- •Методические указания
- •Общие положения
- •1.Тематика выпускных квалификационных работ
- •2. Последовательность выполнения
- •Выпускной квалификационной работы
- •3. Общие требования к оформлению текста выпускной квалификационной работы
- •1. Решения в организации и управлении логистическим процессом на складе
- •4. Методические указания по выполнения выпускной квалификационной работы
- •4.1.Составление плана написания дипломной работы и согласование с руководителем.
- •4.5.Оценка деловой активности предприятия
- •Экономическое содержание и методика расчёта основных показателей рентабельности финансового состояния и эффективности деятельности организации по данным бухгалтерской отчётности
- •5. Рецензирование выпускных квалификационных работ
- •6. Защита выпускных квалификационных работ
- •Выбор собственности склада
- •Определение средних текущих производственных запасов у потребителей (в тоннах и днях) и цикл при доставке поставки продукции транзитом (железная дорога) и через склад (автомобильный транспорт).
- •Определение рационального радиуса перевозки автомобильным транспортом, которая может осуществляться с регионального склада.
- •Определение оптимального объём материалопотока и оптимального количество автомобилей для обслуживания регионального склада.
- •Определение наличие продукции на складских филиалах для обеспечения производственного процесса
- •Определение среднего срока хранения грузов на складе, коэффициента использования ёмкости склада, оборота склада и пропускной способности склада.
- •Размещение грузов на складах
- •Определение общей площади склада, расчёт необходимого количества подъёмно-транспортных механизмов.
- •Укрупнённые показатели расчётных нагрузок на 1 м2 полезной площади склада и рекомендуемые коэффициенты использования площади
- •Факторы объёма складской грузопереработки
- •Расчёт величины суммарного материального потока и стоимости грузопереработки на складе
- •Определение точки безубыточности деятельности склада, т.Е. Объём, ниже которого работа предприятия становится убыточной
- •Сравнение систем распределения их предлагаемых
- •Оценка системы управления поставками
- •Определение экономической целесообразности собственного производства комплектующих и их закупки у поставщика на основе аналитических показателей фирмы.
- •Выбор поставщика
- •На основе анализа полной стоимости принятие решения о целесообразности закупки той или иной позиции в другом городе.
- •Расчёт доли дополнительных затрат в удельной стоимости груза
- •Характеристика ассортимента, по которому рассматривается вопрос о поставках от отдалённого поставщика
- •Оценка поставщиков по результатам работы для принятия решения о продлении договорных отношений с одним из них.
- •Динамика поставки товаров ненадлежащего качества
- •Динамика нарушений установленных сроков поставки
- •Список использованных источников
Укрупнённые показатели расчётных нагрузок на 1 м2 полезной площади склада и рекомендуемые коэффициенты использования площади
Наименование склада |
Средняя нагрузка на полезную площадь, т/м2, при высоте укладки в м, р |
Коэффициент использования площади, а |
||
2 |
4 |
6 |
||
Металл |
2 |
5,5 |
8,0 |
0,25-0,4 |
Крупного литья |
2 |
- |
- |
0,35-0,45 |
Центральный (вспомогательный) материальный |
0,6 |
1,0 |
1,5 |
0,25-0,4 |
Комплектующих изделий |
0,8 |
1,5 |
2,5 |
0,25-0,4 |
Масел и химикатов |
0,5 |
1,0 |
- |
03-0,4 |
Стройматериалов |
1,2 |
2,0 |
- |
0,45-0,55 |
Готовой продукции |
- |
- |
- |
0,3-0,45 |
Металлоотходов |
0,9 |
1,8 |
- |
0,4-0,6 |
Твёрдого топлива |
1,2 |
2,3 |
3,6 |
0,5-0,6 |
8.Определить количество консольных кранов для складской переработки продукции, если на складе используется консольный кран.
Количество кранов определяют по формуле: m = Qгод x Kнер / Др x Kвр x T x Qч
Qгод -годовое количество проката чёрных металлов, т;
Kнер -коэффициент неравномерности поступления проката, принимаем 1,2;
Др -дни работы склада;
Kвр -коэффициент использования оборудования, принимаем 0,80т;
T-продолжительность работы склада – 8ч;
Qч -часовая производительность механизма, т/ч; Qч = 3600 х qгр x y / Tу
qгр -грузоподъёмность механизма, принимаем 10т;
y -коэффициент использования грузоподъёмности, принимаем 0,5;
Tу -время цикла механизма 360с.
Приложение 10
Определение величины суммарного материального потока на складе путём сложения материальных потоков, проходящих через его отдельные участки и между участками.
Факторы объёма складской грузопереработки
(факторы, влияющие на величину суммарного материального потока на складе)
-
Фактор
Значение фактора
А1
А2
А3
А4
А5
А6
А7
Группы материальных потоков на складе
Наименование группы материальных потоков |
Условное обозначение группы |
Удельная стоимость работ на потоке данной группы у.д.е./год |
Внутрискладское перемещение |
Рп.г |
0,5 |
Операции в экспедициях |
Рэк |
2,0 |
Операции с товаром в процессе приёмки и комплектации |
Рп.р, Ркм |
5,5 |
Операции в зоне хранения |
Рхр |
2,0 |
Ручная разгрузка и погрузка |
Ррп, Ррр |
3,0 |
Механизированная разгрузка и погрузка |
Рм.п, Рмр |
1,0 |