4.3 Определение количества остальных работников

Число вспомогательных рабочих принимаем 8% от списочного количества производственных рабочих:

Рвсп = 0,15*9 = 1,35 чел. (25)

Принимаем 2 человека.

Число младшего обслуживающего персонала (МОП) принимаем 1 % от списочного количества работников и вспомогательных работников:

Рмоп = 0,02*(2+9) = 0.22 чел. (26)

МОП принимаем в количестве 1 человека.

Число ИТР принимаем в размере 15 % от списочного числа работников и вспомогательных рабочих:

Ритр= 0,14*(2+9)= 1,26 чел. (27)

Число ИТР принимаем в количестве 2 человек.

Число счетно-конторного персонала:

Рскп=0,03…0,04(Рсп+ Рвсп) (28)

Рскп=0,04*(2+9)=0,44

Число счетно-конторного персонала в количестве 1 человека.

Общее количество работающих ЦРМ:

Р= Рсп + Рвсп + Рмоп + Ритр (29)

Р= 9+2+1+2+1= 15 чел.

4.4 Расчет основного оборудования мастерской

Подбор ремонтно-технологического оборудования.

Расчет моечных машин и оборудования.

(30)

где:

Nом – количество машин необходимых для мастерской; шт

ΣQ – суммарная масса сборочных единиц и деталей, подлежащих очистке на планируемый период; кг

Фдо – действительный фонд рабочего времени работы машины за планируемый период с учетом смен, ч;

no – коэффициент, учитывающий одновременно загрузку (no=0,6…0,8)

nt – коэффициент, использования моечной машины по времени (nt=0,8…0,9)

Велbчину Q рекомендуется принимать по следующим соотношениям: для тракторов – 20…35%, для тракторных двигателей – 50…65%, для автомобилей – 28…30%, для автомобильных двигателей – 60…80% от общей массы. Производительность моечной машины принимать 150…200 кг/ч.

ΣQ=6600*0,35+930*0,65+7055*0,35+930*0,65+3160*0,35+396*0,65+12500*0,35+1670*0,65+3250*0,3+275*0,8+7080*0,3+743*0,8+13160*0,35+860*0,65=22100 кг=22,1 т.

Исходя из всех данных (производительности, нагрева) выбираем струйно - моечную машину ОМ – 4610-02

Принимаем количество машин 1 шт.

Расчет количества металлорежущих станков.

(31)

где:

Тст – годовая трудоёмкость станочных работ, чел.-ч;

Кн – коэффициент неравномерности загрузки предприятия (Кн=1,0…1,3); при равномерной загрузке Кн=1,0; nст – коэффициент использования станочного оборудования (nст=0,86…0,90).

Расчётное число станков распределяют по видам: токарно-винторезнве – 50% (в том числе легкие – 40%, средние – 55%, тяжёлые – 5%); расточные – 6…8%; фрезерные – 10…12%; строгальные – 8…10%; сверлильные – 12…16%; шлифовальные – 10…12%.

Тст=3262,9 чел.-ч;

Принимаем количество машин 3шт. Выбираем токарный станок Jet BD-11w;

Шлифовальный станок Jet jows-10; сверлильный станок Jet jpp-8L.

Расчет оборудования для сварочных и наплавочных работ.

Количество сварочных агрегатов для сварочных работ

(32)

где:

Тсв – трудоемкость сварочных работ за год, чел-ч.

m – коэффициент неравномерности загрузки оборудования (m=0,86…0,90).

Принимаем количество машин 1шт. Выбираем сварочный станок Spawarka 200A GBT.

Таблица 7

Наименование участка, оборудования и оснастки	Марка	Кол-во, шт.	Габаритные размеры, мм	Общ. Площ., м2
Участок моечной машины
Струйно – моечная машина	ОМ – 4610-02	1	3610*3000*2030	10.8
Участок металлорежущего станка
Токарный станок	Jet BD-11w	1	1390*700*1285	0,97
Шлифовальный станок	Jet jows-10	1	610*610*160	0,37
Сверлильный станок	Jet jpp-8L	1	430*225*580	0,09
Участок для сварки и наплавки
Сварочный станок	Spawarka 200A GBT.	1	320*120*210	0.03

Площадь участков мастерской Таблица 8

Участок ремонтной мастерской	Удельная площадь, м2	Число рабочих или рабочих мест	Площадь участка мастерской, м2
Моечный	30	1	30
Дефектовочный Комплектовочный Карбюраторный Комплектовочный (А)	15 15 15	1	45
Ремонт дизельной аппаратуры Медницко-заливочный Жестяницкие	20 20 20	1	60
Слесарно-подготовочный Слесарные	15 15	3	30
Сборочный Разборочный	30 30	4	60
Испытательно регулировочный	30	1	30
Обойно-малярный Столярно-обойные	35 10	1	45
Электроремонтный	18	1	18
Электросварочный Газосварочный	20 20	2	40
Станочные	40	2	40
Шиноремонтный	24	1	24
Кузнечно- термический	48	1	48
Всего			470
Бытовые помещения			20
Инструм.кладовая			6
Складские помещения			10
Итого			506