4. Общие требования безопасности к производственным процессам

Меры безопасности технологических процессов закладываются при их проектировании. Поэтому учет требований безопасности при разработке и осуществлении технологических процессов имеет большое профилактическое значение для предупреждения производственного травматизма.

Безопасность производственных процессов обеспечивается комплексом проектных и организационных решений, предусматривающих соответствующий выбор технологических процессов, рабочих операций и порядка обслуживания оборудования; производственного оборудования и условий его размещения; способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок полуфабрикатов и готовой продукции, а также удаления отходов производства; средств защиты работающих.

Большое значение имеет правильное распределение функций между человеком и оборудованием в целях уменьшения тяжести и напряженности труда, обеспечения его безопасности.         Производственные процессы должны быть пожаро-и взрывобезопасными, а также не должны загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ, не являться источниками вредных физических факторов (шума, вибрации и т. п.).

  Технологические процессы пищевых производств чрезвычайно разнообразны, однако имеется ряд общих требований, осуществление которых способствует их безопасности, а именно:

• устранение непосредственного контакта людей с исходными веществами, материалами и отходами производства, оказывающими на работающих вредное действие;

• замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением вредных и опасных производственных факторов, процессами и операциями, па которых эти факторы отсутствуют или возможность их проявления сведена к минимуму;

• применение комплексной механизации, автоматизации или дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных производственных факторов нельзя устранить;

• обеспечение надлежащей герметизации и теплоизоляции производственного оборудования, ведение процессов под вакуумом, что предотвращает выделение вредных веществ, теплоты и влаги в рабочую зону;

• оснащение оборудования средствами коллективной защиты работающих от воздействия опасных и вредных производственных факторов разной природы происхождения;

• замена сложных многостадийных процессов более безопасными мало- или одностадийными процессами вследствие их лучшей управляемости, более широкой возможности их автоматизации, устранение побочных, часто опасных операций;

• переход от периодических процессов к непрерывным, отличающимся устойчивостью режима и простотой регулировки;

• применение систем непрерывного контроля и управления технологическими процессами, режимами работы оборудования, обеспечивающими защиту работающих, предупреждение аварий путем сигнализации и своевременного отключения производственного оборудования;

• оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении пожаро- и взрывоопасных, аварийных ситуаций, превышении ПДК вредных веществ пли допустимых уровней воздействия других вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

• применение рациональной организации обслуживания технологических процессов, режимов труда и отдыха для предупреждения физических и нервно-психологических перегрузок.