Рецензия на задания домашней контрольной работы по дисциплине:
ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовление сварных конструкций
МДК.01.01. Технология сварочных работ
(Теоретические основы сварки плавлением)
Преподавателя гпоу Харцызского технологического техникума «ДонНту» Вилькос а.В.
Задания домашней контрольной разработаны преподавателем согласно требований действующей рабочей программы с учетом профессиональных компетенций, включает 100 вариантов заданий.
Содержание заданий домашней контрольной работы направлены на репродуктивное освещение учебного материала и сподвигает к аналитическому самостоятельному осмыслению задания студентами.
Задания разработаны так, что дают возможность проверить не только теоретические знания, но и возможность к обоснованию принятых решений.
Задания связаны с дальнейшей работой студентов по специальности.
По сложности выполнения варианты заданий разнообразные.
Контрольная работа может быть использована, как форма итогового контроля знаний студентов.
Преподаватель специальных
сварочных дисциплин специалист
высшей квалификационной категории Д.П. Бузань
Подпись Д.П. Бузань удостоверяю
Ст. Инспектор по кадрам
Задание контрольной работы 2
(С методическими указаниями к решению задач)
1. 1. Дайте определение понятий: сваренное соединение, сварной шов, кромка, угол скоса кромки, притупление, зазор.
2. 2. Классифицируйте типы сварных швов по виду соединений, по форме подготовки кромок и методу заполнения (приведите эскизы указанных швов).
3. 3. Классифицируйте типы сварных швов по форме наружной поверхности, по положению шва в пространстве в момент их выполнения, по длине, по характеру исполнения (приведите эскизы указанных швов).
4. 4. В чем заключается особенность методики определения площади сечения металла шва и количества проходов наплавленного металла?
5. 5. Перечислите возможные способы зажигания дуги и перемещения конца электрода при ручной дуговой сварке (приведите эскизы видов перемещения).
6. 6. Добавить способы выполнения швов при ручной дуговой сварке в зависимости от их длины и толщины свариваемого (приведите эскизы швов).
7. 7. Какие особенности сварки швов в положениях, отличных от нижнего?
8. 8. Добавить пути уменьшения основного времени сварки.
9. 9. Укажите организационные мероприятия (в том числе с вашей практики) для повышения производительности ручной дуговой сварки.
10-24. Задача.
Рассчитать площадь наплавленного металла шва и определить количество проходов по данным таблицы.
-
№ п/п
Тип соединения
Толщина металл
ГОСТ сварки
10
С 4
3,0
5264-80
11
С 4
10,0
8713-79
12
С 2
5,0
14771-76
13
С 9
11,0
5264-80
14
С 4
19,0
8713-79
15
С 8
15,0
14771-76
16
С 9
29,0
5264-80
17
С 9
9,0
8713-79
18
С 5
7,0
14771-76
19
С 11
12,0
5264-80
20
С 10
17,0
8713-79
21
С 10
21,0
14771-76
22
С 11
30,0
5264-80
23
С 18
18,0
8713-79
24
С 17
25,0
14771-76
Методические указания к решению задач 10-24
1. В тетради в натуральную величину или в определенном масштабе вычеркивается сваренное соединение, нужно сварить. На чертеж наносят контуры пересечения шва свариваемых кромок в соответствии с ГОСТ и проставляются буквенные обозначения размеров (пример см. рисунок. 1). Ниже чертежи приводятся численные значения размеров.
Рисунок 1- эскиз сварного соединения
Где:
S= толщина металла мм
b= зазор между кромками______ мм
e= шерена валика________ мм
g =выпуклости шва _______мм
с = притупление кромок_______мм
α = угол скоса кромок _______0
по ГОСТ 5264-80
2. Определяем площадь наплавленного металла.
Площадь наплавленного металла определяем по одной из формул в зависимости от вида соединения:
Стыковое соединение без скоса кромок и зазора
мм2
Где
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
Стыковое соединение с зазором
мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
h- глубина провара, мм
Стыковое соединение со скосом кромок и с зазором
;
мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
c- притупление кромок, мм
α – угол скоса
h- глубина провара, мм
Угловое соединение выпуклое
;
мм2
Где
К- катет шва, мм
q- выпуклость шва,мм
Определяем глубину провара если необходимо для стыкового соединения с зазаром или со скосом кромок
Глубина провара определяем по формуле:
Одностороние
соединение
;
мм
Двух
стороние соединение
;
мм
Если полученое значение полщади наплавленного металла больше 50 мм2 ручная дуговая сварка или больше 80 мм2 механизированые способы сварки , то следовательно сварка многопроходная.
3. Определяем число проходов
Число проходов определяем по формуле:
Где
Fn- площадь наплавленного металла, мм
F1-площадь наплавленного металла первого прохода 30 мм
Fп - площадь наплавленного металла каждого последующего прохода 45мм
Полученное число проходов округляем в большую сторону например 4,2=5 или 4,7=5.
