- •Высшая школа химической инженерии и биотехнологии
- •6М075300 – Химическая технология тугоплавких неметаллических и силикатных материалов
- •Тема занятия: Подбор и оптимизация малоэнергоемких составов сырьевых смесей на основе нетрадиционного сырья и промышленных отходов для получения клинкеров общестроительных и специальных цементов
- •Краткие теоретические сведения
- •Расчётный минералогический состав Модульные характеристики
- •Тема занятия: Зависимость химико-минералогического состава клинкера от вида сырья и модульных характеристик сырьевой шихты
- •Краткие теоретические сведения
- •Расчётный минералогический состав Модульные характеристики
- •Тема занятия: Методы приготовления сырьевых шихт для получения клинкера
- •Краткие теоретические сведения
- •1 Приготовление, усреднение и корректировка сырьевого шлама по мокрому способу
- •2 Приготовление, усреднение и корректировка сырьевой муки на современных заводах при сухом способе
- •4 Свойства сырьевых шламов и пути снижения их влажности
- •Тема занятия: методы снижения влажности сырьевых цементных шламов при введении суперпластификаторов комплексных разжижающе-минерализующих добавок
- •Краткие теоретические сведения
- •1.Свойства сырьевых шламов
- •Методика проведения работы
- •Тема занятия: Влияние модульных характеристик, тонкости помола сырьевой шихты, температуры и продолжительности обжига на усвоение СаО свободной и процессы спекания клинкера
- •Краткие теоретические сведения
- •Методика проведения работы.
- •11.Каковы могут быть причины неравномерности изменения объема цемента?
- •Тема занятия: Влияние вида и дозировки интенсификаторов помола и суперпластификаторов на дисперсные характеристики цементов и удельный расход электроэнергии
- •Краткие теоретические сведения
- •Методика проведения работы.
- •6М075300 – Химическая технология тугоплавких
Тема занятия: Подбор и оптимизация малоэнергоемких составов сырьевых смесей на основе нетрадиционного сырья и промышленных отходов для получения клинкеров общестроительных и специальных цементов
Цель работы: Осуществить расчет и подбор оптимальных малоэнергоемких составов сырьевых смесей с использованием техногенного сырья и магматических пород для получения клинкеров общестроительных и специальных цементов.
План занятия
Изучить методы расчета и подбора оптимальных малоэнергоемких составов сырьевых смесей.
Изучить методы расчета двухкомпонентной сырьевой смеси.
Изучить методы расчета трехкомпонентной сырьевой шихты с использованием техногенного сырья.
Изучить методы расчета минералогического состава клинкера.
Краткие теоретические сведения
Портландцемент – продукт совместного помола клинкера с гипсом. Портландцементным клинкером называется продукт обжига до спекания тонкоизмельченной, специально подобранной, тщательно откорректированной и перемешанной сырьевой смеси обеспечивающей преимущественное образование высокоосновных силикатов, алюминатов и алюмоферритов кальция. Основными характеристиками клинкера являются химический, минералогический состав, коэффициент насыщения клинкера, силикатный и глиноземный модули. Коэффициент насыщения клинкера или сырьевой смеси определяется по формуле:
КН
=
Силикатный
модуль определяется по формуле: n
=
Глиноземный модуль определяется по формуле: р = А12О3 / Fe2O3
Титр сырьевой смеси представляет собой содержание СаСО3 и имеет величину 75-80 %. Клинкер состоит из 4-х основных клинкерных минералов: трехкальциевый силикат или алит – 3СaO∙SiO2 - сокращенно C3S 45-60 %, двухкальциевый силикат или белит – 2СaO∙SiO2 - сокращенно C2S 20-30 %, трехкальциевый алюминат 3СаО∙А12О3 - сокращенно С3А 5-15 %, четырехкальциевый алюмоферрит 4СаО∙А12О3∙ Fе2О3 - сокращенно С4АF 10-20 %.
Расчёт состава сырьевой смеси производят для определения количественного содержания компонентов шихты, обеспечивающей получение клинкера заданного химического и минералогического состава. При этом исходят из минералогического состава клинкера, обеспечивающего для данного завода оптимизацию технологических параметров обжига клинкера и заданные свойства цемента.
Вначале задают оптимальный минералогический состав клинкера, который пересчитывают на химический состав по формулам С. Д. Окорокова, а затем состав клинкера выражают в виде КН, п и р, которые берут за основу расчёта сырьевой шихты.
Назначая характеристики будущего клинкера, технолог должен исходить из того, чтобы задаваемый состав: 1) обеспечивал готовому цементу требуемый комплекс строительно-технических свойств; 2) способствовал нормальному протеканию процесса клинкерообразования при обжиге (достаточно полное освоение извести, получение хорошей петрографической структуры клинкера); 3) обеспечивал оптимальные условия работы печей – их высокую производительность, предотвращение образования колец и сваров, создание устойчивой обмазки на футеровке.
Опыт работы цементных заводов показывает, что чрезмерно высокое отношение С3S к С2S (т.е. высокое значение КН) снижает производительность печи, повышает расход топлива, ухудшает условия работы футеровки и может вызвать повышенное содержание в продукте свободной извести.
Клинкер с малым содержанием минералов - плавней (т.е. с высоким n) характеризуется трудной спекаемостью, в результате чего снижается производительность печей и повышается расход топлива. С другой стороны, высокое содержание минералов-плавней в клинкере приводит к избытку жидкой фазы в процессе обжига, что в свою очередь вызывает образование комьев, сваров, а иногда и колец в печи.
Преобладание С3А в составе минералов-плавней (высокое значение р ) повышает вязкость жидкой фазы и тем самым затрудняет образование алита и его кристаллизацию. Наоборот, избыток алюмоферритов кальция (например, в виде С4АF) может чрезмерно снизить вязкость жидкой фазы и вызвать при неблагоприятных условиях появление комьев и сваров.
Для удовлетворения перечисленных положений Гипроцемент (Л.С. Коган) рекомендует при получении обычного портландцемента назначать состав клинкера в следующих пределах:
