1.6.1 Расчет гомогенизатора а1-огм-5

Гомогенизаторы представляют собой многоплунжерные насосы высокого давления с гомогенизирующей головкой. Привод их осуществляется от электродвигателей с помощью клиноременной передачи.

Гомогенизация осуществляется путем прохода продукта под высоким давлением с большой скоростью через гомогенизирующую головку. Давление в гомогенизаторе регулируется вращением винтов, изменяющих размер щели между клапаном и седлом [13].

Гомогенизатор А1 – ОГМ – 5 состоит из следующих основных узлов: кривошипно-шатунного механизма с системой смазки и охлаждения, плунжерного блока с гомогенизирующей и манометрической головками и предохранительным клапаном, станины с приводом. Привод гомогенизатора осуществляется от электродвигателя с помощью клиноременной передачи.

Молоко или молочный продукт подается при помощи насоса во всасывающий канал плунжерного блока. Из рабочей полости блока продукт под давлением подается через нагнетательный канал в гомогенизирующую головку и с большой скоростью проходит через кольцевой зазор, образующийся между притертыми поверхностями гомогенизирующего клапана и его седла. При этом происходит диспергирование жировой фазы продукта [13].

В дальнейшем продукт из гомогенизирующей головки направляется по трубопроводу на дальнейшую обработку или хранение.

Эффективность гомогенизации в зависимости от давления (30-200*10⁵ Па) определяют по формуле(41):

d = 3,8/√p, (41)

Где, d – диаметр жирового шарика после гомогенизации, мкм;

p – давление гомогенизации, МПа.

d = 3,8/√10 = 1,2 мкм

Производительность гомогенизатора определяют по формуле(42):

М=р·d²·S·n·Z·ц, (42)

Где, d – диаметр плунжера насоса, м;

S – ход плунжера, м;

n – скорость вращения коленчатого вала, об/с;

Z – количество плунжеров;

ц – объемный коэффициент полезного действия (для молока ц= 0,85).

М= 3,14·0,25² ·0,424·18,6·0,85=1,31 м³ /с

Мощность, необходимую для работы гомогенизатора определяют по формуле(43):

N=М·Р_о/Ю, (43)

Где, Р_о – давление перед клапаном гомогенизатора, Па;

Ю – коэффициент полезного действия гомогенизатора (Ю= 0,75).

N=1,31·10·10⁶ /0,75=17466666,7 Вт

Повышение температуры продукта определяют по формуле(44):

Дt = N·Ю/M·с·C, (44)

Где, с – плотность продукта, кг/м³;

С – массовая теплоемкость продукта, Дж/(кг*К).

Дt = 17466666,7·0,75/1,31·3850·1027=2,5 ^оС

1.6.2 Внутризаводской транспорт

На молочном заводе для перемещения штучных грузов используют различные подъемно-транспортные машины и устройства: ручные и механизированные тележки; погрузчики [10].

Для транспортировки фляг, ящиков с молочными бутылками и других грузов применяют ручные тележки различной конструкции. Тележка для транспортировки фляг состоит из несущей конструкции, установленной на оси с двумя колесами, ручки и крючка для захвата фляги. Грузоподъемность ее до 50 кг, вес (масса) — 10,5 кг.

Тележка транспортная для поддонов ТМ 2000 предназначена для перевозки грузов, пакетированных на поддонах. Содержит раму с подъемными вилами. При транспортировке поддон размещается на раме тележки, а грузовые вилы опускаются ниже уровня настила рамы. Грузоподъемность — до 2000 кг [13].

Серийно выпускаемые аккумуляторные погрузчики модели 4004 и 4004А предназначены для захвата груза, вертикального и горизонтального его перемещения, укладки груза в штабель, на транспортные машины. На аккумуляторных погрузчиках со сменными захватывающими средствами можно совмещать погрузочно-разгрузочные и транспортные операции. Этим они выгодно отличаются от стационарных цепных и ленточных транспортеров. Погрузчик модели 4004 с низким подъемом груза применяют для погрузочно-разгрузочных работ внутри завода и штабелирования грузов на высоту до 1,6 м. Погрузчик модели 4004А с высоким подъемом груза используют для подъема, транспортировки и штабелирования грузов на высоту до 2,8 м. Электродвигатели погрузчиков питаются от щелочной железоникелевой аккумуляторной батареи [13].

Использование электропогрузчиков позволяет освободить производственную площадь цехов от стационарных транспортеров, обеспечить повышенную маневренность не только в цехах, но и в камерах хранения [10].

В качестве внутризаводского транспорта используются: тележки двухколесные для транспортировки грузов марки ТГ-2, КС-150; тележки платформенные марки КР-3, КП – 150/600, ТМО-500, ТМ 2000; погрузчики модели 4004 и 4004А.