Затем необходимо схематически нарисовать эскиз проходов (см. рисунок 2)
Рисунок 2- Эскиз проходов
25-39 Задача.
Рассчитать режим ручной дуговой сварки по данным таблицы.
Указать тип соединения привести его эскиз в соответствии с ГОСТ 5264-80.
-
№ п/п
Тип соединения
Толщина металл
Материалы
25
С 2
4,0
ВСт 3
26
С 4
3,0
ВСт 3
27
С 5
2,0
ВСт 3
28
С 6
3,0
ВСт 3
29
С 7
5,0
ВСт 3
30
С 8
9,0
ВСт 3
31
С 8
15,0
ВСт 3
32
С 8
25,0
ВСт 3
33
С 8
42,0
ВСт 3
34
С 9
7,0
ВСт 3
35
С 9
15,0
ВСт 3
36
С 9
22,0
ВСт 3
37
С 9
38,0
ВСт 3
38
С 9
50,0
ВСт 3
39
С 10
11,0
ВСт 3
Методические указания к решению задач 25-39
Решение задачи предполагает определение параметров режима ручной дуговой сварки, а именно: диаметра электрода d э , силы сварочного тока Iсв , скорости перемещения электрода вдоль шва (скорость сварки) V CВ , количество проходов n.
При определении параметров режима сварки необходимо помнить, что сварка швов в положениях, отличных от нижнего, имеет ряд особенностей как в технике исполнения, так и в определении параметров. Сварка вертикальных и горизонтальных швов ведется диаметром электрода не больше 4 5 мм , а сварочный ток должен быть снижен на 15-20% по сравнению с нижним сваркой. Сварка потолочных швов выполняют диаметром электрода не больше 4 мм , сварочным током на 20-25% меньше, чем при нижним сварке. Все расчетные формулы приведены для сварки швов в нижнем положении.
Метадика решения если сварка однопроходная
Определяем род тока и полярность
Ручная дуговая сварка может выполняться на переменном так и на постоянном токе. Переменный ток обычно используют при сварке неответственных конструкций. Постоянный ток, обеспечивает более высокое качество сварных швов, несмотря на цену. Поэтому предлагаю использовать переменный ток более дешевый, так как конструкция не ответственная.
Проектируем эскиз сварного соединения
Где:
S= толшина металл _____мм
b- зазор между кромками, _______мм
e- ширина валика, ________мм
g - высота валика,___________ мм
по ГОСТ 5264-80
Площадь наплавленного металла определяем по одной из формул в зависимости от вида соединения:
Стыковое соединение без скоса кромок и зазора
мм2
Где
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
Стыковое соединение с зазором
мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
h- глубина провара, мм
Стыковое соединение со скосом кромок и с зазором
; мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
c- притупление кромок, мм
α – угол скоса
h- глубина провара, мм
Угловое соединение выпуклое
; мм2
Где
К- катет шва, мм
q- выпуклость шва,мм
Определяем глубину провара если необходимо для стыкового соединения с зазаром или со скосом кромок
Глубина провара определяем по формуле:
Одностороние соединение ; мм
Двух стороние соединение ; мм
Что меньше 50 мм2, следовательно сварка однопроходная.
Выбираем сварочные материалы.
Так как свариваем низкоуглеродистую сталь ВСт3, то предлагаю использовать электрод типа Э-46 марки АНО-4
Выбираем диаметр электрода по таблице «Выбор диаметра электрода в зависимости от толщены металла»
Таблица 1- Выбор диаметра электрода в зависимости от толщены металла.
S, мм |
1,5-2,0 |
3,0 |
4-8 |
9-12 |
13-15 |
16-20 |
21и более |
dэл , мм |
1,6;2,0 |
3,0 |
4,0 |
4;5 |
5 |
5;6 |
6 |
Так как толщина металла составляет _____мм , то диаметр электрода будет составлять dэл.=______ мм.
Определяем силу сварочного тока
Сила сварочного тока определяется по формуле:
;
А
Где
dэл- диаметр электрода; мм.
-плотность
тока определяется по таблице «Зависимость
плотности тока от диаметра электрода»
Таблица 2- Зависимость плотности тока от диаметра электрода.
dэл , мм |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
i, А/мм2 |
25-30 |
30-45 |
35-50 |
40-55 |
45-60 |
Так как диаметр электрода _____мм то плотность тока будет в приделах _____ А/мм2 принимаем________ А/мм2
Выбираем напряжение на дуге.
При ручной дуговой сварке напряжение на дуге на зависит от величины сварочного тока и составляет 25-30В.
Принимаем Uд= _________В
Определяем скорость сварки
Скорость сварки определяется по формуле:
где:
-
сила тока, А
-
коэффициент наплавки, который при ручной
дуговой сварки будет составлять 6-12
гр/А*ч в зависимости от марки электрода.
