Проектирование цементных заводов. /Под ред. П.В.Зозули, Ю.В.Никифорова. – С-Пб.: 1997.- 191 с.
Проектирование цементных и асбестоцементных заводов. Под ред. А.Ф.Семендяева.- М.: Стройиздат, 1966.- 350 с.
Теремецкий К.Н. Проектирование цементных и асбестоцементных заводов.- М.: Стройиздат, 1964.-151с.
Справочник по проектированию цементных заводов. /Под ред. С.И.Данюшевского.- Л.: Стройиздат, 1969. -239с.
Лугинина, и.Г. Химия и химическая технология неорганических вяжущих материалов: учеб. Пособие в 2 ч. – Белгород: Изд-во бгту им. В.Г.Шухова, 2004. – ч. 1. – 240с. Ч. 2. – 199с.
Ведомственные нормы технологического проектирования цементных заводов. – Л.: Гипроцемент, 1982. - 165 с.
Форма отчетности
Показ и проверка выполненной работы, обоснование схемы производства портландцемента по сухому и мокрому способу на цементных заводах.
Практическое занятие № 7
Тема занятия: Расчеты усреднительных складов сырья при штабельном усреднении материалов
План занятия:
1. Методы гомогенизации составов сырьевых шихт при сухом спсособе.
2. Устройство и работа усреднительных складов сырья при штабельном усреднении материалов
3. Методы гомогенизации и расчетов усреднительных складов сырья при штабельном усреднении материалов
Цель и задачи занятия, умения, навыки и компетенции: ознакомить магистрантов с методами гомогенизации и расчетов усреднительных складов сырья при штабельном усреднении материалов
Краткие теоретические сведения
1. Введение
Гомогенизация (от греч—однородный) — создание устойчивой во времени однородной (гомогенной) структуры в двух или многофазной системе путём ликвидации концентрационных микро неоднородностей, образующихся при смешивании взаимно нерастворимых веществ.
Для обеспечения постоянного качества продукции и работы печей в оптимальном режиме необходимо иметь в процессе работы сырьевую смесь строго определенного и однородного химического состава. Последнее обеспечивается корректированием. При сухом способе производства цемента, процесс корректирования происходит на всех этапах сырьевого передела
Силос гомогенизации
Рисунок 7.1 - Гомогенизация на этапах подготовки сырья
Готовая, откорректированная сырьевая смесь хранится в больших емкостях, в которых добиваются однородности ее состава путем пневматической гомогенизации.
2. Стандартное отклонение
Учитывая специфику процесса обжига клинкера в цементной промышленности, однородность сырьевой смеси оценивают по отклонениям титра (% СаО или %СаСО3) или клинкерных модулей (% КН, % р, % n, % C3S и т.д.) от заданных значений.
Для оценки однородности сырьевой смеси в процессе гомогенизации используется статистический анализ.
Стандартное отклонение – показатель рассеивания значений случайной величины (значений химического параметра сырьевого материала) относительно ее математического ожидания (заданной величины).
Стандартное (среднеквадратическое) отклонение;
i –тое значение химического параметра;
среднеарифметическое значение химического параметра.
Таблица 7.1 - Допустимые отклонения химических параметров сырьевой смеси
Общепризнано, что если фактическая неоднородность коэффициента LSF *сырьевой смеси составляет менее 1% (что соответствует 3% С3S; 0,2% СаСО3; 0,1 % СаО), то дальнейшее повышение эксплуатационной стабильности печи, качества цемента, срока службы футеровки не может быть достигнуто за счет дополнительного усреднения.
Примечание
*степень
насыщения известью
3. Коэффициент усреднения (коэффициент перемешивания)
Для оценки эффективности силоса гомогенизации используют коэффициент усреднения Н, который представляет собой соотношение степени неоднородности материала до и после гомогенизации. Коэффициент усреднения рассчитывается следующим образом:
Коэффициент
усреднения (коэффициент
перемешивания).
Sin = стандартное отклонения для одного химического параметра материала, подаваемого в силос
Sout = стандартное отклонения для одного химического параметра материала при выгрузке из силоса
San = стандартное отклонения, вызванное аналитической погрешностью
Для достижения однородности LSF <1%, необходимо чтобы Н=510