3.5.3.2 Воздействие на окружающую среду при реализации проекта

Под загрязнением окружающей среды понимают любое внесение в ту или иную экологическую систему не свойственных ей живых или не живых компонентов, физических или структурных изменений, прерывающих или нарушающих процессы круговорота и обмена веществ, потоки энергии со снижением продуктивности или разрушением данной экосистемы.

Предприятия молочной промышленности могут явиться источниками интенсивного загрязнения атмосферы, водоёмов, почвы.

Выбросы в атмосферу предприятий молочной промышленности можно подразделить следующим образом:

• выбросы, образующиеся при производстве энергии и в результате использования транспортных средств с двигателями внутреннего сгорания;

• выбросы, сопутствующие основным технологическим процессам;

• выбросы вспомогательных цехов и производств.(анц)

Источником первой группы выбросов является паросиловое оборудование, используемое на производстве, а также автотранспорт.

Собственная котельная предприятия работает на твердом топливе норильского месторождения. В состав твёрдого топлива входит негорючий зольный остаток, частично переходящий в процессе сгорания в летучую золу, уносимую дымовыми газами. Химический состав золы твёрдого топлива достаточно разнообразен. Обычно он предоставляется как сумма окислов кремния, алюминия, титана, калия, натрия, железа, кальция, магния.(уваров)

При сжигании каменного угля в котельной образуется большое количество газов.

Характеристика и состав выбросов приведены в таблице 3.10

Таблица 3.10

Характеристика выбросов

Вид выбросов	Удельный показатель, т/т	Количество выбросов за год, т
Твёрдые частицы Сернистый ангидрид Окислы азота Окись углерода	0,0704 0,0486 0,00095 0,0258	700,8 4788,8 9,34 251,1

Выбросы вытяжных систем вентиляции в общем содержат невысокие концентрации выбрасываемых веществ, однако это наиболее массовы по объёму выброс с содержанием большого количества разнообразных газ- и парообразных веществ и пыли.

Объём выбросов в атмосферу зависит от технологических особенностей производства, типа установленного оборудования, надёжности вентиляционных систем, метеоусловий.

Следует также учитывать загрязнение атмосферы легковым и грузовым автотранспортом. При работе бензинового двигателя в сравнительно большом количестве в окружающую среду выбрасываются углеводороды, представляющие газообразные частицы несгоревшего топлива. В процессе сгорания топливовоздушной смеси образуются альдегиды, двуокись серы, соединения свинца, бенз/а/пирен. Состав выхлопных газов приведён в таблице 3.11

Таблица 3.11

Состав выхлопных газов

Компонент	Содержание токсичных веществ в выхлопных газах двигателей, %
	карбюраторных	дизельных
Диоксид углерода	5-12	1-10
Оксид углерода	0,5-12	0,01-0,5
Оксид азота	0-0,8	0,0002-0,65
Углеводороды	0,2-3,0	0,009-0,5
Альдегиды	0,1-0,2	0,001-0,0009
Сажа	0,1-0,04(г/м3)	0,1-1,12
Бензапирен	До 10-20 (мкг/м3)	До 10 (мкг/м3)
Диоксид серы	-	0,003-0,05
Азот	74-77	76-78
Кислород	0,3-0,8	2-18
Пары воды	3-5,5	0,5-4

Сточные воды после мойки оборудования содержат значительное количество микроорганизмов: стрептококков, палочек, бифидобактерий. Количество сточных вод составляет 429,8 л. Содержание загрязняющих веществ в сточных водах маслодельного комбината приведено в таблице 3.12.

Таблица 3.12

Характеристика сточных вод маслодельного комбината

Показатель	мг/л	Количество сбросов за год, кг
Взвешенные вещества, л	600	86,2
Общий азот, л	90	12,9
Фосфор, л	8	1,15
Жиры, л	до 100	До 14,3
Хлориды, л	200	28,7

Предприятия молочной промышленности являются крупными потребителями чистой воды. Вода расходуется на охлаждение молока и молочных продуктов, используется в различных аппаратах, на охлаждение конденсаторов, мойку тары, оборудования, автомобильных цистерн, помещений во вспомогательном производстве и на хозяйственно – бытовые нужды. Загрязнение сточных вод в основном бывает минеральное и органическое. Минеральные загрязнения содержат песок, глину, шлак, растворы минеральных солей, кислот, щелочей. Органические загрязнения бывают растительного и животного происхождения. К растительным относятся бумага, растительные масла, остатки плодов, овощей, а к животным – остатки жировых и мускульных тканей, клеевые вещества. Бактериальные и биологические загрязнения представляют собой различные живые микроорганизмы – дрожжевые и плесневые грибки, водоросли, бактерии.

Загрязнённые сточные воды предприятий молочной промышленности содержат вещества, полученные при выработке молочных продуктов (белок, молочный сахар, и др.), т.е. большое количество органических веществ. Попадая в водоём без очистки, органические вещества потребляют для своего окисления большое количество кислорода, в результате чего резко ухудшаются условия развития флоры и фауны водоёмов.

3.5.3.3 Меры по обеспечению экологической безопасности

Основным направлением защиты воздушного бассейна от выбросов на предприятиях молочной промышленности является очистка вентиляционного воздуха и газов перед выбросом в атмосферу. При очистке извлекаются или нейтрализуются вредные вещества в выбросе. Очистку производят в газопылеочистных установках и аппаратах. Для очистки вентиляционных выбросов от пыли широко применяют циклон.

На молочноконсервных при производстве сухого молока для очистки отработанного воздуха, выбрасываемого из сушильных камер в атмосферу, применяют циклоны.

Эффективная очистка отработанного воздуха перед выбросом в атмосферу позволяет осуществить защиту воздушного бассейна от загрязнения и снизить потери продукции в процессе распылительной сушки молока.

На предприятиях молочной промышленности осуществляют следующие мероприятия по защите водоёмов: технологические, применение повторного и оборотного водоснабжения; планировочные, разбавление сточных вод, очистка сточных вод, организация контроля состава вод и влияния стоков на санитарный режим водоёмов. В молочной промышленности в канализационную сеть попадают осколки стекла, крупные отбросы, песок, упаковочные материалы. Для задержания грубых примесей применяют решётки с прозором 16 мм. Песок и битое стекло задерживатся песколовушками. Для механической очистки сточных вод широко применяют отстойники и осветлители – перегниватели.

Сточные воды на предприятии подвергают механической, химической и биологической очистке. Сущность механического метода состоит в том, что из сточных вод путем отстаивания и фильтрации удаляются механические примеси. Грубодисперсные частицы в зависимости от размеров улавливаются решетками, ситами, песколовками, септиками, а поверхностные загрязнения - бензомаслоуловителями, отстойниками и др. Механическая очистка позволяет выделять из бытовых сточных вод до 60-75% нерастворимых примесей, а из промышленных до 95%. Химический метод заключается в том, что в сточные воды добавляют различные химические реагенты, которые вступают в реакцию с загрязнителями и осаждают их в виде нерастворимых осадков. Химической очисткой достигается уменьшение нерастворимых примесей до 95% и растворимых до 25%. Среди методов очистки сточных вод большую роль должен сыграть биологический метод, основанный на использовании закономерностей биохимического и физиологического самоочищения рек и других водоемов. В биофильтрах сточные воды пропускаются через слой крупнозернистого материала, покрытого тонкой бактериальной пленкой. Благодаря этой пленке интенсивно протекают процессы биологического окисления. Именно она служит действующим началом в биофильтрах.

На предприятии внедряется повторное и оборотное использование воды для технологических, вспомогательных и бытовых нужд. Оборотные системы водоснабжения используются для компрессорных установок, вакуум-выпарных установок, а также для системы охлаждения теплообменных аппаратов ледяной водой. В системах повторного водоснабжения воду, использованную в одном производственном процессе или аппарате, передают для повторного снабжения других производственных процессов или аппаратов без промежуточного охлаждения. После повторного использования эту воду применяют для технических целей (мойка тары, полов, автомобилей). Основным источником условно-чистой воды, пригодной для повторного использования, является вода, выходящая из секций охлаждения пластинчатых теплообменных установок.

Радикальным мероприятием по охране водоемов является сокращение расходования свежей воды, применение малоотходных и безотходных технологических процессов.

Основными мероприятиями по защите воздушного бассейна от выбросов котельной являются:

- использование вторичных энергетических ресурсов. Для этого запроектировано использование водяного экономайзера ВЭ-ХII-16П;

- конструктивно-технологические мероприятия (организация полного сгорания топлива в результате улучшения процесса горения и автоматизации и контроля за процессом). Использование огнеупорных дожигательных насадок;

- очистка дымовых газов котельной перед выбросом в атмосферу (золоуловители циклонного типа БЦ -2-4×/3+2/; коэффициент очистки при сжигании топлива – 85-92%);

• рассеивание газообразных частиц и пыли в атмосфере через высокие дымовые трубы. Так как расход топлива на работу всех котлоагрегатов составляет 1,275 т/ч, то минимальная высота трубы составляет 30 метров.

Для предупреждения выбросов в атмосферу от автотранспорта нельзя допускать к эксплуатации автотранспорт с неисправной системой зажигания и питания. Глушители машин следует оборудовать фильтрами для улавливания ядовитых газов, использовать установки нейтрализаторов, организовать стационарные и передвижные посты контроля токсичности отработанных газов.

Большое значение в охране окружающей среды имеют мероприятия по озеленению территории. Зеленые насаждения снижают уровень шума и насыщают воздух кислородом. Свободная от застройки территория предприятия будет озеленена древесно-кустарниковыми насаждениями.

Отходы предприятия вывозят на мусороперерабатывающий завод, где они сжигаются. На предприятии осуществляют следующие мероприятия: сбор производственных отходов (осколки стекла, упаковочные материалы, мусор); сбор отработанных масел от оборудования и транспорта; сбор отработанных химических реактивов (кислоты, щелочи, соли).

По полученным данным о количестве выбросов от котельной, сбросы сточных вод, устанавливают лимиты для проектируемого предприятия. На проектируемом предприятии предусмотрена служба производственного экологического контроля.

4 Экономический раздел

4.1 Организация производства и управления предприятием

Организация производством предусматривает: обеспечение эстетических условий труда, соблюдение санитарно-гигиенических правил и требований; внедрение передовых приемов и методов труда основных и вспомогательных операций; рациональную организацию обслуживания рабочих мест, участков; сочетание работы различных участков производства с целью обеспечения пропорциональности и непрерывности в работе.

Проектируемое предприятие будет работать на основе гражданского кодекса РФ.

4.1.1 Структура аппарата управления

В современных условиях успешная деятельность предприятия зависит от правильной организации управления производством. Управление производством выполняет коллектив работников, организованных в аппарат управления. Основным элементом, характеризующим аппарат, является структура управления. Она отражает организационную форму построения аппарата управления. Состав подразделений аппарата управления, их подчиненность и взаимосвязь, а также взаимоотношения между работниками аппарата управления позволяет выполнить необходимые функции управления. Структура аппарата управления показана на рисунке 4.1.

Плановый отдел		Директор
Отдел снабжения и сбыта		Главный инженер		Главный механик		Секретарь-машинист
						Инженер по кадрам
Зав. производством				Начальник ремонтного участка		Отдел контроля за качеством
Инженер-технолог		Начальник цеха		Начальник энергоучастка		Производственный отдел

Рисунок 4.1 - Структура аппарата управления.

Проектируемое предприятие относится к четвертой группе по оплате труда руководителям и ИТР (по количеству вырабатываемого продукта и направлению завода).

В зависимости от типа предприятия и группы по оплате труда создается штатное расписание административно-управленческого персонала (таблица 4.1).

Таблица 4.1

Штатное расписание административно-управленческого персонала и фонд заработной платы

Наименование должности	Коли-чество	Месячный оклад, руб.	Основной месячный фонд зарплаты, Руб.	Дополни-тельный фонд зарплаты, руб.	Общий фонд зарплаты в месяц, Руб.	Общий фонд зарплаты в год, тыс. руб.
1	2	3	4	5	6	7
Общее руководство производством
Директор	1	13200	13200	10560	23760	285,12
Зам. Директора	1	9100	9100	7280	16380	196,56
Руководство техническим развитием
Главный инженер	1	8320	8320	4160	12480	149,76
Главный энергетик	1	8320	8320	4160	12480	149,76
Главный механик	1	8110	8110	3244	11354	136,25
Мастер	4	7830	31320	12528	43848	526,18
Планирование производства организации труда и заработной платы
Главный механик	1	7500	7500	2250	9750	117
Учёт и финансовая деятельность
Главный бухгалтер	1	6440	6440	1932	8372	100,46
Бухгалтер	2	5900	11800	3540	15340	184,08
Начальник производственной лаборатории	1	5900	5900	1770	7670	92,04
Начальник отдела планово-экономического труда и зар. платы	1	5520	5520	2208	7728	92,74
Контроль качества готовой продукции и сырья
Заведующий производственной лаборатории	1	5500	5500	1650	7150	85,8
Инженер – химик	1	5380	5380	1883	7263	87,16
Микробиолог	1	5100	5100	1785	6885	82,62
Лаборант	3	4800	14400	5760	20160	241,92
Обеспечение материально-технического снабжения и сбыта готовой продукции
Начальник отдела материально-технического снабжения и сбыта	1	7520	7520	3008	10528	126,34
Начальник хоз. отдела	1	7520	7520	3008	10528	126,34
Начальник смены	2	7980	15960	6384	22344	128,13
Начальник цеха	4	8440	33760	13504	47264	567,17
Лаборант	3	4800	14400	5760	20160	241,92
ВСЕГО	32

4.1.2 Выбор режима рабочего времени на предприятии

Предприятия молочной промышленности работают по непрерывной рабочей неделе. Это позволяет наиболее полно использовать фонды и перерабатывать сырье. Так как технологический процесс непрерывен, рабочие отдыхают по скользящему графику. Длительность рабочей неделе составляет 40 часов. Длительность смены 8 часов с часовым обеденным перерывом. Первая смена с 8.00 до 16.00 часов. Вторая смена с 16.00 до 24.00 часов

Административно-управленческий персонал работает по пятидневной рабочей неделе, 8-ми часовой рабочий день с 8.00 до 16.00 часов, обед с 12.00 до 13.00 часов.

4.1.3 Расчет численности рабочих основного производства

Численность рабочих основного производства определяют по формуле:

(4.1)

где Чр.осн.пр – численность рабочих, чел;

Осм - объем выработки продукции, т/см;

Нвр – укрупненная норма времени на единицу продукции, чел-час;

Тсм – время смены, ч

Расчеты численности рабочих сведены в таблицу 4.2

Таблица 4.2 - Явочная численность рабочих

Наименование продукции	Объем произ-водства, т/см	Укрупненная норма времени на 1 т продукции, чел-час.	Трудоемкость, чел-час	Время смены, ч		Числе- ность
						1 смена	2 смена
1	2	3	4	5		6	7
Молоко пастеризованное, м.д.ж. 3,2% м.д.ж 2,5%	37	3,89	143,93	8		9	9
Кефир, н/ж	3,6	6,4	23,04	16		2
Кефир м.д.ж 3,2%	7	6,4	44,8	16		1	2
Простокваша	6	6,4	38,4	16		2	1
Сметана	1,8	18,8	33,84	16		2	1
Творог	2	28,4	56,8	16		2	2
Масса творожная	1,9	31,2	59,28	8		7
Напиток «Кофейный»	1,68	3,89	6,54	8			1
Пахта пастеризованная	2,7	2,95	8	8			1
Сыворотка пастеризованная	11,6	2,95	34,22	8		5
Сыворотка плодово – яг.	2,3	3,89	8,95	8		2
Масло «Крестьянское»	1,42	18	25,56	16		1	1
ИТОГО					51

4.1.4 Компоновка состава бригад

На проектируемом предприятии предполагается организация комплексных бригад. Внедрение бригадной формы позволит улучшить управление производством на участках, организацию и планирование, позволит добиться значительного эффекта. Наименование бригад на предприятии показаны в таблице 4.3.

Таблица 4.3

Наименование бригад на предприятии

Наименование должности	Численность
	Первая смена	Вторая смена
1	2	3
Бригада приемно-аппаратного участка: - мастер - приемщик молока - аппаратчик тепловой и механической обработки молока - мойщик оборудования	1 1 1 1	1 1 1 1
Бригада цеха по выработке цельномолочной продукции: - мастер - сепараторцик - аппаратчик гомогенизации - аппаратчик пастеризации и охлаждения молока - изготовитель заквасок - рабочий по подготовке тары - рабочие на автомате розлива в пакеты для молока - изготовитель кисломолочных продуктов - рабочие по выработке сметаны -изготовитель творога - изготовитель творожной массы - рабочие на фасовки творога -грузчики	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1	1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Бригада цеха по выработке масла: -маслодел-мастер -маслоделы -фасовщик масла -водитель погрузчика	1 1 1 1	1 1 1 1
Бригада цеха по выработке сыворотки: - аппаратчик пастеризации и охлаждения - оператор расфасовочно-упаковочного автомата - мастер по производству - рабочие по производству	1 1 1 1	1 1 1 1
Итого	26	25
Всего	51

4.1.5 Научная организация труда

На проектируемом предприятии планируется научная организация труда. НОТ – это совокупность научно-обоснованных мероприятий организационно-технического характера по совершенствованию трудовых процессов внедряемых с целью создания благоприятных условий и повышения производительности труда.

НОТ имеет следующие направления: разделение и кооперирование труда, совершенствование процессов труда, распространение передовых методов, совершенствование технического нормирования труда, организация труда и отдыха.

Внедрение НОТ на предприятии позволяет обеспечить полное использование техники и технологии, улучшать формы материального и морального стимулирования труда, развивать творческую инициативу рабочих.

4.1.6 Организация и обслуживание рабочих мест

Организация рабочего места – это система мероприятий по его оснащению средствами и предметами труда, их размещению в определенном порядке и правильной организации труда на рабочем месте, так чтобы создать работнику необходимые для высокопроизводительного труда условия с минимальной затратой физического труда.

Элементы организации рабочих мест:

1) Специализация – установление рационального производственного профиля и закрепления за ним однотипных операций или работ;

2) Оснащение рабочего места – доставка к рабочему месту предметов труда, своевременная уборка готовой продукции с рабочего места, наличие инвентаря, приспособлений, технологическая и организационная оснастка, документация. Должно быть обеспечение безопасности работы и удобства.

3) Планировка в пространстве – пространственно размещенные в определенной зоне оборудование, предмет труда, сами рабочие с целью снижения экономии времени и экономного использования производственной площади.

4) Система обслуживания рабочего места – предполагает обеспечение рабочего места инструментами, энергией, производственными и бытовыми услугами, предметами труда для обеспечения работы (уборка помещений, текущий и капитальный ремонт), своевременный осмотр оборудования и вывоз готовой продукции с рабочего места.

Рассмотрим организацию и обслуживание рабочего места расфасовщика творожной массы.

Рабочее место расфасовщика творожной массы расположено непосредственно вблизи аппарата. Оснащение рабочего места включает: стол для расфасовки и тара для отходов. Транспортировка готовой продукции и тары осуществляется с помощью тележки.

Расфасовщик творога обеспечивается спецодеждой: хлопчатобумажный халат, косынка или колпак, фартук резиновый.

Форма освещения рабочего места – естественная, так как фасовочный автомат расположен непосредственного около оконного проема.

Фасовочный автомат обслуживают два рабочих (один непосредственно занимается фасовкой продукции, другой – вывозом готовой продукции в камеру хранения). На рабочем месте предусмотрен плакат с правилами техники безопасности при работе с автоматом. Своевременная уборка рабочего места и осмотр автомата обеспечивает удобство и безопасность при работе.

Документацию по контролю за технологическим процессом работы оборудования ведет мастер участка.

Рабочее место расфасовщика творога представлено на рисунке

Рисунок 4.3 – Рабочие место расфасовщика творожной массы:

1 – фасовочный автомат,

2 – стол расфасовочный,

3 – стол для тары,

4 – тара для отходов

4.2 Технико-экономические показатели проекта

4.2.1 Определение общей сметной стоимости строительства

Стоимость строительства определяют по фактически сложившейся стоимости 1м2 площади. Площадь производственного здания определяется по его габаритам. Расходы на оборудование в общей смете строительства составляют 40-50%. Стоимость сооружений на генеральном плане вспомогательных производств принимаем 30-50% от стоимости основного производственного корпуса.

Расчеты по определению общей стоимости строительства сведены в таблицу 4.4.

Таблица 4.4 - Общая стоимость строительства предприятия

Наименование предприятия	Производственная мощность в смену, т	Площадь основного производственного корпуса, м2	Стоимость 1 м2 площади	Общая стоимость производственного корпуса, тыс. руб	Стоимость оборудования		Стоимость сооружений на генеральном плане кроме основного корпуса		Стоимость строительства, тыс. руб
					В % от общей стои-мости	В тыс. руб	В % от произ-водствен-ного корпуса	В тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Молочный комбинат	80	2808	32000	90000	80	72000	50	45000	207000

Основные производственные фонды – совокупность материальных веществ, ценностей в денежном выражении, действующих в течение длительного времени, здания, сооружения, оборудование. В проектировании и строительстве их определяют путем вычитания от сметной стоимости строительства следующие затраты: возвратные суммы, средства на подготовку кадров, стоимость малоценного инструмента и инвентаря, средства а долевое участие в строительстве других титулодержателей.

Эти затраты ориентировочно составляют 24-25% от сметной стоимости без оборудования, для их определения используют формулу:

, (4.2)

где Опф – основные производственные фонды, тыс. руб.;

Осм – общая стоимость строительства, тыс. руб.;

Соб – стоимость оборудования, тыс. руб.

тыс. руб

4.2.2 Определение объема товарной продукции

Стоимость товарной продукции определяем на основе данных плана выпуска и оптовой цены продукции. Расчеты сводим в таблицу 4.5

Таблица 4.5 - Стоимость товарной продукции

Продукция	Количество тонн в год	Оптовая цена, руб/т.	Стоимость товарной продукции, тыс.руб.
Молоко пастеризованное, м.д.ж. 3,2%	12142,8	12050	126320
Кефир, н/ж	631,46	10200	5440
Ацидофилин	2135,7	7900	14652
Сметана	590,5	9000	5314
Творог м/ж	238,4	35000	7344
Бифилайф	2135,7	9800	20229,1
СОМ	1221,05	41000	40063,05
Сыворотка плодово-ягодная	1698,4	4700	6982,4
Масло «Крестьянское»	424,52	64000	24139,1
Масло «Городское»	540,45	52000	25103,4
ИТОГО			275483,5

4.2.3 Расчет фонда заработной платы рабочих основного производства

Фонд заработной платы рабочих основного производства определяется по формуле:

Фоз = Фсд + Фдоп + Фсс, (4.3)

Где Фоз – общий фонд работной платы рабочих основного производства, руб;

Фсд – сдельный фонд заработной платы, руб;

Фдоп – дополнительная заработная плата, руб. (принимается 40% от сдельного фонда заработной платы);

Фсс – отчисление на социальное страхование, руб. (принимается 39% от Фсд+Фдоп).

Сдельный фонд заработной платы рассчитывается по формуле:

Фсд = Vп*Рц , (4.4)

где Фсд – сдельный фонд заработной платы, руб;

Vп – объем выпускаемой продукции за год, т.;

Рц – укрупненная расценка за выработку 1т продукции.

Результаты расчета общего фонда заработной платы рабочих основного производства сведены в таблицу 4.6

Таблица 4.6

Общий фонд заработной платы рабочих основного производства

Наименование продукции	Объем производства за год, т/год	Укрупненная расценка, руб на 1 т продукции	Сдельный фонд заработной платы, тыс. руб	Доплаты, тыс. руб	Основной фонд заработной платы, тыс. руб	Дополнительная заработная плата, тыс. руб	Общий фонд заработной платы, тыс. руб	Отчисления на социальное страхование, тыс. руб	Общий фонд заработной платы, тыс. руб
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
Молоко пастеризованное, м.д.ж.3,2%	12142,8	56,4	684,85	205,5	890,4	53,4	943,8	132,1	1075,9
Кефир, н/ж	631,46	77,2	48,75	14,6	63,4	3,8	67,2	9,4	76,6
Ацидофилин	2135,7	77,2	164,88	49,5	214,4	12,9	227,3	31,8	259,1
Сметана	590,5	96,8	57,2	17,16	74,4	4,46	78,8	11	89,8
Творог, м/ж	238,4	76,0	18,12	5,4	23,5	1,4	24,9	3,48	28,4
Бифилайф	2135,7	77,2	164,9	49,5	214,4	12,9	227,3	31,8	259,1
СОМ	1221,05	249,3	304,4	91,3	395,7	23,7	419,4	58,7	478,1
Сыворотка плодово-ягодная	1698,4	59,1	100,4	30,12	130,5	7,8	138,3	19,4	157,7
Масло «Крестьянское»	424,52	356	151,13	45,3	196,4	11,78	208,2	29,1	237,3
Масло «Городское»	540,45	356	192,4	57,7	250,1	15	265,1	37,1	302,2
ИТОГО									2964,2

4.2.4 Расчет численности и определение фонда заработной платы рабочих вспомогательного производства

Численность и фонд заработной платы рабочих вспомогательного производства определяется как 70% от рабочих основного производства, следовательно, численность рабочих вспомогательного производства равна 31 человек, фонд их заработной платы равен 2075 тыс. руб.

4.2.5 Расчет численности и определение фонда заработной платы всего персонала

Численность и фонд заработной платы промышленно-производственного персонала показан в таблице 4.7.

Таблица 4.7

Численность и фонд заработной платы промышленно-производственного персонала

Категория работника	Количество человек	Общий фонд заработной платы, тыс. руб	Премии из фонда заработной платы, тыс. руб	Всего заработная плата, тыс. руб	Средняя заработная плата, руб
1	2	3	4	5	6
Рабочие основного производства	44	2964,2	592,8	3557	6737
Рабочие вспомогательного производства	31	2075	415	2460	6612
ИТР и служащие	10	435,8	130,7	566,54	4721,2
МОП	7	249	74,7	323,7	3853,6
Итого	92				21924

Премии применяются в пределах: ИТР и служащие 30-40 %, рабочие – 10-20% от общего фонда заработной платы.

Среднюю заработную плату рассчитываем путем деления фонда заработной платы на численность персонала соответствующей категории и на 12 месяцев.

4.2.8 Транспортно-заготовительные расходы

Транспортно-заготовительные расходы определяются исходя их среднего радиуса доставки и годового поступления молока по формулам:

Сп=Тп*(1+(Дст/100))*Мрасч, (4.5)

Мрасч=Мгод /Кисп, (4.6)

где Сп – стоимость перевозки, руб;

Тп – тариф за перевозку, руб;

Дст – доплата за спецтранспорт (принимается 20-25% к тарифу), руб;

Мрасч – расчетная масса груза, т;

Мгод – годовое поступление сырья, т;

Кисп – коэффициент использования грузоподъемности (принимается 0,6).

Мрасч=35000/0,6=58333,3 т.

Сп = 175,72*(1+(35,1/100)*58333,3 = 13848192,2 руб.

Заготовительные расходы ориентировочно составляют 30% от транспортных и равны 4154457,7 руб.

4.2.9 Расчет стоимости вспомогательных материалов

Расчет стоимости сырья и основных материалов производится на основании продуктового расчета и сложившихся закупочных цен. Для расчета необходимо годовое поступление цельного молока-сырья, израсходованного на весь объем годовой продукции.

Расчет цены за одну тонну молока проектируемой жирности ведем по формуле:

Цп=(Цб*Жп)/Жб, (4.7)

где Цп - цена за одну тонну молока проектируемой жирности, руб.;

Цб – расчетная цена за одну тонну молока базисной жирности, руб.;

Жп, Жб – проектируемая и базисная массовая доля жира молока соответственно, %.

Цп=(4656*3,6)/3,4=4929,9 руб

Необходимо сделать расчет стоимости сырья и основных материалов.

Основными материалами являются материалы, входящие в состав готовой продукции. Нормы расхода основных материалов устанавливаются соответствующими рецептурами.

Расчет стоимости сырья и основных материалов сведен в таблицу 4.8.

Таблица 4.8

Стоимость сырья и основных материалов

Наименование сырья и основных материалов	Количество в год, т.	Цена за одну тонну, руб.	Стоимость годового объема, тыс. руб.
Молоко – сырье	35000	4929,9	172546,5
Н/м жир	133,9	20000	2678
Ароматизатор	0,0053	1500000	7,95
Антиокислитель	0,012	300000	3,6
Сахар	152,8	17500	2674
Желатин	25,5	108000	2754
Пищ. краситель	0,085	500000	42,5
ИТОГО			180706,5

К вспомогательным материалам относятся: материалы для лабораторных анализов, упаковочные материалы, моющие и дезинфицирующие средства, марля, лавсан и другие. Расчет стоимости вспомогательных материалов ведем согласно укрупненным нормам на одну тонну продукции, с последующим пересчетом на годовой объем продукции. Расчет сведен в таблицу 4.9

Таблица 4.9

Стоимость вспомогательных материалов

Наименование продукции	Объем, тонн/год	Стоимость вспомогательных материалов на одну тонну продукции, руб.	Стоимость на весь выпуск, тыс. руб.
Молоко пастеризованное, м.д.ж. 3,%	12142,8	382,2	4640,9
Кефир, н/ж	631,46	223	140,8
Ацидофилин	2135,7	347,2	741,5
Сметана	590,5	324,8	191,7
Творог, м/ж	238,4	1250	298
Бифилайф	2135,7	234,8	501,4
СОМ	1221,05	2200	2686,3
Сыворотка плодово-ягодная	1698,4	229,4	389,6
Масло «Крестьянское»	424,52	1289	547,2
Масло «Городское»	540,45	1500	810,1
ИТОГО			10947,5

4.2.10 Затраты на содержание и эксплуатацию оборудования

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования определяются по основным статьям сметы: расходы на содержание и эксплуатации технологического оборудования, текущий ремонт, амортизация технологического оборудования, прочие расходы.

При определении расхода на содержание и эксплуатацию технологического оборудования учитываем заработную плату наладчиков и дежурных слесарей (основную, дополнительную и начисления к заработной плате в соцстрах), а также затраты на смазочные материалы и услуги вспомогательных производств и сторонних организаций (принимается 1,5-2,5% от стоимости технологического оборудования).

Расходы по текущему ремонту также учитывают заработную плату ремонтных рабочих и слесарей, и затраты на материалы, запасные части и услуги вспомогательных производств, которые составляют 4-6% от стоимости технологического оборудования.

Амортизационные отчисления на технологическое оборудование составляют 16,4% от его первоначальной стоимости.

Расходы на износ малоценного и быстро изнашивающегося оборудования и инструментов принимают 1%стоимости технологического оборудования.

В прочие расходы включаются не учтенные данные статьями расходы на содержание и эксплуатацию оборудования и составляют 2-3% от его первоначальной стоимости, все расходы суммируются.

Расчет расходов на содержание и эксплуатацию технологического оборудования сведен в таблицу 4.10

Таблица 4.10

Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования

Статьи расходов	Стоимость затрат, тыс.руб.
Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование	388,8
Отчисление на социальное страхование	183,5
Затраты на материалы и услуги	489,9
Расходы по текущему ремонту оборудования	777,6
Амортизация		3188
Возмещение износа малоценных и быстро изнашивающихся инструментов		194,4
Прочие расходы		388,8
Итого		5611

4.2.11 Расчет стоимости энергозатрат

Стоимость затрат на электроэнергию, воду, холод и пар рассчитываем исходя из норм расхода на единицу продукции и ориентировочной стоимости.

Расчеты стоимости затрат на электроэнергии, воду, холод и пар сведены в таблицу 4.11.

Таблица 4.11

Стоимость энергозатрат

Наименование продукта				План выпуска т/год				Вода										Электроэнергия
								на 1 т, м3			на весь выпуск, т.					стоимость выпуска, руб.		на 1 т, кВт				на весь выпуск, т.				стоимость выпуска, руб.
1			2				3			4					5		6				7				8
Молоко пастеризованное, м.д.ж. 3,2 %			12142,8				6,5			78928,2					789,3		27				327855,69				983,6
Кефир, н/ж		631,46			6,5				4104,5				41			31				19575,3		58,7
Ацидофилин		2135,7			6,5				13882				138,8			31				66206,7		198,6
Сметана		590,5			46				27163				271,63			153				90346,5		271
Творог, м/ж		238,4			44				10489,6				104,9			113				26939,2		80,8
Бифилайф		2135,7			6,5				13882				138,8			31				66206,7		198,6
СОМ		1221,05			60				73263				732,6			890				1086734,5		3260,2
Сыворотка плодово-ягодная		1698,4			6,5				11039,6				110,4			27				45856,8		137,6
Масло «Крестьянское»			424,52				65			27593,8					275,9		230				97639,6				292,9
Масло «Городское»		540,45			65				35129,3				351,3			230				124303,5		372,9
ИТОГО													2954,6									5854,9
Непредвиденные расходы															590,9										1170,9
Всего													3545,5									7025,9
Пар											Холод													Общая стоимость энергоносителей, тыс.руб
на 1 т, т.	на весь выпуск, т.					стоимость выпуска, руб.						на 1м3, кДж.		на весь выпуск, кДж.					стоимость выпуска, руб.
9	10					11						12		13					14				15
0,24	2914,3					145,7						146,7		1781348,7					1781,3				3699,9
0,4	252,6					12,6						211,6		133616,9					133,6				245,9
0,4	854,3					42,7						211,6		451914					451,9				832
1,37	808,9					40,4						337,8		199470,9					199,5				786,13
1,01	240,8					12						354,9		84608,2					84,6				289,5
0,4	854,3					42,7						211,6		451914					451,9				832
13,6	16606,3					830,3						481,2		587569,3					587,6				5412,5
0,24	407,6					20,4						146,7		249155,3					249,2				517,6
4,1	1740,5					87						699,6		296994,2					296,9				952,7
4,1	2215,8					110,8						699,6		378098,8					378				1213
						1344,6													4614,5				14781,2
						268,9													922,9				2956,2
						1613,5													5537,4				17737,4

4.2.12 Расчет полной себестоимости товарной продукции

Сумма общезаводских расходов принимается 200 % от фонда заработной платы рабочих основного производства и равняется 5928,4 тыс. руб.

Калькуляция себестоимости сведена в таблицу 4.12.

Таблица 4.12

Смета затрат на производство

Элементы затрат	Затраты по плану, тыс. руб.
1	2
Сырье и основные материалы со стороны	180706,5
Вспомогательные материалы со стороны	10947,5
Транспортно-заготовительные расходы	13848,2
Энергия всех видов и вода	17737,4
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	5611
Заработная плата основная и дополнительная рабочих основного производства	2964,2
Отчисления на страхование	363,9
Итого	231344,4
Прочие расходы	2626,9
Общезаводские расходы	10359,8
Итого производственная себестоимость	245164,9

Для расчета полной себестоимости товарной продукции необходимо учитывать внепроизводственные расходы. Они включают торгово-сбытовые расходы, отчисления на научно-исследовательские работы, отчисления в фонд освоения новых продуктов, на централизованную подготовку кадров и прочие расходы.

Внепроизводственные расходы по укрупненным показателям составляют 1,5-2,0 % от производственной себестоимости.

Сумма производственной себестоимости и внепроизводственных расходов составляет полную себестоимость продукции.

Расчеты калькуляции себестоимости товарной продукции сведены в таблицу 4.13.

Таблица 4.13

Полная себестоимость товарной продукции

Сметы затрат	Затраты на производственную программу в год, тыс. руб.
Производственная себестоимость	245164,9
Внепроизводственные расходы	3677,4
Итого полная себестоимость	248842,4

4.2.13 Определение технико-экономических показателей проекта

На основании полученных результатов, используя ниже приведенные формулы, рассчитываются технико-экономические показатели проекта: затраты на один рубль товарной продукции, производительность труда в стоимостном выражении, годовую сумму прибыли, уровень рентабельности продуктов, общую рентабельность предприятия и срок окупаемости капитальных вложений.

Расчет затрат на один рубль товарной продукции определяются следующим образом:

Зтп=С/Тп, (4.8)

где Зтп – затраты на один рубль товарной продукции, руб./руб;

С – полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб;

Тп – стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб..

Зтп = 248842,4/275483,5=0,90 руб

Расчет производительности труда рабочих основного производства.

Производительность труда – показатель, характеризующий эффективность затрат труда рабочих на производство продукции.

Производительность труда рассчитывается по следующей формуле:

Пт=Тп/Чр, (4.9)

где Пт – производительность труда, тыс. руб./чел;

Чр – среднесписочная численность работников, чел;

Тп – стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб

Пт=275483,5/75=3673,1 тыс. руб/чел.

Расчет годовой суммы прибыли.

Прибыль – важнейший обобщающий показатель эффективности производства и работы каждого предприятия. Прибыль от реализации продукции определяется как разность между объемом реализуемой продукции, исчисленной в оптовых ценах предприятия и полной себестоимостью этой продукции.

Для расчета прибыли используем следующую формулу:

П=Тп–С, (4.10)

где П – годовая сумма прибыли, тыс.руб.

Тп–стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб;

С – полная себестоимость товарной продукции, тыс.руб.

П=275483,5–248842,4=26641,1 тыс. руб.

Расчет общей рентабельности предприятия

Общая рентабельность характеризует степень доходности предприятия в целом. Этот показатель определяется отношением прибыли предприятия к среднегодовой стоимости основных производственных фондов и нормируемых оборотных средств по формуле:

Ро=(П/(Пф+Оср))*100%, (4.11)

где Ро – общая рентабельность предприятия, %;

П – годовая сумма прибыли, тыс.руб;

Пф – стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Оср – стоимость оборотных средств, тыс. руб. (принимается в размере 2,4 % от стоимости товарной продукции).

Ро = (26641,1/(65002,5+5951,9))*100 = 37,5 %

Расчет срока окупаемости

Этот показатель определяется отношением капитальных затрат на строительство предприятия к прибыли предприятия по формуле:

Ток=Кз/П, (4.12)

где Ток – срок окупаемости капитальных затрат, год;

Кз – капитальные затраты, тыс. руб;

П – годовая сумма прибыли, тыс.руб.

Ток=80190/26641,1 = 3,01 года.

Расчет фондоотдачи

Фондоотдача характеризует выпуск продукции за определенный период с одного рубля основных фондов. Ее определяют по формуле:

Фо=Тп/Пф, (4.13)

где Фо – фондоотдача, руб./руб;

Пф – стоимость основных производственных фондов, тыс. руб.;

Тп–стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс. руб.

Фо =275483,5/65002,5=4,2 руб./руб.

Расчет выработки продукции из одной тонны сырья

Выработка продукции из одной тонны сырья определяется по формуле:

В=Тп/Мм, (4.14)

где В – выработка продукции, тыс. руб.;

Мм – годовое поступление сырья, т;

Тп–стоимость товарной продукции в оптовых ценах предприятия, тыс.руб.

В=275483,5/35000=7,8 тыс.руб.

Расчет степени охвата рабочих механизированным трудом

Степень охвата рабочих механизированным трудом характеризует удельный вес рабочих, выполняющих работу с помощью машин и аппаратов, в общем количестве рабочих.

Для расчета используется следующая формула:

См. тр.=(Чр. мех./Чр. общ.)*100%, (4.15)

где См. тр. – степь охвата рабочих механизированным трудом, %;

Чр. мех – численность рабочих, занятых механизированным трудом, чел.;

Чр. общ – общая численность рабочих, чел.

См. тр.=(57/75)*100=76 %.

Все технико-экономические показатели сведены в таблицу 4.14.

Таблица 4.14

Технико-экономические показатели проекта

Показатели	Единицы измерения	По проекту
Мощность по переработке в смету	т/см	140,0
Объем выработки продукции в оптовых ценах	тыс. руб.	275483,5
Полная себестоимость продукции	тыс. руб.	248842,4
Прибыль	тыс. руб.	26641,1
Стоимость основных производственных фондов	тыс. руб.	65002,5
Выработка продукции из одной тонны сырья	тыс. руб.	7,8
Срок окупаемости	год	3,01
Фондоотдача	руб./руб.	4,2
Степень охвата рабочих механизированным трудом	%	76
Общая рентабельность	%	37,5
Средняя численность ППП	человек	92

Специальная часть

Комбинированное масло с использованием арахисовой пасты.