Принимаем ___________ мм
-
площадь наплавленного металла шва; мм2
-
удельный вес, для стали составляет 7,85
гр/см3
Метадика решения если сварка многопроходная
1.Определяем род тока и полярность.
Ручная дуговая сварка может выполняться на переменном так и на постоянном токе. Переменный ток обычно используют при сварке неответственных конструкций. Постоянный ток, обеспечивает более высокое качество сварных швов, несмотря на цену. Поэтому предлагаю использовать переменный ток как более дешевый, так как конструкция не ответственная.
2. Проектируем эскиз сварного соединения
Где:
b- зазор между кромками,_______ мм
e- ширина валика, _______мм
g - высота валика, _________мм
c- притупление кромок,_______ мм
α – угол скоса ________по ГОСТ 5264-80
3. Определяем площадь наплавленного металла.
Площадь наплавленного металла определяем по одной из формул в зависимости от вида соединения:
Стыковое соединение без скоса кромок и зазора
мм2
Где
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
Стыковое соединение с зазором
мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
h- глубина провара, мм
Стыковое соединение со скосом кромок и с зазором
; мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
c- притупление кромок, мм
α – угол скоса
h- глубина провара, мм
Угловое соединение выпуклое
; мм2
Где
К- катет шва, мм
q- выпуклость шва,мм
Определяем глубину провара если необходимо для стыкового соединения с зазаром или со скосом кромок
Глубина провара определяем по формуле:
Одностороние соединение ; мм
Двух стороние соединение ; мм
Что больше 50 мм2, следовательно сварка многопроходная.
4. Определяем число проходов
Число проходов определяем по формуле:
Где
Fn- площадь наплавленного металла, мм2
F1-площадь наплавленного металла первого прохода 30 мм2
Fп - площадь наплавленного металла каждого последующего прохода 45мм2
Принимаем______прохода
5. Эскиз проходов
6. Выбираем сварочные материалы.
Так как свариваем низкоуглеродистую сталь ВСт3, то предлагаю использовать электрод типа Э-46 марки АНО-4
7.Выбираем диаметр электрода
А) для первого прохода принимаем dэл1.=3,0 мм независимо от толщины металла или катета шва.
Б) Выбираем диаметр электрода для следующих проходов по таблице «Выбор диаметра электрода в зависимости от толщены металла»
Таблица 1- Выбор диаметра электрода в зависимости от толщены металла.
S, мм |
1,5-2,0 |
3,0 |
4-8 |
9-12 |
13-15 |
16-20 |
21и более |
dэл , мм |
1,6;2,0 |
3,0 |
4,0 |
4;5 |
5 |
5;6 |
6 |
Так как толщина металла составляет _____ мм , то диаметр электрода будет составлять dэл.=________ мм
Определяем силу сварочного тока
7. Сила сварочного тока определяется по формуле:
А) для первого прохода
;
А
где
dэл1- диаметр электрода; мм.
-плотность тока определяется по таблице «Зависимость плотности тока от диаметра электрода»
Таблица 2- Зависимость плотности тока от диаметра электрода.
dэл , мм |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
6,0 |
i, А/мм2 |
25-30 |
30-45 |
35-50 |
40-55 |
45-60 |
Так как диаметр электрода _____мм то плотность тока будет в приделах _____ А/мм2 принимаем________ А/мм2
Б) для последующих проходов
;
А
где
dэлп- диаметр электрода; мм.
-плотность тока определяется по таблице «Зависимость плотности тока от диаметра электрода»
Так как диаметр электрода _____мм то плотность тока будет в приделах _____ А/мм2 принимаем________ А/мм2
Выбираем
напряжение на дуге.
При ручной дуговой сварке напряжение на дуге на зависит от величины сварочного тока и составляет 25-30В.
Принимаем Uд1= Uдп = 25В
Определяем скорость сварки
Скорость сварки для первой дуги определяется по формуле:
где:
- сила тока, А
- коэффициент наплавки, который при ручной дуговой сварки будет составлять 6-12 гр/А*ч в зависимости от марки электрода.
Принимаем _________ мм
- площадь наплавленного металла шва; мм2
- удельный вес, для стали составляет7,85 гр/см3
Принимаем___________м/ч
Скорость сварки для последующих дуг определяется по формуле:
где:
- сила тока, А
- коэффициент наплавки, который при ручной дуговой сварки будет составлять 6-12 гр/А*ч в зависимости от марки электрода.
Принимаем ___________ мм
- площадь наплавленного металла шва; мм2
- удельный вес, для стали составляет7,85 гр/см3
Принимаем _________ м/ч
40. 20.40404400000404040Технические особенности автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; факторы, способствующие повышению производительности процесса сварки и качества сварных соединений.
