- •Введение.
- •Исходные данные
- •Числовые значения заданных параметров
- •Нормирование точности гладких соединений
- •2.1. Подбор посадки методом подобия
- •Карта исходных данных по d1
- •Выбрать систему посадки
- •Определить тип посадки
- •Карта исходных данных по d2
- •2.2. Назначение посадки расчетным методом
- •Карта исходных данных по d3
- •Выбрать систему посадки
- •Рассчитать относительную точность посадки и определить квалитет
- •Определить предельные отклонения сопрягаемых деталей
- •Расчет характеристик посадки
- •Назначить шероховатость и допуски формы поверхностей
- •Проектирование калибра-пробки
- •Расчет исполнительных размеров калибра-пробки
- •Технические требования к калибрам
- •Конструктивные размеры калибра-пробки
- •Проектирование калибра – скобы
- •Расчет исполнительных размеров калибра-скобы
- •Конструктивные размеры скобы
- •Расчет контркалибров для контроля скобы
- •2.4 Допуски и посадки подшипников качения на вал и корпус
- •Карта исходных данных для подшипников качения
- •Расшифровать условное обозначение подшипника
- •Конструктивные размеры подшипника
- •Определить вид нагружения колец
- •Расчет интенсивности радиальной нагрузки
- •Допуски размеров, входящих в размерные цепи
- •Карта исходных данных по расчету размерной цепи
- •Рассчитать номинальный размер, допуск и предельные отклонения замыкающего звена
- •Определить средний квалитет размерной цепи
- •Согласовать расчетное поле допуска с заданным
- •Проверить соответствие предельных отклонений размеров составляющих звеньев требованиям замыкающего звена
- •Сводная таблица к расчету размерной цепи
- •Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
- •Значение отклонений и допусков резьбового соединения
- •Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
- •3.2. Нормирование точности шпоночных соединений
- •Карта исходных данных шпоночного соединения
- •Определение размеров соединения с призматической шпонкой
- •Расчет допусков взаимного расположения шпоночного паза
- •3.3. Нормирование точности шлицевых соединений
- •Карта исходных данных шлицевого соединения
- •Определить параметры шлицевого соединения
Назначить степень точности и поля допусков на детали резьбового соединения
Определим поля допусков резьбы по ГОСТ 16093 [1, табл.5.8].
Учитывая, что средний класс точности по ГОСТ16093 получил наибольшее распространение, а задана нормальная длина свинчивания, выбираем предпочтительные поля допусков: резьбы болта −6g; резьбы гайки−6Н.
Определяем
числовые значения допусков и отклонений
и заносим в табл. 1.15.
Таблица 1.15
Значение отклонений и допусков резьбового соединения
Номинальный размер, мм |
Обозна- чение поля допуска |
Величина допуска Т, мкм |
ES, мкм |
Наибольший предельный размер, мм |
EI, мкм |
Наименьший предельный размер, мм |
d = 6 |
6g |
180 |
-26 |
5,974 |
-206 |
5,794 |
d2= 5,350 |
6g |
112 |
-26 |
5,324 |
-138 |
5,212 |
d1 = 4,917 |
- |
- |
- |
4,917 |
- |
- |
D = 6 |
- |
- |
- |
- |
0 |
6 |
D 2 = 5,350 |
6H |
150 |
150 |
5,5 |
0 |
5,350 |
D1 = 4,917 |
6H |
236 |
236 |
5,153 |
0 |
4,917 |
Допуск среднего диаметра болта 6 степени для диаметра 6 и шага 1 равен 112 мкм [1,табл.5.3].
Допуск среднего диаметра гайки 6 степени для диаметра 6 и шага 1 равен 150 мкм [1,табл.5.4].
Допуск наружного диаметра болта для 6 степени с шагом 1 равен 180 мкм [1,табл.5.5].
Допуск внутреннего диаметра гайки для 6 степени с шагом 1 равен 236 мкм [1,табл.5.5].
Основные отклонения диаметров болта es= -26 мкм, а для гайки EI= 0 [1,табл.5.6].
Рассчитать приведённый средний диаметр резьбы болта и сделать заключение о годности резьбы
Рассчитываем приведенный средний диаметр и строим схему расположения полей допусков по среднему диаметру (рис. 1.21) и по профилю (рис. 1.22):
d2пр= d2изм + (fp +f)
Погрешность наклона боковой стороны половины угла профиля:
=
мин.
Диаметральная компенсация погрешностей половины угла профиля f:
f = 0,36Р×/2 = 0,36·2·(-4) = -1,44 мкм ≈ -1,5 мкм.
Диаметральная компенсация погрешностей по шагу fp:
fp = 1,732×Pn = 1,732·5 = 8,66 мкм ≈9мкм,
d2пр= d2изм + (fp +f) = 5,3 + (0,009 + (-0,0015)) = 5,310 мм.
Условие годности резьбы по среднему диаметру для болта:
d2изм d2min, d2пр d2max.
Условие прочности выполняется:
5,3 > 5,212 .
Условие свинчиваемости также обеспечивается: 5,310 < 5,324.
Таким
образом, болт годен.
ei=-0,178
d2=66,701
d2max=66,663
d2min=66,523
D2пр=66,656
d2изм=66,62
Рис.1.21.Схема расположения полей допусков по среднему диаметру болта
Рис.1.22. Расположение полей допусков по профилю резьбы болта 6g и гайки 6H
