- •5.Физико механические свойства строительных материалов (прочность, придел прочности, деформации ( в т.Ч упругость, пластичность, хрупкость, закон Гука), твёрдость, истираемость, удельная прочность ).
- •6. Теплофизические св-ва строительных материалов (теплопроводность, термическое сопротивление, теплоёмкость, огнеупорность, огнестойкость, коэф. Линейного темп. Расширения , горючесть ).
- •7. Сырьевая база производства строительных материалов. Возможности использования техногенных отходов в производстве строительных материалов .
- •8. Понятие минерала , горной породы, спайности . Стандартная шкала твёрдости минералов. Классификация горных пород по генетическому признаку : магматические, осадочные, метаморфические.
- •9. Магматические горные породы . Классификация по условиям образования .Особенности состава структуры и свойств . Пример магматических горных пород. Применение в строительстве.
- •10. Осадочные горные породы . Классификация по условиям образования .Особенности состава структуры и св-в . Пример осадочных горных пород. Применение в строительстве.
- •11. Метаморфические горные породы. Особенности состава, структуры и свойств. Примеры метаморфических горных пород. Применение в строительстве.
- •12. Основные виды природных каменных изделий и их св-ва.
- •13. Особенности древесины как строительного материала. Основные породы древесины, применяемой в строительстве.
- •15. Физико-механические св-ва древесины . Стандартные методы испытания .
- •16. Пороки древесины. Влияние наличия пороков древесины на её эксплуатационные св-ва.
- •17. Причины и механизм гнилостного разрушения древесины. Методы защиты древесины от гниения. Защита древесины от биологического повреждения. Защита древесины от возгорания.
- •18. Материалы и изделия из древесины .
- •19.Преемущество и недостатки керамики, как строительного материала. Классификация керамических материалов.
- •20.Состав и св-ва глин как сырья для строит. Керамики. Хим., мин., гранулометрический состав глин. Добавки к глинам (отощающие, пластифицирующие, плавни, порообразующие)
- •21.Принципы производства строительной керамики. Сухой, жесткий, пластический, шликерный способы формирования. Процессы ,происходящие при при обжиге сырьевой смеси
- •22.Стеновые керамические материалы. Классификация. Показатели качества, технические требования. Маркировка
- •24.Гипсовые вяжущие вещества. Сырье ,понятие о производстве ,состав и разновидности. Твердение гипсовых вяжущих. Свойства, области применения.
- •26.Воздушная известь. Понятие о производстве ,состав, свойства, разновидности. Твердение воздушной извести. Применение в строительстве
- •27. Портландцемент. Сырье, понятие о производстве, химический и минеральный состав клинкера.
- •29.Стандартные методы испытания портландцемента: определение водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объёма, марки по прочности.
- •30.Твердение портландцемента. Взаимодействие минералов клинкера с водой. Влияние минерального состава клинкера на скорость твердения, прочность и тепловыделение портландцемента.
- •30. Твердение портландцемента. Взаимодействие минералов клинкера с водой. Влияние минерального состава клинкера на скорость твердения, прочность и тепловыделение портландцемента.
- •31.Основные направления регулирования свойств портландцемента.
- •32.Быстротвердеющий портландцемент. Особенности состава и свойств. Рациональные области применения.
- •33.Сульфатостойкие цементы. Особенности состава и свойств. Рациональные области применения. Сульфоалюминатная коррозия цементного камня
- •34.Портландцемент с активными минеральными добавками. Пуццолановый портландцемент. Вещественный состав. Свойства и области применения.
- •35.Шлакопортландцемент. Вещественный и химический состав, особенности твердения, свойства и области применения.
- •36.Бетоны.Классификация бетонов. Применение бетона различных видов.
- •37.Материалы для тяжёлого бетона. Технические требования к заполнителям для тяжелого бетона. Стандартные метод оценки зернового состава. Требования к воде затворения. Выбор вида и марки вяжущего.
