3.5. Печатание текстильных материалов
Печатание тканей – это способ их художественно-колористического оформления, отличающийся от гладкого крашения тем, что окрашивание происходит лишь в местах нанесения рисунка, состоящего из одного или нескольких цветов. В этой связи его осуществление требует более сложного оборудования и дополнительных обработок ткани.
Технология получения узорчатой расцветки складывается из следующих операций:
Н анесение печатного сушка зреление промывка.
рисунка на ткань
Необходимым условием получения высококачественных печатных тканей является их хорошая предварительная подготовка к печатанию путем химических и механических обработок. Чем лучше проведена химическая подготовка ткани (расшлихтовка, отварка, беление), тем выше её капиллярность и лучше впитываемость печатной краски волокном, следовательно, ярче окраска узора.
Механическая подготовка тканей заключается в их стрижке и очистке от пуха, разглаживании для удаления складок, засечек и заминов, в придании стандартной ширины и устранении перекосов уточных нитей.
Нанесение рисунка на ткань можно осуществлять различными способами:
- цилиндрическими тканепечатными машинами с использованием гравированных валов;
- сетчатыми шаблонами;
- способом переводной термопечати;
- нетрадиционными приемами (ручной набивкой, полихроматическим крашением, способом аэрографии и др.).
Выбор способа печатания определяется физико-механическими показателями ткани и характером рисунка.
Важнейшей операцией обработки ткани после печатания является закрепление красителя на ткани под действием влаги и тепла. Она осуществляется в специальных камерах, называемых зрельниками.
Машины для сушки набивных тканей имеют свои конструктивные особенности и агрегируются с печатными машинами.
Промывка тканей после печатания является не менее важной технологической операцией, чем процессы собственно печатания и фиксации красителей на текстильном материале. Качество промывки определяет эксплуатационные и гигиенические свойства набивных тканей, колористические показатели узорчатой расцветки, в значительной степени влияет на экономические характеристики технологического процесса.
3.5.1.Оборудование для печатания тканей
3.5.1.1. Ротационные печатные машины
с гравированными валами
Эти машины используются для печатания хлопчатобумажных и вискозно-штапельных тканей. Печатание осуществляется за счет краски из углубления гравюры на ткань в момент прохождения её между валом и грузовиком.
Существуют одновальные и многовальные печатные машины. Многовальные имеют четное число валов, но не более 16.
Основным рабочим органом являются вращающиеся цилиндрические гравированные валы, имеющие углубленную гравюру.
|
На рисунке обозначено: 1 – грузовик; 2 – лапинг; 3 – гравированный вал; 4 – ракля; 5 – контрракля; 6 – корыто с краской и щеткой; 7 – кирза; 8 – чехол; 9 – ткань. |
Грузовик имеет диаметр в зависимости от числа валов. Сверху он покрыт лапингом для создания необходимой эластичности грузовика. Это облегчает извлечение краски из гравюры и переход её на ткань.
Кирза представляет собой бесконечное полотно из специального сукна или резины, предназначается для предотвращения загрязнения грузовика краской.
Если в состав печатного агрегата входит кирзомойная машина, то осуществляется бесчехловая печать. В противном случае между кирзой и тканью пропускают чехол, предохраняющий кирзу от загрязнения.
Печатные валы располагаются вокруг грузовика и прижимаются к нему с помощью рычажного устройства гидропневматическим способом. Валы имеют собственный привод и обеспечивают транспортирование ткани, чехла и кирзы по машине. Грузовик вращается за счет сил трения. Длина окружности цилиндров, составляющих отдельные элементы одного рисунка, должна быть одинаковой (350 – 800 мм). Раппорт рисунка, т.е. его повторяющийся участок, должен укладываться по длине окружности вала целое число раз.
Для регулирования взаимного положения валов на машине с целью обеспечения полного совмещения на ткани всех элементов рисунка служат механизмы трафления. Трафление осуществляется в трех направлениях:
- по вертикали (перекосное);
- вдоль оси валов (осевое);
- по окружности печатного цилиндра (по высоте).
Ракля представляет собой остро заточенную пластину из высококачественной стали толщиной 0,5 – 0,75 мм, устанавливается по ходу вращения вала и имеет возвратно-поступательное движение вдоль оси вала.
Контрракля - пластина из мягкого металла (латуни), необходимая для очистки вала от пуха и краски, заносимых с тканью; устанавливается против хода вращения вала.
Кирзомойная машина осуществляет промывку, сушку, охлаждение кирзы при бесчехловой печати.
Промывка производится струей воды из спрысков и щетками, расположенными вокруг барабана; кирза осушается на выходе из машины с помощью вращающихся навстречу щеток и поступает в сопловую сушильную установку, проходит через компенсатор, охлаждается и вновь попадает в печатную машину. Если рисунки имеют большую площадь покрытия и четкие контуры, то их трудно воспроизвести без чехла. В случае печати с чехлом в состав агрегата включается промывка и сушка чехла.
На рисунке показано:
1 - очистка, промывка; 2 - сушка; 3 - охлаждение.
Достоинства тканепечатных машин: высокая производительность, надежность, возможность получения сложных многоцветных рисунков.
Недостатки: большое натяжение ткани, сложность переналадки, техническая сложность конструкции, значительные габариты, энергоемкость.