4. Безопасность и экологичность производства.

4.1 Анализ всех опасных и вредных факторов производства .

Цех пиролиза этановой фракции по свойствам перерабатываемого сырья, вспомогательных материалов и получаемых продуктов: этана, пирогаза, водорода, метано-водородной, этиленовой, пропиленовой фракций, легкой пиролизной смолы, тяжелой пиролизной керосина, диметилдисульфида, аммиачной воды, бензола, ингибиторов полимеризации (ФА-1, "ИПОН"), изопропилбензола, ингибитора коррозии ИКБ-2; связан с применением взрывопожароопасных и токсических продуктов и относится к категории пожаро-взрывоопасных производств.

Основными особенностями производства с точки зрения безопасности являются:

- Работа аппаратов и трубопроводов с газами под давлением до 4,0

МПа (40 кгс/см ) и температурах до плюс 850'С.

- Жесткая связь предыдущих стадий процесса с последующими.

- Способность продуктов производства образовывать взрывоопасные смеси с воздухом в широких диапазонах с низким пределом воспламенения.

- Часть углеводородных газов, используемых на Данной установке тяжелее воздуха, поэтому они могут скапливаться в колодцах, приямках, каналах.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 в цехе действуют физические и химические, опасные и вредные производственные факторы:

- Способность образования статического электричества при транспортировке продуктов производства по трубопроводам, аппаратам.

- Наличие опасного уровня напряжения в электрической цепи.

- Наличие вращающихся и движущихся частей, деталей машин и механизмов.

- Расположение основного обслуживаемого оборудования на значительной высоте от поверхности земли.

- Высокая температура поверхностей трубопроводов и аппаратов.

- Наличие сжатого азота, воздуха, горячей воды, пара.

По химической опасности и вредности производственного фактора перерабатываемые и получаемые продукты по характеру воздействия на организм являются токсичными, раздражающими и концерогенами.

Особые условия для исключения возможности взрывов, Пожаров, отравлений, удуший, травм, ожогов:

- Технологический процесс осуществляется по непрерывной схеме.

- Производственное оборудование располагается в основном вне зданий, на наружной установке.

- Расположение оборудования обеспечивает свободный доступ к

- Оборудование, аппараты, коммуникации и арматура выполняются герметичными.

- Производство оснащено современной комплексной автоматической и автоматизированной системой управления на базе микропроцессорной техники и электронных датчиков, с помощью которых возможен постоянный контроль за параметрами технологического процесса и управления технологическим режимом при поддержании их регламентных значений.

- Управление производственным процессом в цехе централизовано и автоматизировано, осуществляется в изолированном от производства

помещении - операторной.

Выбор оборудования и материалов системы контроля и автоматизации Выполнен с учетом условий взрыво- и пожароопасности производства.

- Монтаж и ремонт оборудования в цехе механизированы, выполняются с помощью предусмотренного кранового оборудования.

- Для предотвращения развития аварий при разгерметизации технологического оборудования, технологический процесс цеха разделен на девять блоков. Для быстрого отключения технологических блоков на входящих и выходящих из блока трубопроводах установлены быстродействующие пневматические отсечные клапаны и электрозадвижки с сигнализаторами крайних положений, управляемые как вручную по месту, так и дистанционно.

- Предусмотрены свободные проезды для пожарных машин и вся система, работающая под давлением, предохранительные клапаны, сброс с которых осуществляется на факел.

- Для продувки оборудования при подготовке его к ремонту и включению в работу используется инертный газ - азот. Перед приемом азота в цех необходимо произвести отбор анализа на содержание кислорода. Содержание кислорода в азоте должно быть от О,З и менее % об. до 2,0 % об.

- Печи пиролиза и печь регенерации оборудованы системой паротушения для создания паровой завесы в случае утечки огнеопасной жидкости или прорыва газа, включаемые дистанционно и автоматически при завышении довзрывоопасной концентрации газов в рабочей зоне более 40% до нижнего концентрационного предела воспламенения.

- Для обеспечения безаварийной оборудование снабжено сигнализацией и блокировками по особо важным параметрам, сигнализацией и блокировкой по взрывоопасным концентрациям в воздухе рабочей зоны в производственных помещениях и на наружной установке.

- В цехе применяется электрооборудование во взрывозащишенным исполнении соответствующей категории и группе взрывоопасной смеси, которая может образоваться в зоне расположения оборудования.

- Для обеспечения устойчивости работы технологической системы, схемы электродвигателей, агрегатов оснащены системой самозапуска в случае кратковременных перерывов в электроснабжении.

- Санитарно-бытовые помещения вынесены вне пределов рабочей площадки.

- Для исключения подсоса воздуха в систему факела предусмотрено создание избыточного давления - непрерывная подача продувочного газа (этана, природного газа, МВФ) или инертного газа (азота), подачеЙ в корпусе 66 цеха №65-76.

- С целью исключения залива факельной емкости Е-222 и попадания жидкости в факельный коллектор предусмотрена откачка из нее конденсата.

- Сбросы сжиженных газов направлены отдельно в систему сухого факела.

- Для предупреждения возможности возникновения опасных искровых разрядов от статического электричества производится отвод зарядов через заземление. Все металлические и электропроводные неметаллические части технологического оборудования заземлены. Заземляющие устройства выполнены в соответствии с требованиями "Правил устройства электроустановок" (ПУЭ).

Санитарно-промышленной лабораторией в соответствии с план-графиками, утвержденными в установленном порядке, осуществляется производственный контроль за Выполнением санитарных правил, норм, гигиенических нормативов по следующим направлениям:

- воздух рабочей зоны;

- уровень шума и освещенности;

- сточные воды.

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции (вещества, % масс.), отходов производства	Класс опасности (ГОСТ 12.1.007-76)	Агрегатное состояние при нормальных условиях	Плотность паров (газа) по воздуху	Удельный вес для твердых и жидких веществ, г/см3	Растворимость в воде, % масс.	Возможность воспламенения или взрыва при воздействии на него		Температура, °С
						Воды (да, нет)	Кислорода (да, нет)	Кипения	Плавления	Самовоспламенения	Воспламенения

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Водород	-	газ	0,0695	-	0,039	нет	да	минус 252,8	минус 259,2	510	285
Метан	4	газ	0,5545	-	0,005	нет	да	минус 161,5	минус 182,5	537
Этилен	4	газ	0,974	-	плохо растворим	нет	да	минус 103,7	минус 169,15	435
Этан	4	газ	1,0488	0,5482 при минус 90°С	не растворим	нет	да	минус 88,63	минус 183,27	515	-
Пропилен	4	газ	1,45	-	0,041	нет	да	минус 47,4	минус 187,65	410	-
Пропан	4	газ	1,554	-	0,065	нет	да	минус 42,1	минус 189,69	466	-
Бутилен	4	газ	1,93	-	мало растворим	нет	да	минус 6,25	минус 185,3	384	-