2. Маршрутный метод расчета

Определить необходимое количество шлифовальных кругов из электрокорунда белого типоразмера 1 250х40х76 характеристики 25А 25 СМ2 7 К5 35м/с А 2 кл. для операции плоского шлифования. Необходимые исходные данные для расчета (правящий инструмент, преимущественная группа обрабатываемости материалов, шлифуемых данным инструментом, годовой фонд времени работы станков с использованием данного инструмента и применяемая смазочно-охлаждающая жидкость СОЖ) приведены в таблице 3.

Таблица 3 – Исходные данные

Исходные данные	Характеристика
Правящий инструмент	Карандаш алмазно-металлический
Годовой фонд времени Ф	4230 часов (253800 мин)
Преимущественный представитель обрабатываемых материалов	Жаропрочные стали
СОЖ	Водная
Преимущественная скорость шлифования	Не более 35 м/с

Расчет необходимого количества шлифовальных кругов делаем по формуле (3.16), дополнив ее значением коэффициента К_А из формулы (3.13):

. (7)

Размер зерен основной фракции d_з и высоту инструмента Н определяем из типоразмера и характеристики шлифовального круга: d_з = 0,25 мм, Н = 40 мм.

Согласно справочным данным, интенсивность съема металла на средних режимах плоского шлифования составляет приблизительно 1500 мм³/мин. Это значение принято в качестве базового в маршрутном методе расчета потребности шлифовальных кругов.

Фактический годовой фонд времени работы данного инструмента также определен в исходных данных: Ф = 4230 часов или 253800 мин.

Величину рабочей части круга по радиусу находим по формуле (3.8) для условий получистового шлифования, как наиболее распространенного по сравнению с чистовым и черновым:

h_max = 0,137·D_к = 0,137 · 250 = 34,25 мм.

Значения поправочных коэффициентов К_А1 – К_А13 находим по таблицам А.6 – А.19.

Из таблицы А.6 для условий правки алмазно-металлическим карандашом находим К_А1 = 1,0.

Из таблицы А.7 для плоского получистового шлифования кругом из электрокорунда К_А2 = 1,0.

Из таблицы А.8 для круга диаметром 250 мм находим К_А3 = 0,63.

Коэффициент К_А4 учитывает влияние вида подачи и формы обрабатываемой поверхности (таблица А.10). При отсутствии уточнений по видам шлифования для плоского шлифования принимаем наиболее широко распространенный способ обработки с осевой подачей (многоходовое шлифование), которому в большей степени соответствует принятая ранее интенсивность съема материала. Для плоского врезного шлифования с осевой подачей К_А4 = 1,0.

Из таблицы А.11 для круга типа 1 К_А5 = 1,0.

Коэффициент К_А6 учитывает влияние обрабатываемого материала. Преимущественными представителями обрабатываемых материалов являются жаропрочные стали. По таблице А.20 определяем, в какую группу обрабатываемости входят жаропрочные стали, и для данной группы в таблице А.12 находим коэффициент К_А6. Жаропрочные стали относятся к третьей группе обрабатываемости, которая внутри поделена еще на три подгруппы. Для подгруппы жаропрочных сталей К_А6 = 1,5.

Коэффициент К_А7 учитывает влияние точности обработки (таблица А.13). По точности обработки уточняющих данных нет. Поэтому принимаем К_А7 = 1,0.

Коэффициент К_А8 учитывает влияние твердости круга. В таблице А.14 значения коэффициента приведены для степеней твердости от М2 до СТ3. Для круга твердости СМ2 на операции плоского шлифования К_А8 = 1,05.

Для керамической связки в таблице А.15 К_А9 = 1,0.

Коэффициент К_А10 учитывает влияние марки абразивного материала. Наш инструмент изготовлен из шлифовального материала марки 25А (электрокорунд белый). Из таблицы А.16 для этой марки абразивного материала К_А10 = 0,95.

Из таблицы А.17 для скорости 35 м/с К_А11 = 1,0.

Коэффициент К_А12 учитывает влияние класса точности абразивного инструмента. Из таблицы А.18 для класса точности А поправочный коэффициент К_А12 = 0,95.

Последний коэффициент К_А13 учитывает влияние применяемой смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ). Из таблицы А.19 для водной СОЖ поправочный коэффициент К_А13 = 1,05.

Значения данных, необходимых для расчета, и поправочных коэффициентов К_А1 – К_А13 заносим в таблицу 4.4.

Подставляем данные для расчета в формулу (7):

шт.

В результате расчетов получено дробное число, которое необходимо округлить в сторону увеличения до ближайшего целого числа, то есть до 20.

Таблица 4 – Значения величин для расчета потребности в абразивном инструменте

Ф, мин			d, мм				H, мм			W, мм3/мин				hmax, мм
253800			0,25				40			1500				34,25
КА1	КА2	КА3		КА4	КА5	КА6		КА7	КА8		КА9	КА10	КА11		КА12	КА13
1,0	1,0	0,63		1,0	1,0	1,5		1,0	1,05		1,0	0,95	1,0		0,95	1,05

Таким образом, для выполнения заданной производственной программы необходимо 20 штук кругов 1 250х40х76 25А 25 СМ2 7 К5 35м/с А 2 кл.