3. Основные типы машин и линий отделочного производства

Технология отделочного производства характеризуется сочетанием механических обработок с пропиткой текстильных изделий различными составами на основе химических веществ. Только такое совмещение позволяет получить высококачественные чисто-белые, гладкокрашеные и набивные ткани, обладающие хорошими потребительскими свойствами. В этой связи оборудование для отделки текстильных материалов можно подразделить на машины для механической обработки и оборудование для мокрой обработки ткани.

3.1. Оборудование для механической разбраковки ткани

После отделки готовые ткани поступают в складальный цех, где размериваются и бракуются и, если необходимо, сдваиваются по ширине и складываются в куски согласно стандарту. Это осуществляется на оборудовании для механической разбраковки тканей. Качество тканей определяют тщательным просмотром её внешнего вида со строгим учетом всех сырьевых ткацких пороков, а также пороков беления, крашения, печатания и отделки по показателям, предусмотренным соответствующими стандартами и техническими условиями.

Наиболее современной маркой браковочных машин является машина контрольно-мерильная МКМ. Она предназначена для контроля качества ткани, измерения длины и ширины.

Существует 8 модификаций МКМ. Они отличаются разным способом заправки и выборки ткани и различными рабочими ширинами (120,140, 180, 260 см).

Машины универсальны в применении, просты в обращении, обеспечивают высокую производительность и точность измерений, требуют минимального ухода. Машины оборудованы:

- смотровым столом, где разбраковку можно производить в проходящем и отраженном свете;

- механизмом измерения длины;

- швоуловителем;

- нейтрализатором статического электричества;

- механизмом предупреждения окончания ткани;

- раскатным и накатным устройством;

- устройством механической установки рулонов;

- оптическим или лазерным сканирующим устройством для суммарного определения количества пороков ткани в товарном куске.

Машина измеряет длину полотна, сдваивает и накатывает в рулон.

3.2. Оборудование для механической обработки поверхности ткани

Качественная отделка тканей предусматривает совмещение пропиток технологическими растворами с механической обработкой поверхности. Важнейшими механическими операциями являются стрижка, опаливание, ворсование.

3.2.1. Опаливающее оборудование

Цель опаливания - удаление путем сжигания с поверхности ткани незатканых нитей, волоконец, ворсинок. Опаливанию подвергается суровая ткань.

Существует 3 типа опаливающего оборудования:

а) плитные (желобовые);

б) цилиндрические;

в) газовые.

Основным рабочим органом плитных и цилиндрических машин является соответственно раскаленная плита или толстостенный цилиндр из чугуна или меди. Опаливание осуществляется за счет соприкосновения с раскаленной поверхностью. Недостатками таких машин являются:

- большой расход топлива;

- большие потери тепла (70 – 80%);

- быстрый износ плит и цилиндров.

Использование данного оборудования рекомендуется для одностороннего опаливания тканей с разрезным ворсом.

В отличие от вышеописанных газовые машины универсальны, пригодны для двустороннего опаливания тканей с выпуклым ткацким рисунком, более экономичны, обеспечивают лучшие санитарно-гигиенические условия работы.

Существует 4 типа газовых горелок.

1. С открытым пламенем (металлическая труба со щелью)- обеспечивают высокое качество опаливания, но менее всех экономичны.

2. С прикрытой камерой горения - ткань опаливается за счет соприкосновения с керамической насадкой, имеющей температуру, близкую к температуре пламени.

Горелки имеют сложную конструкцию, но более экономичны.

3. Факельные горелки - опаливание производится за счет прохождения ткани в пламени факела.

Горелки обеспечивают более полное сгорание газа, экономичны.

4. Радиационные горелки - наиболее экономичны, опаливают ткань за счет ИК-излучения от керамических насадок с отполированной поверхностью. Ткань не соприкасается с раскаленной насадкой. Обеспечивается проникновение теплоты в структуру ткани, уменьшается пиллингообразование.

Наиболее современной отечественной машиной является машина марки МТО.

Рис.1. Принципиальная схема МТО:

I ­­– направляющие брусья;

2 – тканенаправители;

3 – пухоочистительная камера со щетками;

4 – газовые горелки радиационного типа;

5 – паровой искрогаситель;

6 – двухвальная плюсовка;

7 – люлечный самоклад

Средства автоматики:

- останов машины при аварии;

- прекращение подачи газа при обрыве ткани;

- подъем ткани над горелками;

- автоматическое поддержание состава газовоздушной смеси.