •3. 1 Контур:
- •4. Гермозона:
- •Перечень ядерно-опасных работ:
- •Ру разгрузить до мку:
- •Ру разгрузить с нормальной скоростью до хо.
- •Разгрузить ру до горячего состояния:
- •Мощность ру должна быть снижена до раз:
- •Перечень аз ру
- •Сврк - Гиндукуш
- •Вмпо - Хортица
- •Перестановка уставок акнп.
- •Впрыск в кд
- •Регуляторы yp
- •Перечень мщу ро
- •Отборы из цвд и цнд:
- •Опорные подшипники
- •Опорно-упорный подшипник
- •Осевой сдвига ротора.
- •Разность расширения ротора и статора.
- •Турбина – защиты.
- •Режим “рд3”
- •Sg Уплотнения турбины:
- •Rl20 - деаэраторы
- •Rl30 – фильтры
- •Запрет пуска тпн
- •Регуляторы производительности, разворота тпн
- •Пуск тпн:
- •Плановый останов тпн
- •Безнасосный слив:
- •Rl50 - впэн
- •Нарушение ннуэ:
- •Аварийные режимы:
- •2.1. Аз, от ключа или ложно.
- •2.2. Закрытие стопорных клапанов турбины.
- •2.3. Тг или блока от энергосистемы.
- •/Трбэ/. Полное обесточивание блока
- •2.5. Неконтролируемое сбор в 1k.
- •2.6. Неуправляемое перемещение ор.
- •Падение одного ор суз.
- •2.7. Аварийное отклонение частоты в сети.
- •Отключение пвд.
- •Отключение 1-го цн.
- •Потеря вакуума в sd.
- •Подключение петли к 3-м работающим.
- •2.8. Отключение 1-го гцн из 4-х или 3-х.
- •2.9. Отключение 2-х гцн из 4-х работающих.
- •2.10. Отключение 1-го гцн из 2-х, 2-х из 3-х, 3-х из 4-х.
- •2.11. Отключение 4-х гцн из 4-х работающих.
- •2.12. Прекращение подачи пв от тпн на все пг.
- •2.13. Прекращение подачи пв от тпн на один из пг.
- •2.14. Неуправляемый впрыск в кд.
- •2.15. Ложный впрыск в кд от tk.
- •2.16. Внезапный переход на tk c 6070.
- •2.17. Потеря расхода системы tf.
- •Потеря vf, не qf, не ок vf
- •2.18. Ложное закрытие поа.
- •2.19. Отключение 1-го тпн из 2-х работающих.
- •2.20. Нарушение теплоотвода от го.
- •2.21. Ложное закрытие бзок.
- •2.22. Ложная работа защит и регуляторов.
- •2.23. 3-Х tk и невозможность любого из них.
- •Потеря ty.
- •Пожар в го.
- •Действия при повреждении тар
- •Аварийные режимы.
- •3.1. Выброс кластера из активной зоны.
- •3.2. Мгновенное прекращение f т/н в 1-ой из петель.
- •3.3. Срыв ец т/н по 1 контуру.
- •3.4. Разрыв т/п питательной воды.
- •3.5. Не закрытие 1-го из бру-а или бру-к.
- •3.6. Не посадка предохранительного клапана пг.
- •3.7. Нерегулируемый расход пара от пг.
- •3.8. Разрыв пп 2k с отсечением всех пг.
- •3.9. Разрыв пп без отсечения 1-го пг.
- •Разрыв пп в го (до ок) /#/.
- •3.10. Течи, компенсируемые tk (до 60 т/ч).
- •Течи контролируемых разъемов.
- •Течи 1k во 2k при ч/з трубчатку пг 5 дм3/час.
- •Течи 1k во 2-ой при не плотности мпп пг.
- •Течи из парового пространства yр10в01.
- •Течи контролируемых разъемов.
- •3.11. Разрыв ил кип за пределами го.
- •3.12. Течи, компенсируемые tk и tq13,14 ( 200 т/ч).
- •Течь 1k под го.
- •3.13. Расхолаживание ру с течью до 200 т/ч.
- •3.14. Не компенсируемые течи т/н 1k.
- •3.15. Разуплотнение коллектора пг, разрыв трубки пг.
- •3.16. Разрыв т/п 1k большого диаметра.
- •/Трбэ/. Разрыв т/п менее 100 мм.
- •Разрыв т/п более 100 мм.
- •/Трбэ/. Разрыв гцт - 850 мм.
- •3.17. Самопроизвольное открытие пк кд.
- •3.18. Не посадка основного пк кд.
- •Расхолаживание с рщу.
- •Ионный обмен.
- •Ограничения по вхр 1k
- •Защиты генератора
- •Ввод в работу генератора:
- •Погрешности измерений
- •Отказы тЗиБ.
- •Пределы безопасной эксплуатации:
- •Выбросы
- •Допустимые уровни загрязнения (дза)
- •Радиоактивные отходы.
- •Твердые радиоактивные отходы (тро).
- •Нрбу-97
- •Виды радиационных аварий.
- •Классификация помещений по пуэ.
- •Первичные средства пожаротушения.
- •Меры безопасности при работе с водородом.