В концепции развития ассортимента животного масла и его разновидностей на основе дифференцирования состава и функциональных свойств выделяется ряд направлений, приоритетными из которых являются: направленное регулирование жирнокислотного состава масла посредством частичной замены молочного жира растительными маслами или композициями немолочных жиров; снижение калорийности за счет изменения соотношения между жиром и нежирными компонентами в пользу последних; допустимость и целесообразность применения улучшителей качества масла, в том числе стабилизаторов структуры, ароматизаторов, антиокислителей, консервантов и др., основные принципы выбора которых в первую очередь ориентированы на группу соединений природного происхождения, обладающих максимальной функциональностью; разработка технологий, способствующих комплексному использованию сырья.

Учитывая экономические и медико-биологические аспекты, связанные с созданием продуктов питания, сбалансированных по пищевой и биологической ценности, соответствующих концепции государственной политики России в области здорового питания, учеными проводится широкий комплекс научных исследований и технологических разработок по созданию нового ассортимента жировых продуктов – комбинированных масел из молочно-растительного сырья.

Среди факторов, определяющих основные закономерности формирования комплекса показателей качества комбинированных масел, - состав и свойства сырьевых составляющих. Регулирование жирнокислотного состава липидного комплекса возможно, с одной стороны, путем комбинирования молочных ингредиентов (высокожирные сливки, сливочное масло, молочный жир) с различными группами растительных масел и жиров, с другой – перспективным представляется использование приема комбинирования молочного сырья с продуктами переработки высокомаслиничных растительных культур, где содержание липидов составляет в среднем 50-70%. Из большого числа наиболее распространенных высокомасленичных культур выделяется арахис, семена которого имеют высокую пищевую и биологическую ценность за счет сбалансированного комплекса основных макро- и микро - нутриентов.

Содержание ценных питательных веществ предопределило широкое применение арахиса и продуктов его переработки в отраслях пищевой промышленности.

Учеными разработана технология производства комбинированного масла, в рецептурный состав которого предлагается вносить арахисовую пасту.

Арахисовая паста получена из смеси арахиса, подвергнутых тепловой обработке (обжариванию) без предварительного извлечения масла. После отделения околоплодной оболочки (содержание которой от общей семенной массы составляет 3%) семена измельчают на дезинтеграторе, где при прохождении через зазор (50-100 мкм) между двумя цилиндрическими стержнями достигается тонкое измельчение клеточных структур растительного сырья.

Полученная арахисовая масса характеризуется следующими показателями (массовая доля в %): липиды – 52-56;белки – 23-24,5(содержание небелкового азота – 0,1-0,2); углеводы – 4,8-6,2; зола – 2,0-2,3; влага – 10,5-11. Продукт имеет ярко выраженные арахисовый вкус и запах, тягучую консистенцию кремового цвета.

Проведена идентификация липидной фракции арахисовой пасты.

При определении жирнокислотного состава определено содержание следующих жирных кислот (в % от общей суммы жирных кислот): миристиновая – 0,2, пальмовая – 10,6, арахиновая – 1,6, стеариновая – 3,2, олеиновая – 46,9, линолевая – 37,5.

При исследовании витаминного комплекса липидной части установлено содержание токоферола в пределах от 59 до 62 мг/100г, при этом 35% приходится на a-токоферолы, 65% - на g-токоферолы. Количество каротиноидов составляет от 10 до 20 мг/100 г. Содержание в арахисовом масле витамина Е и каротиноидов, в том числе b-каротина, повышает антиоксидантный и иммуномоделирующий потенциал продукта, сохраняя более длительное время нативность его свойств и качеств.

При исследовании минерального состава арахисовой пасты установлено содержание (в мг/100 г): калия – 680-700, фосфора – 420-445, кальция – 52-60, магния – 105-120, серы – 260-300, железа – 1,5-1,8.

Изучение процессов кристаллизации арахисового масла показало, что оно имеет температурный диапазон фазовых переходов от 0 до 3 о С, в то время как для подсолнечного и соевого масел – от минус 16 до минус 19 о С. Данный показатель важно учитывать, так как он влияет на структурообразование жировой фазы.

Анализируя химический состав указанных продуктов, следует отметить, что они отличаются хорошо сбалансированным белковым, липидным, витаминно-минеральным комплексом и использование их в производстве комбинированных масел позволит создать новый ассортимент продуктов высокой пищевой и биологической ценности.

В связи с применением арахисовой пасты в производстве эмульсионных продуктов исследована ее эмульгирующая и влагопоглатительная способность. При изучении функциональных свойств установлено, что арахисовый продукт стабилизирует эмульсии прямого и обратного типа, причем наиболее агрегативно устойчивая система (стойкость неразрешенной эмульсии 85-98%) получена при использовании соотношения масло: вода от 65:35 до 35:65. При этом количество арахисовой пасты составляло от 10 до 15%. Входящие в состав добавки – природные эмульгаторы – белки, фосфолипиды положительно влияют на процесс маслообразования, способствуя ускорению возникновения центров кристаллизации.

Таким образом, внесение данного растительного компонента в молочно-жировые продукты позволяет получать стабильные эмульсионные системы в широком диапазоне жирности, в том числе редуцированной калорийности.

На основе полученных данных с использованием арахисовой пасты разработана технология производства низкожирного комбинированного масла «Сливочно-ореховое» с массовой долей жира 50-60%. Количество вносимой пасты – 10-20%. Предложены рецептуры комбинированных масел с применением арахисовой пасты в композиции с какао – порошком. Характеризуя липидный комплекс новых видов комбинированных масел, важно отметить, что его жирнокислотный состав максимально приближен к гипотетически идеальному. В продукте по сравнению со сливочным маслом значительно увеличено содержание белка, витаминов и минерального комплекса.

Полученные комбинированные масла максимально приближены к требованиям рационального питания и предназначены для непосредственного употребления в качестве полноценного бутербродного продукта.