21. 41. Преимущества и оптимальная форме сварных швов, выполненных автоматической сваркой; влияние на нее сварочного тока и напряжения.
22 42. Влияние на форму шва при автоматической сварке скорости сварки, наклона электрода и изделия.
23 43. Назовите технологические способы выполнения стыковых соединений одностороннего автоматической сварки под флюсом. Перечислите требования к сборке под казанных соединений, приведите схемы сварки, дайте краткое описание.
24 44. Назовите технологические способы выполнения стыковых соединений двусторонним автоматической сваркой под флюсом. Перечислите требования к сборке под сварку указанных соединений (приведите схемы сварки, дайте краткое описание).
25 45. Назовите технологические способы выполнения автоматической сварки под флюсом угловых швов. Перечислите требования к сборке под сварку указанных соединений (приведите схемы сварки, дайте краткое описание).
26 46 . Какие меры предупреждения протекания жидкого металла и шлака в зазоры при сварке под флюсом стыковых и угловых швов (приведите схемы и дайте краткое описание)?
27 47. Особенности применения и техника полуавтоматической сварки под флюсом.
48-63. Задача. Рассчитать параметры режима сварки под флюсом для сварного соединения по данным таблицы 9. Указать тип соединения привести его эскиз в соответствии с ГОСТ 8713-79.
Таблиця
-
№ п/п
Тип соединения
Толщина металл
Материал
48
С 4
5,0
ВСт 3
49
С 4
7,0
ВСт 3
50
С 4
12,0
ВСт 3
51
С 4
17,0
ВСт 3
52
С 5
7,0
ВСт 3
53
С 5
8,0
ВСт 3
54
С 5
12,0
ВСт 3
55
С 10
9,0
ВСт 3
56
С 10
12,0
ВСт 3
57
С 10
18,0
ВСт 3
58
С 10
22,0
09 Г2С
59
С 18
8,0
09 Г2С
60
С 18
9,0
09 Г2С
61
С 18
12,0
09 Г2С
62
С 18
18,0
09 Г2С
Методические указания к решению задач типа 28-37
Решение задачи предполагает определение параметров режима автоматической сварки под флюсом, а именно: силы сварочного тока Iсв, напряжения на дуге U Д , скорости перемещения дуги (скорости сварки) Vсв , диаметра электрода d э и скорости подачи сварочной проволоки
Расчет режима сварки производится всегда для конкретных случаев, когда известный тип соединения и все данные по шву и технологическом процессе. Поэтому до начала расчета, в соответствии с заданием по рекомендациям ГОСТ 8713-79, следует установить вид соединения, его форму, размеры и изобразить их в натуральную величину или в масштабе с сохранением оптимальных размеров по глубине провара h, ширине шва l, высоте усиления q,, площади сечения наплавленного металла однопроходной шва или отдельных проходов F H и общую площадь шва со многими проходами F Ш . При этом необходимо помнить, что максимальное сечение однопроходной автоматного шва обычно не должен превышать 100 мм 2 .
Расчет основных параметров режима сварки рекомендуется проводить в следующей последовательности:
Методика решения если сварка однопроходная
1. Проектируем эскиз сварного соединения
Где:
b= ___________ мм
e= ________ мм
g = ____________ мм
по ГОСТ 8713-79
2. Определяем площадь наплавленного металла.
Площадь наплавленного металла определяем по одной из формул в зависимости от вида соединения:
Стыковое соединение без скоса кромок и зазора
мм2
Где
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
Стыковое соединение с зазором
мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
h- глубина провара, мм
Стыковое соединение со скосом кромок и с зазором
; мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
c- притупление кромок, мм
α – угол скоса
h- глубина провара, мм
Угловое соединение выпуклое
; мм2
Где
К- катет шва, мм
q- выпуклость шва,мм
Определяем глубину провара если необходимо для стыкового соединения с зазаром или со скосом кромок
Глубина провара определяем по формуле:
Одностороние
соединение
;
мм
Двух
стороние соединение
;
мм
Что меньшее 80 мм2, следовательно сварка однопроходная.
3. Выбираем сварочный материал
Для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей нашли широкое распространение следующая проволока и флюсы, которые выбираем по таблице.
Таблица - Выбор сварочных материалов
Марка проволоки |
Марка флюса |
Условия применения |
СВ-08 |
АН-348; ОСЦ-45 |
до -15 |
СВ-08А |
Ан-348А |
до -30 |
СВ-08ГА |
ОСЦ-45 |
до 30 |
Так как, свариваем низкоуглеродистую сталь предлагаю использовать проволоку __________ и флюс ________
Определяем силу сварочного тока
Сила сварочного тока определяется по формуле:
;
А
Где
h- глубина провара, мм
80-100 – коэффициент пропорциональности ,который зависит от рода тока и полярности при: сварке на постоянном токе обратной полярности составляет 80-85; сварке на постоянном токе прямой полярности составляет 95-100, на переменном токе 90.
4. Определяем диаметр электродной проволоки
Ориентировочно выбираем по таблице
Таблица – Зависимость диаметра электродной проволоки от величины сварочного тока
|
100-200 |
200-300 |
300-450 |
450-750 |
750 и более |
dэл. |
1,6 |
2,0 |
3,0 |
4,0 |
5,0 |
Так как сила тока составляет __________А, то диаметр электродной проволоки будет составлять _________ мм
5. Определяем напряжение на дуге
Напряжение на дуге определяется по формуле:
Где
-
сила сварочного тока ,А
-
диаметр электродной проволоки ,мм.
Принимаем ________ В
Определяем скорость подачи электродной проволоки
6. Скорость подачи электродной проволоки определяется по формуле:
;м/ч
Где
- сила сварочного тока ,А
- диаметр электродной проволоки ,мм.
-
коэффициент наплавки который при сварке
под флюсом составляет 12-18 г/А*ч и зависит
от рода тока и полярности:
- при постоянном токе обратной полярности 12-13 г/А*ч
-при постоянном токе прямой полярности 17-18 г/А*ч
- при переменном токе 15 г/А*ч
- удельный вес, который для стали составляет 7,85 г/см3
Определяем скорость сварки
Скорость сварки определяется по формуле:
;м/ч
Где
- сила сварочного тока ,А
- коэффициент наплавки, г/А*ч
- удельный вес, г/см3
-
площадь наплавленного металла, мм2
Методика решения, если сварка многопроходная
1. Проектируем эскиз сварного соединения
Где:
b= ________мм
e= __________ мм
g = ___________ мм
по ГОСТ 8713-79
2. Определяем площадь наплавленного металла.
Площадь наплавленного металла определяем по одной из формул в зависимости от вида соединения:
Стыковое соединение без скоса кромок и зазора
мм2
Где
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
Стыковое соединение с зазором
мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
h- глубина провара, мм
Стыковое соединение со скосом кромок и с зазором
; мм2
Где
b- зазор между кромками, мм
e- ширина валика, мм
g - высота валика, мм
c- притупление кромок, мм
α – угол скоса
h- глубина провара, мм
Угловое соединение выпуклое
; мм2
Где
К- катет шва, мм
q- выпуклость шва, мм
Определяем глубину провара если необходимо для стыкового соединения с зазаром или со скосом кромок
Глубина провара определяем по формуле:
Одностороние соединение ; мм
Двухстороние соединение ; мм
Что больше 80 мм2, следовательно сварка многопроходная.
3. Определяем число проходов
Число проходов определяем по формуле:
Где
Fn- площадь наплавленного металла, мм2
F1-площадь наплавленного металла первого прохода 45 мм2
Fп - площадь наплавленного металла каждого последующего прохода 75мм2
Принимаем 2 прохода
4. Эскиз проходов
5. Выбираем сварочный материал
Для сварки низкоуглеродистых и легированных сталей нашли широкое распространение следующая проволока и флюсы, которые выбираем по таблице.
Таблица - Выбор сварочных материалов
Марка проволоки |
Марка флюса |
Условия применения |
СВ-08 |
АН-348; ОСЦ-45 |
до -15 |
СВ-08А |
Ан-348А |
до -30 |
СВ-08ГА |
ОСЦ-45 |
до 30 |
Так как, свариваем ____________ сталь предлагаю использовать проволоку ______________ и флюс ______________
6. Определяем диаметр электродной проволоки
А)для корневого прохода независимо от толщины металла или катета шва dэл1 =3 мм.
Б) для последующих проходов по таблице
Таблица – Зависимость диаметра электродной проволоки от величины сварочного тока
|
До 25 |
Более 25 |
dэл. |
4,0 |
5,0 |
Так как толщина металла составляет __________ мм, то диаметр электродной проволоки будет составлять dэл.н =____________ мм
Определяем силу сварочного тока
Сила сварочного тока определяется по формуле:
А)для первого прохода
;А
Где
dэл.1 – диаметр первого электрода, мм.
- плотность тока, которая зависит от диаметра электрода и определяется по таблице
Таблица- Зависимость плотности тока от диаметра электрода
dэл , мм |
5,0 |
4,0 |
3,0 |
2,0 |
1,6 |
i, А/мм |
30-50 |
35-60 |
45-85 |
60-150 |
90-190 |
Для диаметра электродной проволоки __________ мм плотность тока будет составлять________ А/мм
б) для последующих проходов
;А
dэл.н – диаметр первого электрода, мм.
- плотность тока, которая зависит от диаметра электрода и определяется по таблице.
Для диаметра электродной проволоки __________ мм плотность тока будет составлять _________ А/мм
Определяем напряжение на дуге
Напряжение на дуге определяется по формуле:
А) для первого прохода
Где
-
сила сварочного тока ,А
-
диаметр электродной проволоки ,мм.
Б) для последующих проходов
-
сила сварочного тока ,А
-
диаметр электродной проволоки ,мм.
Где
- сила сварочного тока ,А
- диаметр электродной проволоки ,мм.
- коэффициент наплавки который при сварке под флюсом составляет 12-18 г/А*ч и зависит от рода тока и полярности:
- при постоянном токе обратной полярности 12-13 г/А*ч
-при постоянном токе прямой полярности 17-18 г/А*ч
- при переменном токе 15 г/А*ч
γ- удельный вес, который для стали составляет 7,85 г/см3
Определяем скорость сварки
Скорость сварки определяется по формуле:
А) для первого прохода
;м/ч
Где
- сила сварочного тока ,А
- диаметр электродной проволоки ,мм.
- коэффициент наплавки который при сварке под флюсом составляет 12-18 г/А*ч и зависит от рода тока и полярности:
- при постоянном токе обратной полярности 12-13 г/А*ч
-при постоянном токе прямой полярности 17-18 г/А*ч
- при переменном токе 15 г/А*ч
- удельный вес, который для стали составляет 7,85 г/см3
Б) для последующих проходов
;м/ч
Где
- сила сварочного тока ,А
- диаметр электродной проволоки ,мм.
- коэффициент наплавки который при сварке под флюсом составляет 12-18 г/А*ч и зависит от рода тока и полярности:
- при постоянном токе обратной полярности 12-13 г/А*ч
-при постоянном токе прямой полярности 17-18 г/А*ч
- при переменном токе 15 г/А*ч
- удельный вес, который для стали составляет 7,85 г/см3
Определяем скорость сварки
Скорость сварки определяется по формуле:
А) для первого прохода
;м/ч
Где
- сила сварочного тока ,А
- коэффициент наплавки, г/А*ч
- удельный вес, г/см3
-
площадь наплавленного металла, мм2
Б)для последующих проходов
;м/ч
Где
- сила сварочного тока ,А
- коэффициент наплавки, г/А*ч
- удельный вес, г/см3
-
площадь наплавленного металла, мм2
38. 64.Добавить технологические особенности электрошлаковой сварки, преимущества и недостатки ее применения (приведите схему процесса).
39. 65. Сварочные материалы применяются при электрошлаковой сварке? Перечислите требования, предъявляемые к указанным материалам.
66. В чем заключается подготовка кромок и особенность сборки под электрошлаковая сварка?
41. 67. Какие величины составляют режим электрошлаковой сварки? Условия формирования сварного шва при электрошлаковой сварке.
68. 42.686Каким образом изменение основных параметров режима электрошлаковой сварки влияет на ширину шва?
43. 69. Перечислите возможные способы сварки в защитных газах, укажите на их технологические особенности (приведите схемы процессов).
44. 70. Перечислите основные элементы схемы должности для сварки в углекислом газе. Добавить назначения элементов схемы.
45. 71. Каким образом влияет полярность тока и объемный расход газа на форму, качество шва, на производительность процесса при сварке в среде углекислого газа?
46. 72. В чем выражается особенность автоматической сварки в углекислом газе с принудительным формированием шва (приведите схему процесса)?
73-87. Задача. По данным таблицы определить параметры режима сварки в среде защитных газов.
-
№ п/п
Тип соединения
Толщина металл
Способ сварки
73
Т 1
4,0
ВСт 3
74
Т 1
5,0
ВСт 3
75
Т 1
6,0
ВСт 3
76
Т 1
7,0
ВСт 3
77
Т 1
8,0
ВСт 3
78
Т3
10,0
ВСт 3
79
Т3
8,0
ВСт 3
80
Т3
12,0
ВСт 3
81
Т3
14,0
ВСт 3
82
Т3
16,0
ВСт 3
83
Т3
20,0
09 Г2С
84
У4
6,0
09 Г2С
85
У4
8,0
09 Г2С
86
У4
10,0
09 Г2С
87
Н1
2,0
09 Г2С
К параметрам полуавтоматической сварки в среде защитных газов относятся: род тока и полярность, марка провода и вид защитного газа, диаметр электродной проволоки, величина сварочного тока, напряжение на дуге, скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки, расход защитного газа.
1.Определяем род ток и полярность
Через высокий потенциал ионизации защитного газа степень ионизации дугового промежутка получается низкой, поэтому дуга горит неустойчиво. Для повышения устойчивости зажигания и горения дуги при газоэлектрической сварке использовать только постоянный ток. А для предупреждения выгорания легирующих элементов проволоки, снижение разбрызгивания электродного металла, улучшения формирования шва нужно использовать обратную полярность.
2. Эскиз сварного соединения приведены на рисунке
Рисунок - Эскиз сварного соединения.
2. Выбираем марку сварочной проволоки и защитный газ . Выбираем сварочную проволоку марки СВ-08Г2С, и защитный газ СО2.
