1. Найкоротший шлях проходження виробу(деталей і складальних одиниць) у межах виробничого процесу забезпечує принцип:

А) автоматичності;

Б) паралельності;

В) прямоточності;

Г) пропорційності;

Д) безперервності;

Є) гнучкості.

2. Виготовлення продукції обмеженої номенклатури, мінімізацією різновидів робіт, процесів, операцій, режимів обробки та інших елементів виробничого процесу забезпечує принцип:

а) спеціалізаціїі;

б) паралельності;

в) прямоточності;

г) пропорційності;

д) безперервності;

є) диференціації

3. Передбачає скорочення або зведення до мінімуму перерв у процесі виготовлення продукції, особливо в умовах багатоланцюгового виробництва принцип:

а) спеціалізаціїі;

б) паралельності;

в) прямоточності;

г) пропорційності;

д) безперервності;

є) диференціації

4. Забезпечення випуску за рівні проміжки часу тієї самої або рівномірно зростаючої кількості продукції на всіх стадіях і операціях виробничого процесу передбачає принцип:

а) паралельності

б) автоматичностіі;

в) прямоточності;

г) ритмічностіі;

д) безперервності;

є) диференціації

5. Передбачає одночасне виконання окре­мих частин виробничого процесу (операцій) з виготовлення виробу принцип:

а) спеціалізаціїі;

б) паралельності;

в) прямоточності;

г) пропорційності;

д) безперервності;

є) гнучкості.

Тема 8. Рішення типових задач з організації потокового виробництва

Мета роботи: закріплення знань щодо особливостей організації одно предметної та багатопредметної безперервних потокових ліній, перервно-потокової (прямоточної) лінії та багатопредметної перервної потокової лінії та розрахунок їх основних параметрів.

Питання для самостійної роботи студента:

1. Особливості організації одно предметної безперервної потокової лінії та розрахунок її основних параметрів.

2. особливості організації перервно-потокової (прямоточної) лінії та розрахунок її основних параметрів.

3. Особливості організації багатопредметної безперервної потокової лінії та розрахунок її основних параметрів.

4. Особливості організації багатопредметної перервної потокової лінії та розрахунок її основних параметрів.

Література

1. Васильков В.Г. Організація виробництва. – К.: КНЕУ, 2003 -с.319-343.

2. Новицкий Н.И., Организация производства на предприятих – М.: "Финансы и статистика", 2002. - с. 130-178.

Зміст роботи: вивчення літературних джерел, складання конспекту (термінологічного словника, вивчення всіх формул для розрахунку основних параметрів потокових ліній, підготовка до тестування, виконання практичних завдань.

Запитання для самоконтролю:

1. В чому полягають особливості о галізації одно предметної безперервно-потокової лінії як самої вдосконаленої форми організації потокового виробництва.

2. Якими основними календарно-плановими нормативами характеризується ОБПЛ?

3. Як визначається такт, ритм, число робочих місць по операціях і по свій ОБПЛ?

4. Що таке тривалість виробничого циклу ОБПЛ?

5. В чому полягає сутність ОППЛ, та в яких виробництвах вони застосовуються?

6. Що таке синхронізація технологічних операцій?

7. Які види заділів створюються на ОППЛ, в чому їх суть?

8. Як розраховується розмір між операційного оборотного заділу ОППЛ?

9. Якими особливостями характеризуються ББПЛ та БППЛ?.

Навчальні завдання:

Задача: Складання блоку радіоприймача проводиться на потоковій лінії з конвеєром безперервної дії. Добова програма випуску 240 блоків, кількість робочих місць на лінії – 15. Відстань між двома суміжними робочими місцями - 1,6 метри. Конвеєр працює в дві зміни по 8 годин. В кожній зміні передбачена перерва на 30 хвилин.

Визначити такт потокової лінії, швидкість руху конвеєрної стрічки та довжину потокової лінії.

Розв’язання

1. Добовий дійсний фонд роботи часу потокової лінії визначається по формулі:

Ф_д= Д · Т_зм· К_зм ( 1- ) = (1· 8 · 2) 60 – 60 = 900 хв.

2. Такт потокової лінії визначається

хв/шт..

3. Швидкість конвеєрної стрічки:

4.Довжина потокової лінії складе:

L = l · C_пр = 1,6 · 15 = 24 м.

ЗАДАЧІ ДЛЯ САМОСТІЙНОГО РОЗВ»ЯЗАННЯ

Задача 1. Швидкість руху робочого конвеєра безперервної дії 0,5 м/хв.. На переміщення виробу по всій робочій частині конвеєра витрачається 75 хв. Крок конвеєра 1,5м. Лінія працює в одну зміну. Регламентовані перерви 6% в зміну. Визначити кількість робочих місць на лінії і випуск виробів за зміну.

Відповідь для самоперевірки: С_л = 25 роб. місць; N_зм =150 шт.

Задача 2 Визначити часткові такти випуску кожного виду деталей і кількість верстатів на токарній операції та їх завантаження по наступним даним:

На багатопредметній, перервно- потоковій лінії виготовляються деталі А, Б, В. Програма випуску за місяць по деталі А= 8000 шт., Б = 5000 шт, В = 10000 шт. Лінія працює в дві зміни по 8 годин, 28 днів, в тому числі 5 вихідних і святкових. Регламентовані перерви складають 4%.

Технологічний процес виготовлення деталей кожного виду :

Деталі	Трудомісткість обробки токарної операції; (хв.)	Загальна трудомісткість обробки деталей (на всіх операціях); хв..
А Б В	6,0 7,5 5,8	16,0 18,0 15,5

Відповідь для самоперевірки: Ч_А=0,9 хв/шт.; Ч_Б=1,02 хв/шт..

Ч_В=0,88 хв/шт..; С_Л= 8 роб.місць; К_З=0,91

Задача 3. Технологічний процес складання виробу на пульсуючому конвеєрі складається з 14 операцій. Тривалість виконання кожної операції на робочому місці 4 хв. Швидкість руху конвеєрної стрічки 6 м/хв.; шаг конвеєра 1,8м. Лінія працює в 2 зміни. Регламентовані перерви на відпочинок 2% в зміну. Визначити такт потоку і тривалість технологічного циклу складання виробу на конвеєрі.

Відповідь для самоперевірки: Ч = 4,3 хв/шт.. Т_ц= 59,9 хв.

Знайти правильну відповідь: