. Содержание дисциплины

Разделы дисциплины, наименование и содержание тем

Литература для самоподготовки

Раздел 1. Организация, планирование и подготовка монтажного производства.

Тема 1.1. Монтажная технологичность оборудования.

Требования монтажной технологичности, предъявляемые к конструкции и поставке оборудования (основные положения ГОСТ 24444-87). Готовность, транспортабельность, собираемость, налаживаемость, оборудования. Показатели монтажной технологичности. Требования к габаритам оборудования и его делению на транспортируемые части. Требования к комплектности оборудования и сопроводительной документации.

2, 4

Тема 1.2. Планирование и организация монтажных работ.

Документация, используемая при монтаже оборудования. Виды и назначение документации (техническая, нормативная, рабочая). Проект организации строительства (ПОС), проект производства работ (ППР) технологические карты, схемы производства работ. Монтажный технологический процесс.

4, 6

Тема 1.3. Подготовка монтажного производства.

Этапы строительства предприятия. Совмещения строительных и монтажных работ. Задачи подготовки монтажного производства. Исполнители работ их функции и взаимодействие. Организация и обустройство монтажной площадки. Обеспечение монтажной площадки, энергоресурсами, подъездными дорогами и путями, складскими, бытовыми, и прочими помещениями.

4, 6

Тема 1.4. Применение сетевого планирования при монтаже сложных технических объектов.

Общие сведения о сетевых графиках. Представление сложных производственных процессов посредством сетевых графиков. Порядок и методы разработки сети процесса. Расчёт временных показателей сетевого графика. Оптимизация и корректировка сетевых графиков.

4, 6

Тема 1.5. Приёмка строительной части объекта и подготовка оборудования к монтажу.

Требования, предъявляемые к зданиям, сооружениям и фундаментам, сдаваемым под монтаж (СНиП Ш-31-78, СНиП Ш-2-75). Приёмка, расконсервация и ревизия оборудования. Оборудование для производства монтажных работ. Особенности монтажа оборудования в условиях действующего производства.

4, 6

Раздел 2. Производство монтажных работ, материально-техническое обеспечение монтажа.

Тема 2.1. Укрупнительная сборка и подготовка монтажных блоков.

Блочный метод монтажа. Экономическое и техническое обоснование предварительной сборки оборудования и укрупнения монтажных блоков. Требования к изготовлению и транспортированию блоков. Перемещение оборудования и блоков от места сборки в монтажную зону. Методы монтажа крупногабаритного оборудования и колонных аппаратов.

4, 6

Тема 2.2. Грузоподъёмные и транспортные машины. Такелажная оснастка.

Грузовые канаты и стропы. Монтажные полиспасты, лебёдки. Запас прочности канатов и стропов. Подъемные краны: автомобильные; на гусеничном ходу; пневмоколесные; башенные; козловые и мостовые. Подъёмники, вышки, подмости. Мачты, шевры, порталы.

4, 6

Тема 2.3. Методы и средства измерения контролируемых параметров в процессе монтажа оборудования.

Общие сведения об измерениях выполняемых при монтаже оборудования. Классификация контролируемых параметров и методов измерения. Методы и средства измерения угловых и линейных размеров. Геодезическое обоснование монтажа. Разбивка главных и вспомогательных осей определение высотных отметок. Средства измерения отклонений размеров, формы и относительного расположения элементов оборудования. Оптические методы и средства измерений геометрических размеров. Лазерные методы и измерительные системы.

6

Тема 2.4. Фундаменты и несущие конструкции. Установка и закрепление оборудования на фундаменте.

Общие сведения. Конструкции фундаментов. Технические условия на приёмку фундаментов под монтаж. Способы установки оборудования на фундамент. Установка оборудования с полным, местным и комбинированным операнием на фундамент Фундаментные болты. Изготовление скважин (колодцев) и закрепление в них фундаментных болтов. Контроль затяжки фундаментных болтов.

4, 8

Тема 2.5. Выверка оборудования.

Требования, предъявляемые к точности установки оборудования. Предельные и допустимые отклонения оборудования от проектного положения. Способы выверки оборудования на фундаментах, этапы операции выверки. Выверка оборудования по вертикали и в горизонтальной плоскости. Выверка при помощи пакета подкладок, винтовых опор, отжимных винтов, установочных гаек, клиновых подкладок и опорных башмаков. Устройства для корректировки положения оборудования в горизонтальной плоскости. Окончательное закрепление и подливка оборудования.

6, 8

Тема 2.6. Пуско-наладочные работы, сдача оборудования в эксплуатацию.

Виды испытаний и пуско-наладочных работ. Общие указания по индивидуальным испытаниям оборудования. Испытания на прочность и герметичность. Функциональные испытания в режиме холостого хода и под нагрузкой. Комплексные испытания установок и технологических линий. Приемо-сдаточная документация.

4, 6

Раздел 3. Типовые монтажные работы и операции

Тема 3.1. Центровка осей валов по полумуфтам.