3. Выбираем диаметр электродной проволоки, согласно таблице
Таблица - Выбор электродной проволоки в зависимости от толщины металла или катета шва.
К(мм) |
2 2 |
3 3 |
4-5 4-5 |
6-7 6-7 |
8-10 |
d (мм) |
0,8 0,8 |
1 1 |
1,2 1,2 |
1,6 1,6 |
2 2 |
Так как катет = мм , тогда диаметр электродной проволоки = _____мм.
4. Определяем силу сварочного тока по формуле:
;
А
где: Iсв - сила тока; А
π - постоянная 3,14
dэл - диаметр электродной проволоки; мм;
i- плотность тока А/мм2 в зависимости от диаметра электродного проволоки, определяется по таблице
Таблица - Выбор плотности тока в зависимости от диаметра электродной проволоки.
d эл (мм) |
0,8 0,8 |
1,0 1,0 |
1, 2 |
1,4 1,4 |
1,6 1,6 |
2,0 2,0 |
i (А/мм2 ) |
180-350 |
140-310 |
140-270 |
120-230 |
90-190 |
60-150 |
Так, как диаметр электродной проволоки равна ____ мм, то i будет в пределах _________ А / мм 2.. Выбираем _______ А / мм 2 ..
Принимаем________А.
5. Определяем напряжение на дуге по формуле:
;
(В)
где: Ug - напряжение на дуге; В
Iсв - сила тока; А
dэл - диаметр электродной проволоки; мм.
Принимаем________ В
6. Определяем скорость подачи электродной проволоки по формуле:
;
м/ч
где: λн - коэффициент наплавки; гр/А*ч
γ - удельный вес, для стали равный 7,85 гр/см3
dэл - диаметр электродной проволоки; мм
Определяем коэффициент наплавки по формуле:
;
гр/А*ч
где: λн - коэффициент наплавки; гр/А*ч
Iсв - сила тока; А
dэл - диаметр электродной проволоки; мм
Принимаем ________ гр/А*ч
Определяем скорость сварки по формуле:
;
м/ч
где: λ н - коэффициент наплавки; гр/А*ч
Iсв - сила тока; А
γ - удельный вес, который для стали равен 7,85г/см3
Fн - длина поперечного сечения; мм2
Определяем площадь поперечного сечения по формуле:
; мм2
Определяем расход защитного газа в зависимости от диаметра электродной в проволоки по таблице
Таблица - Расход защитного газа в зависимости от диаметра электродной проволоки.
d (мм) |
0,8 0,8 |
1,0 1,0 |
1,2 1,2 |
1,4 1,4 |
1,6 1,6 |
2,0 2,0 |
Q(л/мм) |
6-9 6-9 |
8-11 8-11 |
10-13 10-13 |
12-15 12-15 |
14-18 |
18-22 18-22 |
Расход защитного газа Q = 10 л/мм, так как диаметр электродной проволоки равен 1,0 мм.
88. Укажите свойства стали 10ХНД11 и опишите особенности технологии ее сварки.
58. 89. Укажите особенности применения стали 20ХМА и опишите технологию ее сварки различными методами.
90 Укажите свойства стали 30ХГСА и опишите особенности ее оборудование (технологию).
91. Эквивалент углерода, значение его. Определение температуры предварительного нагрева.
61.9292929292222Добавить химический состав и опишите особенности технологии сварки стали 12X17.
93. Особенности ручной и полуавтоматической сварки в углекислом газе стали 12Х18Н10Т.
63.94. Особенности аргонодуговой и автоматической сварки под флюсом стали 12X18Н10T.
64. 95. Опишите принципиальную технологию сварки соединения с тали Ст3 и 12X18H10T.
65. 96. Принципиальная технология сварки двухслойных сталей.
66. 97. Наплавки порошкообразными материалами и электродами.
98. Наплавка под флюсом проволокой и лентой.
68. 99. Наплавки в защитных газах; вибродугове наплавки.
69. 100. Особенности сварки чугуна. Основные способы сварки. Условия получения качественного соединения (исключение отбеливания).
70. 101. Сварка чугуна электродами из низколегированных сталей.
102. Использование процессов карбидообразования и графитизации при сварке чугуна.
72. 103. Сварка чугуна комбинированными электродами.
73. 104. Газоэлектрические сварки чугуна и сварки порошковой проволокой.
74. 105. Горячее сварки чугуна.
75. 106. Основные трудности при сварке алюминия. Способ разрушения и удаления оксидной пленки.
107. Сварка алюминия угольным электродом.
77. 108. Ручная дуговая сварка алюминия металлическим электродом.
78. 109. Особенности автоматической сварки алюминия с применением флюса.
110. Аргонодуговая сварки алюминиевых сплавов электродом плавится.
111. Сварка алюминия плавящимся электродом.
