- •Содержание
- •Тема № 1 «расчет производительности тракторного поезда»………………..
- •Введение
- •Практическое занятие № 1 тема: расчет производительности тракторного поезда
- •Общие сведения
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 2 тема: тяговый расчет автомобильного транспорта
- •Последовательность выполнения задания
- •Данные для расчета приведены в табл. 2.1 – 2.3. Методика расчета
- •Практическое занятие № 3 тема: расчет ленточного конвейера
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 4 тема: расчет лебедки
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 5
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Продолжительность подъема
- •Рабочий поворот
- •Продолжительность подъема крюка со стропами над уровнем монтажа
- •Практическое занятие № 6 тема: расчет устойчивости башенного крана
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 7 тема: расчет скрепера
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 8 тема: расчет производительности одноковшового экскаватора
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика выполнения работы
- •Практическое занятие № 9 тема: расчет бульдозера
- •Последовательность выполнения задания
- •Методика расчета
- •Общие сведения
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 11 тема: расчет основных параметров установки всасывающего действия
- •Последовательность выполнения задания
- •Общие сведения
- •Методика расчета
- •Практическое занятие № 12 тема: расчет склада
- •Последовательность выполнения задания
- •Общие сведения
- •Методика расчета
Практическое занятие № 11 тема: расчет основных параметров установки всасывающего действия
Цель занятия: произвести расчет основных параметров пневморазгрузочной установки всасывающего действия
Последовательность выполнения задания
Определить эквивалентную длину транспортирования.
Определить скорость движения воздуха на начальном участке трубопровода.
Определить потребный расход воздуха.
Рассчитать давление воздуха в трубопроводе и в воздуходувной машине.
Определить мощность двигателя воздуходувной машины.
Общие сведения
При использовании пневморазгрузочных установок их выбор диктуется узкоспецифическими условиями работы. Эффективность использования кинетической энергии струи для захвата и перемещения материала определяется в первую очередь свойствами этого материала. Предварительный выбор разгрузчиков и элементов пневмотранспортных устройств всасывающего действия по характеристикам исходных данных, как правило, требует ряда уточняющих расчетов.
Методика расчета
Произвести расчет характеристик установки (рис. 11.1) для разгрузки цемента из крытых вагонов производительностью П = 50 т/ч при длине горизонтального транспортирования hГ = 12 м и высоте подъема hВ = 4 м. Исходные данные по вариантам приведены в табл. 11.1.
1 – заборное устройство; 2 – осадительная камера; 3 – приемное устройство; 4 – вакуум-насос
Рисунок 11.1 – Схема установки всасывающего действия для разгрузки цемента из крытых вагонов
Таблица 11.1 – Исходные данные для расчета
№ варианта |
Производительность П, т/ч |
Длина горизонтального транспортирования lГ, м |
Высота подъема, hВ, м |
1 |
50 |
10 |
4 |
2 |
50 |
12 |
5 |
3 |
50 |
14 |
6 |
4 |
50 |
16 |
7 |
5 |
50 |
18 |
8 |
6 |
50 |
20 |
9 |
7 |
50 |
22 |
10 |
8 |
50 |
24 |
11 |
9 |
50 |
26 |
12 |
10 |
50 |
28 |
13 |
11 |
60 |
30 |
14 |
12 |
60 |
10 |
15 |
13 |
60 |
12 |
16 |
14 |
60 |
14 |
17 |
15 |
60 |
16 |
18 |
16 |
60 |
18 |
19 |
17 |
60 |
20 |
20 |
18 |
60 |
22 |
4 |
19 |
60 |
24 |
5 |
20 |
60 |
26 |
6 |
21 |
70 |
28 |
7 |
22 |
70 |
30 |
8 |
23 |
70 |
10 |
9 |
24 |
70 |
12 |
10 |
25 |
70 |
14 |
11 |
26 |
70 |
16 |
12 |
27 |
70 |
18 |
13 |
28 |
70 |
20 |
14 |
29 |
70 |
22 |
15 |
30 |
70 |
24 |
16 |
1. Эквивалентная длина транспортирования
м.
где
- длина горизонтальных участков
трубопроводов, м;
- высота подъема, м;
- сумма длин, эквивалентных коленам
трубопровода, м (эквивалентная длина
одного колена составляет 4-10 м, в данной
схеме 4 колена – принимаем
м).
2. Скорость движения воздуха на начальном участке трубопровода, где грузу, сообщается рабочая скорость, равная
м/с,
где - коэффициент, учитывающий крупность частиц груза: для пылевидных грузов = 10…16, принимаем 12;
Ц – удельная масса цемента, Ц = 3,0 т/м.
3. Концентрация воздушно-цементной смеси по массе зависит от диаметра трубопровода, давления воздуха, степени слеживаемости, влажности, склонности к аэрированию и приведенной длины транспортирования. Для расчета принимаем концентрацию смеси по массе = 50 кг цемента / кг воздуха. Для цемента и угольной пыли 20-100; зерна 3-25; песка 3-20.
4. Потребный расход воздуха
Нм3/с или 13,8
Нм3/мин.
где В – объемная масса воздуха: в нормальных условиях 1,29 кг/м3; для всасывающих установок – 0,8-0,95; для нагнетательных – 1,6-2,0 кг/м3.
5. Внутренний диаметр трубопровода
м.
Принимаем
м.
6. Давление воздуха в трубопроводе
где - опытный коэффициент, равный 1,510-7;
РП – давление столба смеси воздуха с цементом на единицу площади поперечного сечения трубы, Па;
где
- средняя удельная масса воздуха на
участке подъема, принимаем 0,9 кг/м3,
Па.
7. Давление в воздуходувной машине
где = 1,15-1,25 –
коэффициент потерь в осадительной
камере. Принимаем
;
РР – рабочее давление (разрежение) воздуха в конечной точке трубопровода,
где Ра – атмосферное давление, равное 10 Па.
Па.
8. Мощность электродвигателя воздуходувной машины
кВт.
где LM – теоретическая работа воздуходувной машины, отнесенная к 1 м3 засасываемого воздуха при изотермическом сжатии, Нм/м3 . Из табл. 11.2 принимаем LM = 35000 Нм/м3;
- КПД (общий) воздуходувной машины. Принимаем = 0,6.
Таблица 11.2 – Значение величины LM в зависимости от давления РМ
Давление в воздуходувной машине РМ, 105 Па |
0,6 |
0,7 |
0,8 |
0,9 |
Теоретическая работа воздуходувной машины LM, Нм/м3 |
47000 |
41000 |
35000 |
27000 |
По табл. 3.10 выбираем
электродвигатель 4А160М6У3 мощностью
кВт.
