- •Введение
- •1. Аналитический раздел
- •2.3.1 Рассчитывают массу цельномолочной продукции для питания местного населения с учетом физиологических норм
- •2.3.2 Расчёты при производстве питьевого пастеризованного маложирного молока, м.Д.Ж. 2,5%
- •2.3.3 Расчёты при производстве питьевого пастеризованного молока классического, м.Д.Ж. 3,2%
- •2.3.5 Расчёты при производстве кисломолочного напитка простокваши ацидофильной, м.Д.Ж 2,5%
- •2.3.10 Расчёты при производстве масла «Крестьянского», м.Д.Ж. 72,5%
- •2.4.2 Технология производства молока питьевого пастеризованного с м.Д.Ж. 3,2% и 2,5% по гост р 52090 – 2003.
- •2.4.3 Технология производства кефира классического с м.Д.Ж. 3,2%
- •2.4.10 Технология производства сыворотки плодово – ягодной по ту 10 - 02 – 02.
- •2.6.1 Расчет площади основного производства
- •Расчет площади приемно - аппаратного участка.
- •Расчет площади маслоцеха.
- •2.6.2 Расчет площадей камер хранения готовой продукции
- •2.6.4 Расчет площадей вспомогательных помещений
- •2.6.6 Компоновочные решения
- •3. Строительная часть
- •3.2 Санитарная техника
- •3.2.1 Водоснабжение
- •3.2.1.1 Определение суточного потребления воды
- •Горячее водоснабжение
- •3.2.2 Отопление
- •3.2.3 Вентиляция
- •Количество пара, подаваемого на подогрев воздуха
- •3.2.4 Канализация
- •Внутренняя канализация
- •Наружная канализация
- •Очистка сточных вод
- •3.3 Пароснабжение
- •3.3.2 Расход топлива на работу котлоагрегатов
- •3.3.3 Подбор водяных экономайзеров
- •3.4 Электроснабжение
- •Выбор резервной электростанции.
- •Мероприятия по повышению коэффициента мощности (соs j)
- •3.5 Безопасность и экология на производстве
- •3.5.1 Безопасность жизнедеятельности на производстве
- •Противопожарные мероприятия
- •3.5.2 Безопасность жизнедеятельности предприятий в чрезвычайных ситуациях
- •3.5.3.2 Воздействие на окружающую среду при реализации проекта
- •Библиографический список
- •3.Беляев в.В. Санитарная техника предприятий мясной и молочной промышленности. М.: Пищевая промышленность, 1979 – 352с.
2.3.10 Расчёты при производстве масла «Крестьянского», м.Д.Ж. 72,5%
Массу сливок с массовой долей жира 35%, которые пойдут на выработку масла методом сбивания, находим по формуле:
Мслна масло =Мслобщ.-Мслна см.
Мслна масло =4004 – 1037,1 = 2966,9 кг
Массу сладкосливочного масла «Крестьянское» при выработке его методом сбивания находим по формуле:
(2.15)
где Мсм - масса масла, кг;
Жсл, Жпх, Жмс - массовая доля жира, соответственно, в сливках, пахте, масле,%;
Псм-нормативные потери жира при выработке масла методом сбивания, %, (Пмс=0,57%), (Приказ № 257)
кг.
Массу пахты, образовавшейся от сбивания масла, определяем по формуле:
Мпх=(Мсл-Ммс)*
,
кг (2.17)
где Мпх - масса пахты образовавшейся от сбивания сливок, кг;
Мсл - масса сливок идущая на производство масла, кг;
Ммс - масса масла, кг.
Мпх=(2966,9-1413,5)*
=1548,7
кг
2.3.11 Расчёты при производстве сыворотки плодово – ягодной
На производство сыворотки плодово – ягодной направляется 40% сыворотки (5466 кг), полученной при производстве творога нежирного, 60% (8198,6 кг) разливается во фляги и отправляется на хлебозавод.