112. Преимущества титановых сплавов и основные трудности при сварке. Условия получения качественных соединений.
113. Требования к сварочных материалов при сварке титана, особенности защиты зоны сварки,
114. Сварка титана электродом плавится.
115. Сварка титана плавящимся электродом.
116 Основные трудности при сварке меди требования к основному металлу.
86. 117. Сварка меди угольным электродом.
118. Сварка меди металлическим электродом.
119. Сварка латуни и бронзы угольным электродом.
120. Сварка меди в защитном газе.
121. Воздушно-дуговая резка и стружка.
122. Особенности подводного сварки.
123. Дуговая резка под водой.
124. Сущность и преимущества плазменной сварки.
125. Сущность и преимущества плазменной резки.
95. 126. Преимущества и технологические особенности электронно-лучевой сварки.
127. Преимущества и технологические особенности лазерной сварки.
Таблица вариантов
Последняя цифра |
|||||||||||
Первая цыфра по списку |
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
1 |
1,10, |
2,11 |
3,12 |
4,13 |
5,14 |
6,15 |
7,16 |
8,17 |
9,18 |
40,19 |
|
25,48 |
26,49 |
27,50 |
28,51 |
29,52 |
30,53 |
31,54 |
32,55 |
33,56 |
34,57 |
||
73 |
74 |
75 |
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
||
2 |
41,20 |
42,21 |
43,22 |
44,23 |
45,24 |
46,10 |
47,11 |
64,12 |
65,13 |
66,14 |
|
35,58 |
36,59 |
37,60 |
38,61 |
39,62 |
25,48 |
26,49 |
27,50 |
28,51 |
29,52 |
||
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
73 |
74 |
75 |
76 |
77 |
||
3 |
67,15 |
68,16 |
69,17 |
70,18 |
71,19 |
72,20 |
88,21 |
89,22 |
90,23 |
91,24 |
|
30,53 |
31,54 |
32,55 |
33,56 |
34,57 |
35,58 |
36,59 |
37,60 |
38,61 |
39,62 |
||
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
||
4 |
92,10 |
93,11 |
94,12 |
95,13 |
96,14 |
97,15 |
98,16 |
99,17 |
100,18 |
101,19 |
|
25,48 |
26,49 |
27,50 |
28,51 |
29,52 |
30,53 |
31,54 |
32,55 |
33,56 |
34,57 |
||
73 |
74 |
75 |
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
||
5 |
102,20 |
103,21 |
104,22 |
105,23 |
106,24 |
107,10 |
108,11 |
109,12 |
110,13 |
111,14 |
|
35,58 |
36,59 |
37,60 |
38,61 |
39,62 |
25,48 |
26,49 |
27,50 |
28,51 |
29,52 |
||
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
73 |
74 |
75 |
76 |
77 |
||
6 |
112,15 |
113,16 |
114,17 |
115,18 |
116,19 |
117,20 |
118,21 |
119,22 |
120,23 |
121,24 |
|
30,53 |
31,54 |
32,55 |
33,56 |
34,57 |
35,58 |
36,59 |
37,60 |
38,61 |
39,62 |
||
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
||
7 |
122,10 |
123,11 |
124,12 |
125,13 |
126,14 |
127,15 |
1,16 |
2,17 |
3,18 |
4,19 |
|
25,48 |
26,49 |
27,50 |
28,51 |
29,52 |
30,53 |
31,54 |
32,55 |
33,56 |
34,57 |
||
73 |
74 |
75 |
76 |
77 |
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
||
8 |
5,20 |
6,21 |
7,22 |
8,23 |
9,24 |
40,10 |
41,11 |
42,12 |
43,13 |
44,14 |
|
35,58 |
36,59 |
37,60 |
38,61 |
39,62 |
25,48 |
26,49 |
27,50 |
28,51 |
29,52 |
||
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
73 |
74 |
75 |
76 |
77 |
||
9 |
45,15 |
46,16 |
47,17 |
64,18 |
65,19 |
66,20 |
67,21 |
68,22 |
69,23 |
70,24 |
|
30,53 |
31,54 |
32,55 |
33,56 |
34,57 |
35,58 |
36,59 |
37,60 |
38,61 |
39,62 |
||
78 |
79 |
80 |
81 |
82 |
83 |
84 |
85 |
86 |
87 |
||
Министерство образования и науки Донецкой Народной Республики
Государственное профессиональное образовательное учреждение
«Харцызский технологический техникум» государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования «Донецкий национальный технический университет»
ДОМАШНЯЯ КОНТРОЛЬНАЯ РОБОТА №
по дисциплине ___________________________________________________
________________________________________________________________
__________________________________________________________________
студента ________________курса, группы____________________________
______________________________________________________________
(Фамилия , имя , отчество)
Вариант №
Преподаватель___________________________________________________
(Фамилия , имя , отчество)