Виды дефектов центровки. Измерение дефектов центровки осей валов при помощи щупа или индикаторов часового типа. Расчёт корректирующих перемещений. Нормирование отклонений осей валов от номинального расположения.

6, 7

Тема 3.2. Сборочные работы.

Способы и приёмы сборки. Сборка резьбовых соединений. Сборка шпоночных и шлицевых соединений. Запрессовка деталей. Силовой, гидравлический и тепловой способы сборки соединений с натягом. Расчет технологических и эксплуатационных показателей прессового соединения. Сборка и демонтаж подшипников. Сборка зубчатых и червячных передач. Контроль качества сборки зубчатого зацепления. Установка соединительных муфт.

4, 7

Тема 3.3. Статическая балансировка вращающихся частей оборудования.

Виды неуравновешенности вращающихся частей. Влияние неуравновешенности на работоспособность и надёжность оборудования. Область применения статической балансировки. Показатели статической неуравновешенности. Определение и устранение явной неуравновешенности. Выявление и устранение скрытой неуравновешенности. Оборудование для выполнения статической балансировки. Расчёт положения и величины рабочего уравновешивающего груза. Практические рекомендации по выполнению операции статической балансировки ротора.

4, 7

Тема 3.4. Динамическая балансировка роторов.

Показатели динамической неуравновешенности ротора. Методы измерения и устранения динамической неуравновешенности. Конструкция балансировочных станков. Порядок выявления и устранения динамической неуравновешенности методом обхода пробным грузом. Расчёт величины и координат мест крепления корректирующих масс. Требования по вибрации и шуму, предъявляемые к оборудованию.

4, 7

Раздел 4. Общие правила содержания и эксплуатации оборудования

Тема 4. 1. Правила содержания и эксплуатации оборудования на предприятиях химической промышленности.

Нормативные документы по правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования. Отраслевые правила, государственные стандарты, технические условия. Оборудование подведомственное Ростехнадзору. Виды и задачи ТО. Организационные формы и методы проведения ТО. Содержание ежесменного и периодического ТО. Нормативы по ТО оборудования. Объем и содержание работ по ТО типового оборудования.

1, 5

Тема 4.2. Оценка эффективности использования и технического состояния оборудования.

Целевая, техническая, экологическая, и экономическая эффективность оборудования. Показатели технического совершенства оборудования и степени его физического и морального износа. Оценка технического состояния оборудования, контроль исправности и работоспособности при эксплуатации. Контроль технического состояния машин по вибрации. Комплексная оценка эффективности использования оборудования за базовый период эксплуатации.

3

Раздел 5. Износ и повреждение оборудования.

Тема 5.1. Разрушающие факторы. Показатели величины и скорости износа.

Классификация разрушающих факторов, дефектов и повреждений. Виды износа и разрушения оборудования. Показатели величины и скорости износа (разрушения). Закономерности износа при коррозии и трении. Деградация оборудования. Классификация элементов оборудования по ресурсу.

3

Тема 5.2. Расчет ресурса элементов подверженных коррозии, трению и усталостному разрушению.

Расчет деталей и элементов оборудования на долговечность при механическом износе. Графики и уравнения износа при трении. Ресурс элементов оборудования подверженных коррозионному и эрозионному разрушению. Ресурс деталей при усталостном разрушении. Снижение эффективности и надежности оборудования вследствие износа. Расчет ресурса подшипников скольжения.

3

Тема 5.3. Смазка подвижных соединений оборудования.

Режимы трения в подвижных соединениях. Энергопотребление и долговечность пары трения. Смазка подвижных соединений. Смазочные материалы: классификация; характеристика; область применения. Свойства и показатели смазочных материалов. Выбор смазочного материала и системы смазки для подвижных соединений химических машин и аппаратов. Рекомендации по обслуживанию и эксплуатации оборудования в условиях интенсивного износа элементов.

7

Тема5.4. Загрязнение оборудования и способы очистки.

Виды загрязнения и отложений на поверхностях и во внутренних полостях оборудования. Характеристика загрязнения и отложений. Способы очистки оборудования от загрязнения и отложений. Механический, гидравлический, пневматический, гидропневматический, химический и другие способы очистки оборудования от загрязнений. Моющие составы, реактивы, инструменты, приспособления и оборудование для чистки оборудования.

7

Раздел 6. Ремонт оборудования.

Тема 6.1. Общие вопросы ремонта оборудования.

Роль и задачи ремонтной службы в современном химическом производстве. Классификация видов ремонта. Структура и организация ремонтной службы. Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности (СТОиР). Ремонтные нормативы. Ремонтная документация. Формы и методы проведения ремонта. Фонд запасных частей и материалов. Дефектация деталей и сборочных единиц. Оценка качества ремонта оборудования.

1, 5

Тема 6.2. Восстановление деталей.

Типовые ремонтные операции. Способы устранения дефектов и повреждений. Способы восстановления целостности: сварка; пайка; склепка; соединение при помощи резьбы и посадок. Способы восстановления формы, размеров, состояния поверхности: наплавка; металлизация; плазменное и простое напыление; нанесение покрытий гальваническим, термодиффузионным и механическим способами.

4, 7