Показатели динамики и состава персонала

Для анализа изменения численности и состава персонала (движения рабочей силы) используются показатели:

1. Показатель среднесписочной численности работников ( ):

,

где P₁ , P₂ , P₃ … P₁₁ , P₁₂ – численность работников по месяцам.

2. Коэффициент приема кадров (коэффициент оборота по приему) (К_п) – определяется отношением числом принятого на работу персонала за определенный период времени, к среднесписочной численности работников за тот же период:

К_п= 100 ,

где Р_п – численность принятых работников, чел.; – среднесписочная численность работников, чел.

3. Коэффициент выбытия кадров (коэффициент оборота по выбытию) (К_в) – определяется отношением количества работников, уволившихся по всем причинам за данный период времени (уволенных работников не считать!), к среднесписочной численности работников за тот же период:

К_в= 100 ,

где Р_ув – численность уволившихся работников, чел.; – среднесписочная численность работников, чел.

4. Коэффициент стабильности кадров (коэффициент постоянства состава) (К_с) – определяется отношением числа работников, проработавших весь отчетный период к среднесписочной численности работников за тот же период:

К_с= 100 ,

где – численность работников, уволившихся с предприятия по собственному желанию и из-за нарушения трудовой дисциплины за отчетный период (численность уволившихся и уволенных работников), чел.; – среднесписочная численность работающих на данном предприятии в период, предшествующий отчетному, чел.: P_н – численность вновь принятых за отчетный период работников, чел.

5. Коэффициент текучести кадров (К_Т) определяется делением численности работников предприятия (цеха, участка), уволившихся и уволенных за данный период времени, на среднесписочную численность за тот же период:

К_Т= 100 ,

где – численность уволившихся и уволенных работников, чел.; – среднесписочная численность персонала, чел.

Производительность труда

Производительность труда (ПТ) характеризует эффективность, результативность затрат труда и определяется количеством продукции, произведенной в единицу рабочего времени, либо затратами труда на единицу произведенной продукции или выполненных работ.

Производительность труда рассчитывается через показатели выработки (В) и трудоемкости (ТЕ) продукции, между которыми имеется обратно пропорциональная зависимость.

Выработка – показатель производительности труда, характеризующий количество (в натуральных показателях) или стоимость произведенной продукции (товарная, валовая, чистая продукция), приходящиеся на единицу времени (час, смена, квартал, год) или одного среднесписочного работника.

Выработка = Произведенная продукция в денежном или натуральном выражении / Среднесписочная численность работников

В = ВП / Ч

Выделяют выработку на одного основного рабочего, выработку на одного рабочего, выработку на одного работающего.

Трудоемкость продукции выражает затраты рабочего времени на производство единицы продукции.

Трудоемкость = Среднесписочная численность работников / Стоимость продукции

Выделяют:

1. Технологическую трудоемкость (Т_тенх) – входят затраты труда основных рабочих, как «сдельщиков», так и «повременщиков».

Т_техн = Затраты труда осн. раб. / Произведенная продукция в денежном или натуральном выражении

2. Производственную трудоемкость (Т_пр) – это затраты труда основных и вспомогательных рабочих.

Т_пр = (Затраты труда осн. раб. + Затраты труда вспом. раб.) / Произведенная продукция в денежном или натуральном выражении

Можно использовать формулу:

Т_пр = Т_техн + Т_об,

где Тоб – трудоемкость обслуживающего производства, относят затраты труда вспомогательных рабочих.

3. Трудоемкость полная (Т_п) – входят затраты труда всех категорий промышленно-производственного персонала.

Т_п = Затраты труда общ. / Произведенная продукция в денежном или натуральном выражении

Можно использовать формулу:

Т_п = Т_техн + Т_об + Т_у,

где Т_у – трудоемкость управления производством, включает затраты труда служащих и др.

Рост производительности труда позволяет на предприятии:

1. существенно снизить затраты на производство и реализацию продукции, если рост производительности труда опережает рост средней заработной платы;

2. при прочих равных условиях увеличить объем производства и реализации продукции, а следовательно, обеспечить рост прибыли;

3. повышать конкурентоспособность предприятия и продукции, обеспечивать финансовую устойчивость работы и др.

Планируемый процент роста производительности труда может быть определен по формуле:

ПТ = 100 ∙ (В_пл – В_ф) / В_ф,

ПТ – планируемый процент роста производительности труда; В_пл – плановая выработка на одного среднесписочного работающего в базисном периоде; В_ф – фактическая выработка на одного среднесписочного работающего в базисном периоде.

Изменение производительности труда можно определить через показатель выработки по двум методам. Первый метод определяет отношение выработки отчетного и планового периодов.

tpВ = В_отч / В_пл ,

где tpВ – темп роста выработки; В_отч – значение выработки в отчетном периоде; В_пл – значение выработки в плановом периоде.

Второй метод предполагает сопоставление темпов роста объема производства и численности работающих. При этом производительность труда повышается при условии, если темпы роста объема производства (tpВП) опережают темпы роста численности (tpЧ), т.е. tp ВП > tp Ч.

tpВП = ВП_отч / ВП_пл ,

где tpВ – темп роста объемов производства; ВП_отч – произведенная продукция в денежном или натуральном выражении в отчетном периоде; ВП_пл – произведенная продукция в денежном или натуральном выражении в плановом периоде.

tpЧ = Ч_отч / Ч_пл ,

где tpЧ – темп роста численности работников; Ч_отч – численность работников в отчетном периоде; Ч_пл – численность работников в плановом периоде.

Также изменение производительности труда можно определить через показатель трудоемкости – отношение плановой трудоемкости изделия к фактическим затратам времени на производство единицы продукции:

tpПТ = ТЕ_пл / ТЕ_отч,

где tpПТ – темп роста производительности труда; ТЕ_отч – фактические затраты времени на производство единицы продукции в отчетном периоде; ТЕ_пл – плановая трудоемкость изделия.