- •Турбинное отделение:
Металлоконструкция вб
Включает в себя 6 штанг, установленных в бобышки на наружной поверхности крышки и каркас. Каркас состоит из: направляющих труб; воздушного коллектора; плиты верхней; решетки дистанционирующей; шестигранных труб.
Штанги, выполненные в виде стержней круглого сечения, обеспечивают возможность транспортирования ВБ. Направляющие трубы, установленные в бобышки на крышке ЯР, обеспечивают закрепление на них всех элементов металлоконструкции.
Шестигранные трубы, установленные между верхней плитой и верхней плитой коллектора, и сам воздушный коллектор, выполненный в виде двух плит и обечайки, образуют тракт для отвода воздуха, охлаждающего эл/магниты приводов СУЗ.
Плита верхняя обеспечивает центровку приводов СУЗ, поджатие шестигранных труб и служит ограничителем перемещения приводов в горизонтальном направлении при сейсмических воздействиях. Конструкция плит и их взаимное расположение обеспечивает возможность обслуживания ВБ во время ППР.
Траверса вб
Представляет собой круглую оребренную плиту с закрепленной на ней серьгой под крюк крана и устанавливается на штанги ВБ сверху каркаса.
Траверса выполняет функции: обеспечивает возможность транспортирования ВБ; является защитной плитой от “летящих” предметов при разрывах чехлов СУЗ и патрубков на крышке; осуществляет биологическую защиту.
Для осуществления контроля плотности разъемов ВБ, на РМОТ выведены параметры: YC71T04,05,06 - воздуха в районе промежуточной дистанционирующей решетки приводов СУЗ; XQ19R60,70,80,90 - замер -активности на напоре агрегатов охлаждения приводов СУЗ TL03.
Выводы сврк
На крышке ВБ имеется 14 патрубков ТК и 16 патрубков ЭВ, через которые выведены датчики контроля т/н на выходе из ТВС - 95 шт., под крышкой ЯР - 3 шт. и сборки КНИ - 64 шт. Через каждый патрубок ТК выведено по 7 датчиков , а через каждый патрубок ЭВ - по 4 КНИ.
Электрические соединители выводов ТК находятся над верхней плитой воздушного коллектора, что обеспечивает возможность их обслуживания.
Для контроля за распределением потока нейтронов по а.з. используются сборки КНИ. Сборка КНИ представляет собой сборку из семи датчиков нейтронного измерения, установленных в защитный чехол. Сборка располагается в центральной трубке ТВС и направляющем канале БЗТ.
Внутрикорпусные устройства
ВКУ предназначены для: группирования комплекса ТВС в а.з. ЯР; размещения и закрепления ТВС, удержания от всплытия; организации потока т/н в ЯР, обеспечения нормального охлаждения ТВС; размещения ОР, защиты их от воздействия потока т/н и обеспечения нормального их перемещения; предохранения ТВС и ОР от разрушения в случае возникновения аварийных ситуаций и землетрясений; размещения каналов под датчики СВРК; ослабления нейтронного потока, на корпус ЯР.
В состав ВКУ входят шахта внутри корпусная, выгородка и БЗТ. Шахта закреплена в корпусе ЯР. Внутри шахты на уровне а.з. размещена выгородка. ТВС установлены внутри выгородки на опорные трубы шахты. БЗТ, поджимаемый сверху крышкой ВБ, опирается на подпружиненные головки ТВС. Материал основных деталей ВКУ - сталь 08Х10Н10Т.
Шахта внутрикорпусная
Шахта представляет собой вертикальный цилиндрический сосуд с перфорированным эллиптическим днищем и опорными трубами. Во фланце шахты выполнены отверстия для транспортировки шахты, подрыва и для закрепления упругих трубчатых элементов, а также пазы под шпонки БЗТ и корпуса. Масса – 80,5 т.
В верхней части шахты между фланцем и разделительным кольцом корпуса выполнена перфорация для выхода т/н из ЯР (180). Нижняя часть шахты состоит из перфорированного эллиптического днища и закрепленных в нем опорных труб – стаканов с перфорацией в виде узких щелей (330 мм).
Закрепление шахты в верхней части обеспечено посредством упругих элементов (3 торовых сектора) из труб 635, размещенных между крышкой ЯР и фланцем шахты, и шпонок, закрепленных на фланце корпуса. При затяжке ГРР эти трубы упруго деформируются, создавая распорное усилие между крышкой и шахтой.
Закрепление шахты в средней части обеспечено посредством прижатия ее по периметру к разделительному кольцу корпуса при разогреве шахты (зазор 0,51 мм). Нижняя часть шахты фиксируется в плане шпонками (8 шт.), закрепленными на кронштейнах, приваренных к цилиндрической части корпуса.
Благодаря меньшему радиусу кривизны днища шахты по сравнению с днищем корпуса а также наличию 6-и выступающих упоров (h = 30 мм) в днище шахты обеспечивается гарантированный зазор для прохода т/н в а.з. в случае обрыва нижней части шахты. Разницей в кривизне днища шахты и днища ЯР, а также разницей в количестве узких щелей в стаканах выполнено выравнивание расходов по всем ТВС (515 м3/ч ч/з ТВС).