- •Основы проектирования гидропривода
- •Содержание
- •Введение
- •Этапы проектирования гидропривода технологического оборудования
- •Анализ технического задания и исходных данных на разработку гидрофицированного оборудования
- •Составление и проверка принципиальной гидравлической схемы оборудования
- •Уточнение исходных данных для проектирования гидропривода
- •Определение внешних нагрузок на выходном звене гидропривода
- •6. Назначение номинального давления
- •7. Выбор марки рабочей жидкости
- •8. Определение параметров объёмного гидродвигателя
- •Отсюда диаметр цилиндра d (м)
- •9. Выбор типоразмера гидроцилиндра
- •10. Определение объемных расходов рабочей среды в камерах гидроцилиндра по переходам
- •12. Определение проходных сечений трубопроводов и аппаратов
- •Расчетные значения диаметров трубопроводов
- •Выбор гидроаппаратуры
- •Уточнённый расчёт давлений в гидросистеме станка
- •Для новых стальных бесшовных труб и резиновых шлангов можно принять
- •Сводная таблица расчётных данных
- •Расчёт избыточного давления жидкости на выходе из насоса
- •16. Выбор насосной установки
- •17. Расчет мощности на приводном валу насоса Полная мощность гидропривода (кВт) равна мощности, потребляемой насосом
- •Приводная мощность на валу насоса зависит от величины Рн, поэтому в разные периоды работы привода будет принимать различные значения.
- •18. Расчет мощности на выходном звене привода
- •19. Расчет кпд гидропривода
- •Средние за рабочий цикл потери мощности, выраженные через кпд, будут равны:
- •20. Тепловой расчет гидропривода
- •Для отвода избыточного тепла необходимо предусмотреть теплообменник.
- •21. Проверочный расчет гидропривода
- •22. Оформление курсовой работы
- •Литература
20. Тепловой расчет гидропривода
Вся энергия, затраченная на преодоление различного рода сопротивлений в гидроприводе, в конечном итоге превращается в теплоту, поглощаемую маслом, что вызывает его нагрев и нежелательное уменьшение вязкости.
С известным приближением считается, что полученная маслом теплота должна отдаваться в окружающую среду через поверхность стенок масляного бака. Если площадь стенок оказывается недостаточной, то устанавливается маслоохладитель (масляный радиатор).
Тепловой поток (кВт) через стенки маслобака эквивалентен потерянной мощности и с учетом режима работы гидропривода определяется по формуле :
, (20.1)
Если масло охлаждается только в гидробаке, то его установившаяся температура не должна превышать 50-600С и определяется по уравнению
,
(20.2)
где tв – температура воздуха; kпр – коэффициент теплопередачи от масла к окружающему воздуху, приведенный к охлаждаемой поверхности гидробака; Sб – охлаждаемая поверхность бака.
Значение kпр зависит, главным образом, от степени циркуляции воздуха. По данным Аврутина значение kпр изменяется от kпр = 0,012 для бака внутри станка или в плохих условиях циркуляции воздуха до kпр = 0,06 – 0,07 кВт/м2 ОС для бака в хороших условиях циркуляции воздуха (без принудительного охлаждения). Для практических расчетов можно принять значение kпр = 0,0175 кВт/м2 ОС.
При отношении сторон бака от 1:1:1 до 1:2:3 расчетная площадь бака Sб (м2) может быть выражена через объем масла в нем [4]
(V,
дм3)
. (20.3)
При этом принято, что уровень жидкости составляет 0,8 высоты бака. Расчетная площадь учитывает площадь поверхности бака, соприкасающегося с маслом, и половину площади поверхности выше уровня масла, отражая различные условия теплопередачи с этих частей поверхности.
После подставки Sб в уравнение (19.2) получим
.
(20.4)
Достаточный для охлаждения масла объем его в гидробаке можно найти из формулы (19.4):
где
tб
= tм
- tв.
Полный геометрический объем гидробака рассчитывается из условия его наполнения на 0,8 высоты и принимается по ближайшему значению из ряда, рекомендованного ГОСТ 16770-71.
VБ.расч. = 1,25 Vм .
Ряд номинальных вместимостей масляных баков Vб по ГОСТ 16770-71 (дм3):
0,4; 0,63; 1; 1,6; 2,5; 4; 6,3; 10; 16; 25; 40; 63; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000; 2500; 3200; 4000; 5000; 6300; 8000; 10000.
Если принятый объем бака значительно отличается от расчетного, то следует проверить действительную установившуюся температуру масла для Vм = 0,8VБ по формуле (19.4 ).
Полезный объем масла в гидробаке Vм не должен превышать максимальный Vmax, равный 3-5-минутной подаче насоса
В
том случае, когда эти условия не
выдерживаются и объем масла оказывается
больше, следует принять
Количество теплоты
Gб,
которое в этом случае будет отводиться
поверхностями гидробака, равно