Расчёт коэффициента пересчёта сыворотки плодово – ягодной производим по формуле:
К=Мсыв/Мсыв р., (2.18)
где М сыв – масса сыворотки, идущей на выработку напитка, кг
М сыв р. – масса сыворотки, идущей на 1 т напитка, кг
К=5466/894,7=6,1
Рассчитываем потери сыворотки при пастеризации по формуле:
П=Мсыв.*П2/100, (2.19)
где П2 – процент потерь при пастеризации сыворотки, (П2=0,3%), (Приказ №1025).
П=5466*0,3/100=16,4 кг.
Масса сыворотки после пастеризации находим по формуле:
Мсыв2=5466-16=5449,6 кг.
Таблица 2.3
Рецептура на 1т сыворотки плодово – ягодной:
Наименование показателя |
Масса, кг |
Сыворотка молочная |
894,7 |
Сахар |
90 |
Желатин |
15 |
Пищевой краситель |
0,05 |
Ароматизатор |
0,25 |
Таблица 2.4
Рецептура на 6091 кг сыворотки плодово – ягодной:
Наименование показателя |
Масса, кг |
Сыворотка молочная |
5449,6 |
Сахар |
548,17 |
Желатин |
91,4 |
Пищевой краситель |
0,305 |
Ароматизатор |
1,523 |
Мсыв.пл.ягод.=5449,6+548,17+91,4+0,305+1,523=6091 кг.
Рассчитываем потери смеси при розливе по формуле:
П=Мсм*Пр/100, (2.20)
где Пр – процент потерь при розливе сыворотки, %, (Пр=0,5%).
П=6091*0,5/100=31 кг.
Определяем массу готового продукта:
Мсыв.пл-яг.=6091-31=6060 кг.
2.3.12 Расчёты при производстве кефира нежирного
Из оставшегося обезжиренного молока готовим кефир обезжиренный. Количество обезжиренного молока 3606 кг.
На 1т кефира расходуется в соответствии с нормами расхода 1011,0 кг смеси (при выработке резервуарным способом), (Приказ № 1025). Из известной массы смеси определяем количество готового продукта по формуле (2.1):
Мн.кеф.=3606*1000/1011=3566,8 кг.
Определяем массу закваски, необходимую для производства нежирного кефира по формуле (2.6):
Мз=3606*5/100=180,3 кг.
Так как для производства закваски было использовано обезжиренное молоко, то рассчитываем массу обезжиренного молока, учитывая массу закваски по формуле (2.7):
М′об.м=3606-180,3=3425,7 кг.
2.4 Технологии производства продуктов по запроектированному ассортименту
2.4.1 Приемка и первичная обработка молока на заводе
Приемка молока на заводе осуществляется в соответствии с требованиями ГОСТ Р 52054 – 2003 « Молоко натуральное коровье – сырье. Технические условия». Согласно ГОСТу, молоко коровье должно быть получено от здоровых животных в хозяйствах, благополучных по инфекционным болезням, согласно Ветеринарному законодательству, и по качеству должно соответствовать настоящему стандарту и нормативным документам, регламентирующим требования к качеству и безопасности пищевых продуктов. Молоко должно быть без извлечений и добавок молочных и немолочных компонентов, подвергнутое первичной обработке: очистке от механических примесей и охлаждению до температуры от 2 до 6 °С после дойки. Автомолцистерна должна быть чистая и опломбирована. При приемке в каждой партии молока определяют органолептические показатели, температуру, плотность, массовую долю жира и кислотность. Температура молока должна быть не больше 8 ºС. По внешнему виду и консистенции молоко должно быть однородной жидкостью белого или слабо-кремового цвета, без посторонних запахов и привкусов, без осадка и хлопьев, плотностью не менее 1027 кг / м³, кислотностью не более 20ºТ. Молоко, полученное от коров в первые семь дней после отела и в последние пять дней перед запуском, а так же несортовое молоко приемке не подлежит. Очистку молока проводят на сепараторе-молокоочистителе (поз.) при температуре поступления молока. Охлаждают на охладителе (поз) и резервируют (поз.) при температуре от 4 до 6 ºС не более 24 часов.
