Внутренняя канализация

Она необходима для того, чтобы принять сточные воды в местах их образования. Она состоит из приемников с гидравлическими затворами, стояков и трапов.

Стояки, соединенные с атмосферой, предотвращают срыв гидравлических затворов при пуске большого количества воды. Вода, стекаемая на пол при мойке оборудования, уборке помещений, поступает в трапы. Вода по лотку через трап отводится в стояк. Уклон лотка 0,05см, ширина-15-20см.В производственных помещениях устанавливают жироуловители. Для устранения загрязнений на стояках после всех приборов и при повороте труб под углом более 30°С устраивают ревизии и прочистки.

Наружная канализация

Наружная канализация начинается от смотровых колодцев и кончая местом сброса сточных вод в местную канализацию. Трубы запроектированы керамические раструбные, диаметром 300мм с глубиной заложения 2,4м и уклоном 0,007.

Очистка сточных вод

Очистку проводим следующим образом: из канализационных колодцев(1) сточные воды поступают в резервуар станции перекачки(2).По наполнению сигнализатор условия включает насосы и сточные воды подаются на решетки(3) и пескоуловители (4).Далее сточные воды подаются в вертикальные отстойники(5), где осаждаются мелкие частицы. Очищенная вода сбрасывается на поле орошения(7).Осадок подается на иловые площадки(8).

Схема 3.1

3.3 Пароснабжение

На проектируемом предприятии используется насыщенный пар и горячая вода.

Расход пара проектируется на:

- технологические нужды

- горячее водоснабжение

- отопление и нагрев вентилируемого воздуха

Необходимый пар должен иметь давление не менее 1,2¸1,4мПа, так как на предприятии имеется цех СОМ. Пар влажно - насыщенный.

Расход пара на технологические нужды определяется на основании графика технологических процессов. Для этого составим таблицу расхода пара по часам суток.

3.3.1 Определение расхода пара на собственные нужды котельной.

По графику находим: Днетто=Дмакс=10772,5 кг/ч

Определим расход пара на собственные нужды котельной:

- на подогрев питательной воды и деаэрацию 8 - 10%;

- на обдувку поверхностей нагрева 1,3 - 1%;

- на привод паровых питательных насосов 1%;

- на бытовые нужды персонала котельной 0,5%.

Расход пара на собственные нужды котельной определяем по формуле:

Дсоб=Днетто*(Sdсоб.нуж), кг/ч (3.27)

где Дсоб - расход пара на собственные нужды котельной, кг/ч;

d - норма расхода пара по статьям на собственные нужды котельной.

Дсоб=10772,5*0,15=1400,4 кг/ч

Количества пара для резервного расхода (увеличение нагрузки, колебание нагрузки) определяем:

Дрез=10772,5*0,15=1615,8 кг/ч

Общее количество пара вырабатываемого котельной:

Добщ=Днетто+Дсоб+Дрез, кг/ч (3.28)

Добщ=10772,5+1400,4+1615,8=13788,7 кг/ч

Определим номинальную производительность и число котлоагрегатов:

Дном=Добщ/n, т/ч (3.29)

где Дном - номинальная производительность котлоагрегатов, т/ч;

Добщ - общее количества пара вырабатываемого котельной, кг/ч;

n - число котлоагрегатов (2-4).

Дном=13,8/3=4,6 т/ч

По номинальной паропроизводительности котлоагрегата выбираем установку трех рабочих котлоагрегатов типа КЕ-2,5/14 и один котлоагрегат холодного резерва.

Техническая характеристика:

номинальная паропроизводительность, т/ч – 6,5;

температура пара °С - насыщенный;

давление,мПА - 1,4;

температура питательной воды,°С - 100;

поверхность нагрева,°С – 176,7;

расчетное топливо - каменный уголь ПЖ;

расчетный КПД – 82,35;

расчетное сопротивление газоходов котлоагрегата, кПа - 1,44;

габариты, мм-5555*2580*4740;

масса котла, т – 12,78.