- •38.Бетонная смесь. Технические свойства бетонных смесей. Методы определения удобоукладываемости бетонных смесей. Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетонной смеси.
- •39.Закон прочности бетона(формулы и график).Физический смысл закона прочности бетона.
- •40.Понятие о классах и марках тяжелого бетона. Стандартные классы тяжелого бетона по прочности. Базовые формы и размеры образцов. Методы определения.
- •41. Последовательность расчета начального состава тяжелого бетона. Лабораторный и рабочий составы.
- •42. Влияние производственных факторов на качество бетона (приготовление и уплотнение бетонной смеси, условия твердения бетона).
- •43. Уход за твердеющим бетоном монолитных конструкций. Способы ускорения твердения бетона в конструкциях. Влияние температуры на твердение бетона.
- •45. Битумные вяжущие вещества. Сырьё и способы получения. Состав, строение. Области применения.
- •48.Стандартные методы испытаний рулонных кровельных и гидроизоляционных материалов (определение температуры хрупкости, теплостойкости, разрывной нагрузки, водонепроницаемости)
- •49.Полимерные строительные мат-лы (пластмассы). Сырьевые мат-лы. Компоненты пластмасс. Назначение основных компонентов пластмасс.
- •50.Особенности свойств полимерных строительных материалов.
- •51.Понятие полимера, олигомера, мономера. Полимеры, классификация и строение. Термопластичные и термореактивные полимеры, основные представители, свойства и области применения.
- •52. Важнейшие полимерные строительные материалы(виды, основные свойства, области применения)
- •53. Материалы отделочные, для полов из пластмасс. Состав, строение, свойства, долговечность. Кровельные и гидроизоляционные полимерные материалы.
- •56.Основные свойства теплоизоляционных материалов, марки по средней плотности.
- •57.Теплоизоляционные материалы для изоляции строительных конструкций. Виды, свойства, технико-экономическая эффективность применения.
- •58.Теплоизоляционные материалы и изделия для изоляции промышленного оборудования и трубопроводов.
- •59. Какими показателями оценивается морозостойкость стр мат? в чем сост станд метод опред марки по морозостойкости?
- •60.Что такое водонепроницаемость мат? Каким образом можно опред марку по водонепрониц?
- •61. Коррозия цементного камня. Коррозия 1 вида и методы борьбы с ней.
- •64.Перечислите и охарактеризуйте основные технологические операции при производстве керамических изделий. Способы формования изделий.
29.Стандартные методы испытания портландцемента: определение водопотребности, сроков схватывания, равномерности изменения объёма, марки по прочности.
1) тонкость помола. Сито №008 (80 мкм). Остаток ≤15%. Sуд=2500 – 3000 см2/г. Быстротвердеющий цемент 4000 – 5000 см2/г. особо быстротвердеющий цемент 600 см2/г.
2) водопотребность – воличество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты. Водопотребность 24 – 28%. Чем больше водопотребность, тем менее прочным получится цементный камень.
3) сроки схватывания. Начало схватывания не ранее 45 мин. Конец схватывания – не позднее 10 часов.
4) равномерность изменения объема- причиной является местные деформации, вызываемые расширением свободной CaO и периклаза MgO вследствий их гидратации. тесто нормальной густоты 24 ч предварительного твердения держат 3 ч в кипящей воде.
5) марки. Марка 300 – шлакопортландцемент, цемент с минеральными добавками.
Стандартные марки портландцемента 400, 500, 550, 600. По требованию заказчика выпускается цемент и более высокой марки. Марка цемента оценивается пределом прочности при сжатии стандартных образцов балочек в возрасте 28 суток (после хранения в стандартных условиях). Активность цемента – фактическая прочность цемента в возрасте 28 суток. Rсж=518 кгс/см2→М500. 4) тепловыделения при твердении. С3А больше всех выделяет тепла при твердении, затем C3S, C4AF, C2S. При зимнем бетонировании, чем выше тонкость помола, тем выше тепловыделение. 5) роль добавки гипса. Если гипс не добавлять, то размолотый клинкер будет очень быстро схватываться. С таким цементом не возможно будет работать. Все способы, которые подавляют гидролиз алита вызывают замедление твердения. Все способы, которые активизируют гидролиз алита приводят к ускорению схватывания и твердения. Периоды твердения: 1) растворение клинкерных минералов с поверхности. Возникновение зародышей новых фаз. 2) гидротация клинкерных минералов в насыщенном растворе. Выделение геливидных новообразований на поверхности цементных частиц. Рост этих оболочек. В какой то момент начинают контактировать между собой. 3) кристаллизация новообразований. Рост, срастание кристаллов. Возникновение кристаллизационной структуры цементного камня.
Испытание на изгиб балки на приборе МИИ – 100; b=4см; h=4см; l=10см;
Rизгиба =M/W=3Pl/2bh2 ; Rсжатия =Pразруш./F; Fсжатия=25см2
30.Твердение портландцемента. Взаимодействие минералов клинкера с водой. Влияние минерального состава клинкера на скорость твердения, прочность и тепловыделение портландцемента.
Твердение портландцемента
Твердение портландцемента есть процесс превращения цементного теста (смеси портландцемента с водой) в цементный камень с образованием новых гидратных соединений.
При затворении портландцемента водой в начальный период происходит растворение клинкерных минералов с поверхности зерен цемента до образования насыщенного раствора. Растворение клинкерных минералов прекращается, взаимодействие с водой продолжается путем протекания реакций гидратации (присоединения воды к минералам клинкера) и гидролиза (разложение минералов на другие соединения под действием воды).
Второй период твердения – коллоидация – сопровождается прямой гидратацией клинкерных минералов в твердом состоянии без предварительного их растворения. Период коллоидации сопровождается повышением вязкости цементного теста, характеризующим процесс схватывания портландцемента.
В течение третьего периода протекают процессы перекристаллизации мельчайших коллоидных частиц новообразований. Результатом является рост крупных кристаллов, что обеспечивает твердение и увеличение прочности образовавшегося цементного камня.
Превращение цементного теста в камень обусловлено сложными химическими и физикохимическими процессами, взаимодействие клинкерных минералов с H2O. В результате, образуется соединения практически нерастворимые в воде.
10 Алит : 2(3CaO*SiO2)+6H2O=3CaO*2SiO2*3H2O+3Ca(OH)2
20 Белит : 2(2CaO*SiO2)+2H2O=3CaO*2SiO2*3H2O+Ca(OH)2
30 Целит : 3Cao*Al2O3+6H2O=3CaO*Al2O3*6H2O ; Образуется непрочная рыхлая структура, схватывание может произойти через 8-9 минут, поэтому для регулирования схватывания вводят добавку гипса:
3CaO*Al2O3+3(CaSO4*2H2O)+26H2O=3CaO*Al2O3*3CaSO4*32H2O –эттрингит
Пока не израсходуется весь гипс 1-2 часа C3A Q28=209 кал/г
Минеральный состав выражает содержание в клинкере (в% по массе) главных минералов.
Алит 3CaO*SiO2 (или C3S)- 45-60%, Белит 2CaO*SiO2 (или C2S)- 20-30%, Целит 3CaO*Al2O3 (или C3A)- 4-12%, Четырехкальцевый алюмоферрит 4CaO*Al2O3*Fe2O3 (или С4AF)- 10-20%
Вредные примеси: CaO < 1%, MgO < 5%
Щелочные окислы Na2O и K2O перешедшие из золы сырья в топливо могут взаимодействовать с опаловидным кремнезёмам в заполнителях, регулируя с двуокисью кремния, образуют силикаты Na и K с увеличением в объеме. Суммарное содержание Na2O+K2O 0.6%
