II Оборудование и материалы

1. Установка для вибродуговой наплавки.

2. Измерительные приборы: твердомер, секундомер, весы, штангенциркуль.

3. Валики D = 40… 50 мм из стали 45.

4. Проволока углеродистая сварочная или наплавочная d_эл = 1.2 или 1.6 мм. Рекомендуемые марки: Св10, Св08, Нп50, Нп80 или пружинная II класса (С = 0,7%).

5. Плакаты: а) «Принципиальная схема вибродуговой наплавки»; б) «Осциллограмма процесса вибродуговой наплавки»; в) «Кинематическая схема привода головки системы МИИТа»; г) «Схема внешних соединений установки для вибродуговой наплавки».

III Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с сущностью вибродуговой наплавки пользуясь методическими указаниями и плакатами.

2. Изучить кинематическую схему головки с механическим вибратором системы МИИТа пользуясь описанием и плакатами.

3. Ознакомиться с установкой для вибродуговой наплавки системы МИИТа и составить схему внешних соединений установки.

4. Ознакомиться с основными параметрами режима вибродуговой наплавки, их обозначениями и расчетными формулами.

5. Произвести вибродуговую наплавку на стальной валик при трех различных скоростях наплавки и двух значениях шага направки, производя все необходимые замеры и расчеты в соответствии с табл. 1 отчета, пользуясь следующими формулами.

скорость наплавки

м/мин (8)

где D - диаметр детали, мм; n - число оборотов детали, об/мин.

Коэффициент наплавки

г/Ач (9)

где G_н - вес наплавленного металла, г; I_н – ток наплавки, А, t - время, с.

Коэффициент потерь

(10)

где G_р - вес расплавленною металла, г; G_н - вес наплавленного металла, г.

Часовая производительность наплавки

Q_н = _н ^. I_н г/ч (11)

6. Результаты эксперимента каждой бригады записать в табл. 2 отчета, по данным которой построить графики полученных результатов в зависимости от скорости наплавки.

7. Сделать выводы по работе.

IV Содержание отчета но работе

1. Принципиальная схема вибродуговой наплавки и пояснения к ней.

2. Осциллограмма процесса вибродуговой наплавки.

3. Кинематическая схема головки с механическим вибратором системы МИИТа.

4. Схема внешних соединений установки для вибродуговой наплавки.

5. Расчетные формулы и обозначения основных параметров процесса вибродуговой наплавки.

6. Таблица опытных данных.

7. Графики экспериментальных зависимостей.

8. Выводы по работе.

Лабораторная работа № 4 влияние параметров процесса плазменного напыления на толщину и свойства напыленного слоя

Цель работы: Ознакомиться с процессом плазменного напыления и технологическими вариантами его проведения, изучить устройство и работу установки для плазменного напыления УПУ-ЗД, исследовать влияние некоторых технологических параметров на толщину и свойства напыленного слоя.