- •6М075300 – Химическая технология тугоплавких неметаллических
- •Практическое занятие № 1
- •1 Состав, свойства и роль жидкой фазы в процессах клинкерообразования
- •Лугинина и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
- •Практическое занятие № 2
- •1.Лугинина и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
- •Практическое занятие № 3
- •Цель и задачи занятия, умения, навыки и компетенции: ознакомить магистрантов с методами расчетов сырьевых шихт для получения клинкеров специальных цементов.
- •1.Лугинина и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
- •Практическое занятие № 4
- •1. Ознакомить магистрантов с составом и свойствами тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности.
- •Цель и задачи занятия, умения, навыки и компетенции: ознакомить магистрантов с методами производства, подбора и расчета составов тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности.
- •1. Каков состав тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности?
- •2. Каковы основные свойствами тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности?
- •1. 1. Описать состав и свойства тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности.
- •1.Лугинина и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
- •Практическое занятие № 5
- •На практическом занятии магистранты изучают методы производства вяжущих веществ низкой водопотребности.
- •2. Каковы основные технологические процессы получения тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности?
- •1. Описать технологическую схему производства тонкомолотых вяжущих веществ низкой водопотребности.
- •1. Описать процесс тонкого измельчения вяжущих веществ низкой водопотребности в трубных шаровых мельницах.
- •Практическое занятие № 6
- •1.1 Способы производства клинкера
- •Лугинина, и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
- •Практическое занятие № 7
- •1. Введение
- •Силос гомогенизации
- •2. Стандартное отклонение
- •3. Коэффициент усреднения (коэффициент перемешивания)
- •4. Процесс гомогенизации
- •5. Способы пневматической гомогенизации
- •6. Непрерывная гомогенизация
- •Сравнить процессы подготовки сырья, помола и хранения сырьевой муки в тоо по «кокше цемент» с аналогичными процессами на других заводах: тоо «Стандарт Цемент», тоо «Жамбыл Цемент».
- •Практическое занятие № 8
- •1 Технологический процесс производства цемента на современном цементном заводе
- •2 Подготовка сырья, помол и хранение
- •2 Обжиг клинкера
- •3 Помол цемента
- •4 Хранение и отгрузка цемента
- •Лугинина и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
- •Практическое занятие № 9
- •1Типы топливных отходов и их использование при обжиге клинкера
- •2 Использование горючих отходов при мокром способе производства
- •3 Использование горючих отходов при сухом способе производства
- •Практическое занятие № 10
- •Подбор оптимального ассортимента загрузки мелющих шаров
- •2. Подбор оптимальной мелющей загрузки, определение эквивалентного догружаемого шара, расчет длин камер многотрубных мельниц
- •3. Модернизация шаровой мельницы
- •Ιι. Вариант (средней сложности)
- •Ιιι. Вариант (сложный)
- •6М075300 – Химическая технология тугоплавких
Лугинина и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
Бутт Ю.М., Тимашев В.В.. Практикум по химической технологии вяжущих материалов. – М.: Высшая школа, 1973. –504 с.
Форма отчетности
Показ и проверка выполненных расчетов, обоснование оптимальности состава сырьевой шихты для получения клинкера.
Результаты выполненных расчетов сводятся в таблицы 1,2, 1.3, 1.4. По результатам расчетов магистранты делают выводы по обжигаемости и спекаемости сырьевых шихт, оптимальности их состава.
Таблица 1.2 - Химический состав трехкомпонентных сырьевых смесей и удельный расход сырья (Известняк Састобе + отход угледобычи + тефритобазальт)
Смеси |
Состав сырьевой смеси, мас.% |
Удельный расход сырья, т/т клинкера |
КН |
Модули |
Химический состав сырьевой смеси, мас.% |
||||||||||||
Известняк |
Отход угледо бычи |
Тефрито базальт |
Извест няк |
Отход угледобычи |
Тефритобазальт |
n |
p |
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
Про чие |
ппп |
||
4 |
72,19 |
1,14 |
26,67 |
1,058 |
0,017 |
0,391 |
0,90 |
2,5 |
1,18 |
14,51 |
3,15 |
2,66 |
42,69 |
2,01 |
0,12 |
3,12 |
31,75 |
5 |
72,97 |
5,45 |
21,58 |
1,084 |
0,081 |
0,321 |
0,90 |
2,7 |
1,33 |
14,60 |
3,09 |
2,32 |
42,72 |
1,68 |
0,14 |
2,74 |
32,70 |
10 |
73,32 |
1,10 |
25,58 |
1,080 |
0,016 |
0,377 |
0,95 |
2,5 |
1,18 |
14,02 |
3,04 |
2,57 |
43,20 |
1,93 |
0,12 |
3,01 |
32,11 |
Таблица 1.3 - Химико-минералогический состав клинкеров на основе малоэнергоемких трехкомпонентных
сырьевых смесей (Известняк Састобе+ отход угледобычи +тефритобазальт)
Смеси |
Химический состав клинкера, % |
КН |
Модули |
Минералогический состав, % |
||||||||||
SiO2 |
Al2O3 |
Fe2O3 |
CaO |
MgO |
SO3 |
прочие |
n |
р |
C3S |
C2S |
C3A |
C4AF |
||
4 |
21,26 |
4,61 |
3,90 |
62,55 |
2,94 |
0,18 |
4,57 |
0,90 |
2,5 |
1,18 |
56,56 |
18,29 |
5,59 |
11,84 |
5 |
21,70 |
4,60 |
3,44 |
63,47 |
2,50 |
0,21 |
4,07 |
0,90 |
2,7 |
1,33 |
57,72 |
18,66 |
6,33 |
10,46 |
10 |
20,65 |
4,47 |
3,79 |
63,63 |
2,85 |
0,17 |
4,44 |
0,95 |
2,5 |
1,18 |
66,70 |
8,88 |
5,42 |
11,51 |
Таблица 1.4 - Показатели спекаемости и обжигаемости малоэнергоемких сырьевых смесей
Смеси |
Количество жидкой фазы, L, % |
Индекс обжигаемости (оптим. 2,5–3,0) |
n*p |
Коэф. спекаемости (оптим. 0,5–0,6) |
Гидравлический модуль (оптим. 1,7-2,4) |
Критерий прилипания материала к футеровке (оптим. 3,0-3,5) |
Тепловой калометрический модуль (оптим. 0,3-1,8) |
4 |
29,9357 |
3,2439 |
2,9581 |
0,6203 |
2,1013 |
4,6128 |
2,0628 |
5 |
28,003 |
3,4375 |
3,6082 |
0,6630 |
2,1344 |
4,7203 |
2,1997 |
10 |
29,0660 |
3,9400 |
2,9536 |
0,7521 |
2,2011 |
4,6160 |
3,5368 |