4. Критерии оценки практической работы №16

1. Работа считается выполненной и будет зачтена если:

• Оформлена пояснительная записка (отчёт) по требуемой форме и представлена преподавателю в установленные сроки.

• Содержание пояснительной записки полностью раскрывает поставленные цели и задачи.

• Содержание пояснительной записки соответствует заданному алгоритму выполнения практической работы.

2. При выполнении всех требований, преподаватель на титульном листе отчёта проставляет оценку или запись «зачтено», ставит свою подпись и дату.

ПМ 02. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения»

Лабораторная работа №1

Тема: «Определение технической характеристики авто­матического вибрационного бункерного загрузочного устройства»

I. Цель работы

1. Изучить бункерное загрузочное устройство и принцип его работы.

2. Ознакомиться с применением бункерного загрузочного уст­ройства в автоматических системах.

3. Ознакомиться с методами настройки бункерного загрузоч­ного устройства на заданную производительность.

4. Освоить технику измерения параметров бункерного загру­зочного устройства.

II. Общие сведения

Тип и конструкция механизмов автоматического питания в зна­чительной степени определяется видом заготовки. В этой связи различают следующие виды питания:

1. Из бунта (катушки) - для материалов в виде проволоки, ленты. Материал свернут в бунт и подается к месту обработки, сматываясь с катушки. Применяется при штамповке и на сварочных автоматах.

2. Прутковое питание с применением прутков различного се­чения. Применяется в основном на токарных автоматах для изго­товления различных деталей, например крепежных изделий.

3. Питание штучными заготовками. В зависимости от конструк­ции и размеров заготовки применяется магазинное, штабельное и бункерное питание. Магазинное и штабельное питание применяется для деталей сложной формы, автоматическая ориентация которых представляет технические трудности и экономически не обоснова­на.

Укладка деталей в магазин или штабель производится вручную или с помощью механизмов.

Для деталей сравнительно несложной формы применяют бункер­ные загрузочные устройства. Детали засылают навалом в специальную емкость - бункер, где их ориентация и подача к месту об­работки осуществляется автоматически. Автоматическая ориента­ция сопряжена с техническими трудностями.

Бункерное питание существенно повышает производительность, позволяет внедрить многостаночное обслуживание и создает пред­посылки для построения автоматических линий.

С точки зрения удобства и простоты управления и регулиро­вания наиболее эффективным является применение вибрационных бункерных загрузочных устройств (ВБЗУ).

ВБЗУ обладает рядом достоинств по сравнению с другими ти­пами загрузочных устройств, основными из них являются:

- простота конструкции;

- отсутствие движущихся захватно-ориентирущих органов;

- исключение возможности заклинивания заготовок;

- удобство и простота управления и регулирования производитель­ности.

Постоянная равномерная скорость движения заготовок по лот­кам бункера создает благоприятные условия для осуществления ори­ентации сложных заготовок внутри бункера.

ВБЗУ бывают с прямолинейными и винтовыми лотками. Наиболь­шее распространение имеют механизмы с винтовыми лотками. Такие ВБЗУ состоят из чаши (бункера), по лотку которого движутся и в процессе движения ориентируются заготовки и привода.

По типу привода различают ВБЗУ с электромагнитным, пневма­тическим, планетарным и другими приводами.

В настоящее время в машиностроении чаще всего применяют ВБЗУ с электромагнитным приводом.

Конструктивно такой механизм (рис. I) состоит из чаши I, по винтовому лотку 2 которой движутся и в процессе перемещения ориентируются заготовки.

Привод ВБЗУ представляет собой электромагнит, якорь 4 ко­торого крепится к днищу чаши, а катушка с сердечником 5 смонти­рована на массивном основании 6.

Чаша закрепляется на 3-4 пружинах 3, нижние концы которых жестко закреплены на основании.

Привод питается от сети переменного тока, а выпрямитель преобразует переменный ток в однополупериодный пульсирующий ток А.

Пульсирующий ток поступает в катушку электромагнита 5, сердечник которой притягивает якорь 4, при этом чаша бункера несколько опускается вниз и, вследствие наклона пружин 3, од­новременно поворачивается в сторону наклона пружин.

При прекращении действия электрического тока пружины воз­вращаются в прежнее положение, заставляя чашу подняться и слег­ка повернуться в обратную сторону, т.е. чаша совершает колеба­ния по спирали. Такое направление вибраций заставляет заготов­ки двигаться по дну бункера к его периферии и подниматься вверх по винтовому лотку, откуда правильно ориентированные заготовки попадают в приемное устройство станка, а неправильно ориенти­рованные сбрасываются обратно в бункер с помощью направляющих щитков.

ВБЗУ применяют для автоматической загрузки штучными заго­товками металлорежущих, контрольных, сборочных и других техно­логических агрегатов.

В ряде случаев вибрационные механизмы являются единствен­но возможным средством автоматической загрузки, например дета­лей часового, электронного производства, где заготовки весьма малы.

В автоматических линиях ВБЗУ выполняют также функции бун­кера-накопителя, которой устанавливается между отдельными агре­гатами и служит для повышения коэффициента использования автома­тических линий.

Имеются ВБЗУ, в которых винтовые лотки располагаются на на­ружной поверхности центральной трубы высотой до 3 м, а сам бун­кер находится внизу. Такие ВБЗУ называют виброподьемниками, они обеспечивают автоматическую подачу заготовок в рабочий орган аг­регата, расположенного на определенной высоте.

К технической характеристике вибрационного бункерного заг­рузочного устройства относится:

1. Производительность, шт/мин.

2.Режимы работы и пределы их регулирования для обеспечения оптимальной производительности.

Производительность устройства определяется:

где:

Vg -скорость движения деталей по лотку, мм/сек.;

lg - длина транспортируемой детали, мм;

K₃ - коэффициент заполнения, учитывающий разрывы в потоке заготовок, движущихся по лотку, и при­нимается K₃= 0,4 + 0,55.

Регулирование скорости движения деталей, необходимое для подбора оптимального режима ориентирования заготовок и оптималь­ной производительности, обеспечивается режимами работы, к кото­рым относятся:

1. Напряжение питания (U), вольт.

2. Величина зазора между сердечником и якорем электромаг­нита привода (Δ), мм.

Для регулирования зазора Δ необходимо применение допол­нительных устройств, усложняющих конструкцию, и поэтому наибо­лее часто регулирование скорости осуществляется изменением напряжения питания, а следовательно, и величины возмущающей силы с помощью реостата или автотрансформатора.