5. Устройство выравнивающей стяжки.

В выравнивающих стяжках должны быть предусмотрены температурно-усадочные швы шириной до 10 мм, разделяющие поверхность стяжки из цементно-песчаного раствора на участки размером не более 6х6 м. В покрытиях с несущими плитами длиной 6 м эти участки должны быть 3х3 м. Температурно-усадочные швы в стяжках располагают над торцевыми швами несущих плит.

Допускается наличие на  основании под укладку кровельного ковра плавно нарастающих неровностей не более 10мм поперек уклона и не более 5мм вдоль уклона. Количество неровностей должно быть не  более двух на  4м² площади основания. Проверка ровности основания осуществляется контрольной 2-метровой рейкой.

Цементно-песчаные стяжки устраивают полосами шириной 1,5-3 м по маячным рейкам, установленным по выверенным нивелиром отметкам.

(Рис 3)

Р ис 3. Выполнение температурно-усадочных швов в стяжке:

1-стяжка; 2-материал; 3-грунтовка; 4-полоса материала, уложенная насухо, с посыпкой, обращенной вниз; 5-точечная приклейка полосы с одной стороны; 6-основной водосточный изоляционный ковер; 7-защитный слой

Маячные рейки изготавливают шириной от 4 до 5 см и высотой, равной требуемой толщине стяжки. К утеплителю рейки крепят гипсовым раствором. Полосы стяжки заполняют раствором через одну. Уложенный раствор выравнивают лопатой, после чего заглаживают поверхность раствора правилом и уплотняют виброрейкой или металлическим уголком, продвигаемым по направляющим рейкам. В недоступных для виброрейки местах его уплотняют поверхностным вибратором ИВ-97. Поверхность стяжки заглаживают прорезиненной лентой и металлической гладилкой. Выступившее цементное молоко удаляют гребком с резиновой вставкой. После схватывания раствора рейки удаляются. Для заполнения пропущенных полос служат готовые полосы.

Перед возобновлением укладки раствора после перерыва в работе вертикальная кромка схватившегося раствора должна быть очищена от цементной пленки, увлажнена и огрунтована цементным молоком. В местах рабочих швов уплотнение и заглаживание раствора производят до тех пор, пока шов станет незаметным.

6. Наклейка наплавляемого рулонного материала.

Техноэласт ПРАЙМ получают путем двустороннего нанесения на полиэфирную основу битумно-полимерного вяжущего, состоящего из битума, СБС (стирол-бутадиен-стирол) полимерного модификатора и минерального наполнителя (тальк, доломит и др.). В качестве защитного слоя используют крупнозернистую или мелкозернистую посыпки.

Марки

В зависимости от вида посыпки и области применения материал выпускается двух марок:

Техноэласт ПРАЙМ ЭКП — с крупнозернистой посыпкой с лицевой стороны и мелкозернистой посыпкой с нижней стороны полотна; применяется для устройства верхнего слоя гидроизоляции с защитой от солнца;

Техноэласт ПРАЙМ ЭММ — мелкозернистой посыпкой с обеих сторон полотна; применяется для устройства нижнего слоя в многослойной гидроизоляции.

Цементная стяжка перед наклейкой рулонных материалов должна быть очищена от мусора и пыли, и подсушена, если она находится во влажном состоянии.

Устройство многослойного кровельного ковра начинают с обработки чаш воронок внутреннего водостока, мест примыканий, а также оклейки деформационных швов. Все эти работы выполняются вручную.

Сущность безогневого (холодного) способа устройства кровель из наплавляемых материалов заключается в следующем, на покровные слои склеиваемых полотнищ наносится растворитель, например уайт-спирит, затем через 7-15 мин после укладки наклеенный материал прикатывают.

При длине полотнищ наплавляемого материала, равной 5 м, приклейку можно осуществлять следующим образом:

- рулон материала примеряют к месту приклейки, раскатывают на всю длину и укладывают рядом с местом приклейки;

- на раскатанное полотнище и место, где должен лежать приклеиваемый рулон, наносят растворитель;

- обработанное растворителем полотнище переносят и укладывают на место приклейки обратной стороной вниз; один конец полотнища закрепляют (держит один из кровельщиков), за другой конец берется второй кровельщик, который распрямляет и вытягивает полотнище для устранения на нем волнистости, укладывает на основание с соблюдением необходимой нахлестки, притирает и приклеивает его к основанию.

Количество наносимого растворителя должно быть в пределах 0,045-0,06 кг/м².

Рекомендуется приклеивать рулонный ковер в местах примыкания на горячей мастике марки МБК-Г-85.

Прикатку разрешается производить катками различных конструкций при условии, что они создадут равномерное давление 0,05 МПа и будет сделано не менее 3 проходок.

Кромки прикатываемого рулона следует тщательно прижимать.

Слои кровельного покрытия наклеивают в направлении от пониженных мест к повышенным с расположением полотнищ перпендикулярно стоку воды при скатных кровлях.

Особое внимание следует обратить на тщательную приклейку начала и конца полотнищ, а также его кромок.

Таблица 1

Технологический комплект машин и средств механизации для кровельных работ

№ п/п	Наименование, тип, марка	Основные характеристики	Назначение
1	Компрессор СО-161	Производительность 15 м3/ч	Для очистки поверхности
2	Установка СО-106	Производительность 20 л/мин	Для удаления воды с кровли
3	Виброрейка СО-132А	Производительность 120 м2/ч	Для уплотнения растворов
4	Машина для очистки и перемотки рулонных материалов СО-98	Производительность 600 м/ч	Для очистки рулонных материалов
5	Рулонораскатчик СО-108	Производительность 400 м2/ч	Для приклейки рулонного материала
6	Горелка жидкостная ПВ-1	Масса 1,3 кг	Для расплавления мастики
7	Мототележка ТУМ-57	Грузоподъемность 500 кг, емкость кузова 250 л	Для транспортирования материалов