- •1 Характеристика хозяйства.
- •2. Технологическая часть
- •2.1 Агротехническая оценка заданной технологической операции
- •2.3 Подготовка агрегата к работе
- •2.4 Выбор и обоснование способа движения мта
- •2.5 Подготовка поля к работе
- •2.6 Определение производительности мта
- •2.8 Контроль качества работы
- •2.9 Опыт передовиков
- •2.10 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, охрана окружающей среды
- •3.1 Планирование механизированных работ на заданный период
- •4. Экономическая часть
- •Характеристика хозяйства.
- •Технологическая часть
- •2.1 Агротехническая оценка заданной технологической операции
- •2.2 Выбор и расчет состава агрегата
- •2.3 Подготовка агрегата к работе
- •2.4 Выбор и обоснование способа движения мта
- •2.6. Определение производительности мта
- •2.9 Опыт передовиков.
- •2.9 Охрана труда, техника безопасности, противопожарные мероприятия, охрана окружающей среды
- •3. Расчетная часть.
- •3.1 Планирование механизированных работ на заданный период
- •3.3 Расчет количества тракторов и схм для комплектования бригады
- •4. Экономическая часть.
2.6. Определение производительности мта
Работа сельскохозяйственных машинных агрегатов сопровождается эксплуатационными затратами труда (трактористов-машинистов вспомогательного персонала). Теоретическая производительность.
ДТ-75М +З-ККШ-6.
VТ
(2.6.1)
Техническая производительность.
(2.6.2)
Где-
-коэффициент использования времени
смены для заданных условий
-рабочая
ширина агрегата, м.
-рабочая
скорость движения агрегата, км/ч.
3.Сменная производительность.
(2.6.3)
где Wсм- сменная производительность
Wm- техническая производительность
Тсм- время смены.
Вывод: Производительность можно увеличить путем уменьшения буксования повышением сцепных свойств, улучшением точности вождения,
выравниванием поверхности поля, тщательной разметкой загона.
Увеличение сменной производительности можно достигнуть правильным
составлением агрегата, работой их при наиболее полном использований
мощности двигателя, ширине захвата машины и маневрированием скоростей.
Определение расхода топлива
Режимы работы
Холостой ход (Х.Х)
Рабочий ход (Р.Х)
При остановке трактора (О)
(2.7.1)
Норма расхода масла (% к израсходованному топливу)
– пусковой бензин
2.7 ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАСХОДА ТОПЛИВА
Определение расхода топлива
Режимы работы
Холостой ход (Х.Х)
Рабочий ход (Р.Х)
При остановке трактора (О)
(2.7.1)
Норма расхода масла (% к израсходованному топливу)
– пусковой бензин
2.8 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТЫ
ПоказательЗначение показателя1. Производительность агрегата за час сменного времени W, га/ч5,32. Производительность агрегата за смену Wсм, га/ч37,13. Массовый расход топлива на единицу выполненной агрегатом работы gга, кг/га1,844. Затраты рабочего времени на единицу выполненной работы Hо, чел.-ч/га0,18Рисунок 1.3 Схема подготовки участка к боронованию при движении агрегата круговым способом (смотрите в приложении).
Контроль качества - это указания о методах и средствах проверки соответствия выполненной работы агротехническим требованиям. Для каждого вида работ устанавливается соответствующая методика определения качества и приборы.
Различают текущий и приемочный контроли.
Текущий контроль производится в начале и во время смены трактористом-машинистом, агрономом, контролерами. Он является основным и обязательным видом контроля, так как легче предупредить, чем устранить брак в работе.
Приемочный контроль выполняет агроном, бригадир или контролеры после окончания смены. При этом учитываются результаты текущего контроля.
Сейчас принята разработанная Всесоюзным институтом механизации (ВИМ) девяти бальная система оценки качества работ:
-9 - отлично,
-7 - хорошо,
-5 - удовлетворительно,
менее 4 - неудовлетворительно.
Результаты бальной оценки вносят в учетный лист тракториста-машиниста, что в дальнейшем влияет не его оплату за выполненную работу.
При коллективном, арендном, семейном подрядах, в фермерских хозяйствах качество работы оценивают сами исполнители, осуществляя текущий контроль.
В настоящее время в хозяйствах применяются в основном визуальные методы оценки работы или с помощью простейших приборов (линейка, бороздометр, весы и т.д.).
Разрабатываются и уже внедряются в производство приборы, осуществляющие в производственных условиях контроль, а при необходимости и автоматическое регулирование глубины хода рабочих органов, ширины захвата и прямолинейности движения, заполнения и опорожнения емкостей. Они фиксируют забивание, засорение и залипание рабочих органов и предназначены для постоянной установки на агрегатах.
Боронование
Цель: разрыхлить поверхностный слой почвы до мелко комковатого состояния, способствующего уменьшению потерь влаги и прорастанию сорняков, а также частично выровнять поверхность пашни и уничтожить проросшие сорняки. При бороновании весной многолетних трав и озимых культур вычесываются отмершие растения.
Качество боронования определяют по трем основным показателям: глубине рыхления, выравненности поверхности, комковатости.
Глубина рыхления измеряется линейкой в 10 местах по диагонали участка поля. Выравненность поверхности (высота гребней и глубина борозд) определяется как среднее значение из десяти замеров по диагонали участка через 80-100 м. Комковатость (наличие глыб крупнее 4 см) оценивается по наличию глыб при наложениях рамки размером 1x1 м в 10 местах по диагонали участка поля.
Кроме того, визуально оценивают и другие показатели качества боронования: наличие огрехов, пропусков и наволоков.
