Требования, предъявляемые к чертежам:

1. Правильный выбор главного вида (должен соответствовать расположению изделия при выполнении основной операции технологического процесса его изготовления).

2. Правильный выбор количества изображений (Количество должно быть минимальным, но достаточным для уяснения формы всех элементов детали. Любое лишнее изображение затрудняет чтение чертежа. Лишнее сокращение графической части идет в ущерб ясности чертежа).

3. Правильный выбор содержания изображений (он так же может не совпадать с изображениями детали на сборочном чертеже; помнить о деталях, которые показывают нерассеченными на чертеже и они перекрывают собой изображения пустотелых деталей, поэтому необходимо применять процесс реконструкции изображения для восстановления геометрической формы детали).

4. Правильный выбор количества размеров, по которым можно определить величины всех элементов деталей.

5. Размеры конструктивных элементов соответствуют стандартам на эти элементы.

6. Соблюдение всех ГОСТов на оформление чертежей:

ГОСТ 2.301-68. Форматы

ГОСТ 2.302-68. Масштабы.

ГОСТ 2.303-68. Линии.

ГОСТ 2.304-81. Шрифты чертежные.

ГОСТ 2.305-2008. Изображения – виды, разрезы, сечения.

ГОСТ 2.306-68. Обозначения графических материалов и правила их нанесения на чертежах.

ГОСТ 2.307-2011. Нанесение размеров и предельных отклонений.

ГОСТ 2.311-68. Изображение резьбы.

Пример выполнения работы

1. Чтение сборочного чертежа

Рассмотрим в качестве примера выполнение рабочих чертежей сборочной единицы «Клапан».

Рисунок 2

Как видно из рисунка 2, клапан предназначен для регулирования потока рабочей жидкости, поступающей из трубопровода в патрубок А и вытекающей из клапана через патрубок Б. Перетекание жидкости возможно, если она имеет давление, достаточное для преодолений усилий пружины. В этом случае клапан 9 перемещается вниз, открывая проход жидкости. Если давление стало недостаточным, клапан 9 возвращается в верхнее положение, перекрывая проход жидкости. Усилие пружины 2 можно регулировать с помощью пробки 1 ввинчиванием или вывинчиванием ее из корпуса 3. Слив жидкости можно осуществлять вручную, нажатием на рычаг 5. Рычаг, повернувшись на пальце 11, передает усилие на верхний торец клапана и перемещает его вниз. Палец крепится в проушинах кронштейна, который закреплен на корпусе.

Герметичность конструкции обеспечивается сальниковым уплотнением, которое поджимается накидной гайкой 6 через втулку 7.

Состав изделия и конфигурация деталей показана на рисунке 3.

Рисунок 3

Клапан состоит из 13 деталей, 3 из которых являются стандартными изделиями. На четыре детали выполнены рабочие чертежи (рисунки 7-10). Сборочный чертеж изделия и спецификация к нему показаны на рисунках 5 и 6.

Сборочный чертеж представлен тремя видами, совмещенными с соответствующими разрезами и сечением В-В. Разрез на месте главного вида в основном поясняет устройство изделия и принцип его работы. В разрезе условно не разрезаются детали 6 ,7, пружина поз. 9 изображена упрощенно. Накидная гайка поз. 4 и втулка поз. 5 показаны в крайнем верхнем положении, соответствующем наибольшему заполнению сальниковой полости корпуса 1. В разрезе Б-Б показаны способ крепления кронштейна поз. 2 к корпусу и способ соединения рычага поз. 7 с помощью пальца 8 с кронштейном 2. В сечении В-В поясняется фиксация пальца 8 с помощью шплинта 12. Разрез А-А выполнен для того чтобы показать форму и размеры патрубка А, в котором нарезана резьба G3/4 для присоединения изделия к трубопроводу. Для уточнения конфигурации кронштейна, корпуса и накидной гайки на изображении вида сверху сняты и условно не показаны рычаг, палец и шплинты.

2. Деталирование (выполнение рабочих чертежей деталей).

При деталировании чертежей приходится сталкиваться с тем, что в учебных СБ действительный масштаб изображения не соответствует указанному в основной надписи. В этом случае размеры деталей удобно определять с помощью графика пропорционального масштаба, построенного на двух взаимно перпендикулярных прямых АВ и ВС (рисунок 4). Построение графика рассмотрим на примере ступенчатого вала.

Рисунок 4

На миллиметровой бумаге от точки А по горизонтали откладывают истинную длину вала, т.е. 120 мм, и из полученной точки В по вертикали откладывают длину того же вала, измеренную на чертеже. Соединив точки А и С получают график пропорционального масштаба для данного чертежа.

Теперь, чтобы измерить по графику диаметр ∅, между линиями АВ и АС размещают вертикальный отрезок, равный значению ∅. Соответствующий ему на горизонтальной линии АВ размер 65 мм и является истинным значением диаметра ∅ в масштабе 1:1.

Сборочный чертеж «КЛАПАНА»