1.2. Цели освоения дисциплины.

Цель освоения дисциплины - ознакомить студентов с основами монтажа технологического оборудования, с правилами безопасной и эффективной эксплуатации машин и аппаратов, с системой технического обслуживания и ремонта оборудования. В задачи дисциплины также входит выработка у студентов практических навыков по выполнению наиболее распространенных операций и работ, выполняемых при монтаже и ремонте оборудования химических производств.

1.3 Компетенции обучающегося, формируемые в результате освоения дисциплины

Освоение дисциплины «Монтаж эксплуатация и ремонт оборудования» направлено на формирование у обучаемых компетенций: ПК-6, ПК-7, ПК-10, ПК-12, ПК-13.

ПК-6 (Владение основными методами защиты производственного персонала и населения от возможных последствий аварий, катастроф, стихийных бедствий).

Знать:

- Правила безопасной эксплуатации оборудования на химических производствах;

- Разрушающие и повреждающие факторы, показатели величины и скорости износа (повреждения) оборудования;

- Виды технического состояния оборудования, прогноз надежности технического объекта;

- Методы предупреждения отказов и аварий оборудования.

Уметь:

- Разрабатывать планы ликвидации и локализации аварийной ситуации (ПЛАС);

- Выявлять дефекты и повреждения оборудования методами неразрушающего контроля.

- Определять предельное состояние деталей, сборочных единиц и частей оборудовании.

Владеть:

- Навыками по измерительному контролю изнашивающихся деталей оборудования;

- Методами расчета ресурса элементов оборудования и составления графиков ремонта;

- Навыками по восстановлению типовых деталей и узлов технологического оборудования.

ПК-7 (Способность осуществлять технологический процесс в соответствии с регламентом и использовать технические средства для измерения основных параметров технологического процесса, свойств сырья и продукции).

Знать:

- Этапы и периоды жизненного цикла оборудования, структуру и содержание производственного и эксплуатационного периодов;

- Производственный и технологический процессы монтажа, структура и содержание работ монтажного периода

- Организация эксплуатации оборудования, эксплуатационная и ремонтная документация;

- Структуру ремонтной службы химического предприятия, систему технического обслуживания и ремонта оборудования;

- Технологию ремонта типового оборудования химического производства.

Уметь:

- Оценивать техническое состояние оборудования; устанавливать признаки отказов и предельного состояния, определять остаточный ресурс оборудования;

- Пользоваться мерительными инструментами и приборами, используемыми при монтаже и ремонте оборудования;

- Организовать и руководить работами по монтажу и ремонту оборудования;

Владеть:

- Методами расчета корректирующих перемещений при выверке оборудования на фундаментах или несущих конструкциях;

- Методами статической балансировки вращающихся частей на ножах и опорах-дисках;

- Методами сетевого планирования и управления при выполнении монтажных и ремонтных работ.

ПК-10 (Способностью использовать нормативные документы по качеству, стандартизации и сертификации продуктов и изделий)

Знать:

- Документацию, необходимую для монтажа, эксплуатации, ремонта оборудования (проектно-конструкторскую, производственно- технологическую, эксплуатационную, ремонтную, нормативную);

- Ремонтные нормативы, показатели ремонтопригодности,

- Нормы вибрации динамического оборудования (компрессоров, газодувок, насосов и др.);

- Нормы точности сборки типовых узлов машин и аппаратов (подшипников, муфт, зубчатых передач и др.).

Уметь:

- Определять продолжительность и трудоемкость монтажных (ремонтных) работ;

- Рассчитывать номенклатуру и количество запасных частей, материалов, инструментов и оборудования для выполнения ремонтных работ;

- Оценивать качество произведенных монтажных и ремонтных работ

Владеть:

- Методами центровки валов по полумуфтам при помощи индикаторов перемещения;

- Методами определения статистических оценок показателей надежности оборудования;

- Опытом составления ремонтных формуляров для быстроизнашивающихся деталей.

- Методами контроля затяжки ответственных резьбовых соединений по приложенному крутящему моменту, деформации деталей, акустическим характеристикам объекта.

ПК-12 (Способностью следить за выполнением правил техники безопасности, производственной санитарии, пожарной безопасности и норм охраны труда на предприятиях)

Знать:

- Нормативные документы по безопасности труда (СНиП III-4-80, система стандартов безопасности труда ССБТ, др.);

Основные требовании и правила безопасности при производстве монтажных и ремонтных работ;

- Правила подъема и установки габаритного оборудовании на фундамент грузоподъемными машинами (устройствами), мачтами, порталами;

- Подготовка оборудования к ремонту, обязательные мероприятия по обеспечению безопасности ремонтных работ;

Уметь:

- Составлять документы по обеспечению безопасности выполняемых работ (акты приемки оборудования в ремонт и сдачи из ремонта, разрешение на огневые работы и др.);

- Рассчитывать усилия в элементах такелажной оснастки при перемещении или подъеме оборудования, выбирать необходимые для этого технические средства, отвечающие требованиям безопасности;

- Выбирать коллективные и индивидуальные средства защиты от опасных и вредных факторов, возникающих при производстве монтажных и ремонтных работ (спецодежда, изолирующие и фильтрующие противогазы, системы пылеулавливания и др.).

Владеть:

- Навыками составления плана производства работ (ППР) монтажа или ремонта оборудования с обязательной проработкой раздела «Обеспечение безопасности работ»;

- Данными по предельно допустимой концентрации вредных и пожароопасных веществ в производственной атмосфере;

- Опытом применения индивидуальных средств защиты от опасных и вредных веществ в воздушной среде.

ПК-13 (Готовностью осваивать и эксплуатировать новое оборудование, принимать участие в налаживании, технических осмотрах, текущих ремонтах, проверке технического состояния оборудования и программных средств)

Знать:

- Современное оборудование, используемое в химических производствах;

- Методы комплексной оценки технико-экономической эффективности машин и аппаратов;

- Пути модернизации существующего оборудования, уровени, этапы и стадии проектных работ по модернизации оборудования;

- Пусконаладочные работы, функциональная диагностика, современные средства и системы для функциональной диагностики оборудования;

Уметь:

- Графически изображать схемы технических устройств и структурное представление сложных объектов;

- Выполнять прогноз надежности сложных технических объектов методами структурного анализа;

- Использовать современные программные продукты для оценки технического состояния отдельных деталей, сборочных единиц и оборудования в целом (вибрационный контроль, акустико-эмиссионный контроль)

Владеть:

- Средствами контроля технического состояния типовых элементов машин и аппаратов (подшипников качения, уплотнительных устройств, рабочих колес насосов и компрессоров);

- Методами расчета величины и местоположения уравновешивающих грузов при балансировке роторов.