Железные руды – Немков, Каширин

Железорудная промышленность - отрасль черной металлургии, занимается добычей и переработкой железной руды, чтобы затем это полезное ископаемое превратилось в чугун и сталь.

Методы обогащения:

- Промывка.

Наиболее древним способом обогащения руд является мойка, в ходе которой на дробленую руду во вращающемся барабане направляется сильная струя воды, способная отделить глинистую пустую породу от рудного вещества. На концентрационных столах, в отсадочных машинах для разделения рудных минералов и пустой породы используется различие плотности этих компонентов руды: 2,65 г/см3 для кварцита и 5,26 г/см3 для гематита. Сейчас данный способ обогащения применяется только в комплексе с другими методами.

-Гравитация.

При гравитационном методе обогащения используются специальные суспензии, обладающие большей плотностью по сравнению с плотностью пустой породы, но меньше чем у железа. В ходе процесса гравитации пустая порода всплывает на поверхность суспензии и удаляется, а железо выпадает в осадок на дно сепаратора. Производительность данного метода обогащения до 250 т/ч

- Магнитное обогащение.

Основным методом обогащения железной руды является электромагнитное обогащение. Этот метод основан на различной магнитной проницаемости веществ. Различают 3 вида магнитного обогащения: Сухой, мокрый. комбинированный (сухая сепарация с последующей мокрой).

-Флотация.

Метод флотации основан на различи в смачиваемости частиц. Для обогащения в специализированных камерах в пульпу (взвесь частиц руды и воды) подают специальную жидкость флотационный реагент, а далее - воздух. Частички железа, соединяясь с пузырьками воздуха, поднимаются вверх, в пенную шапку, с которой и удаляются из устройства. Пустая порода под своим весом опускается на дно установки. Флотация позволяет извлекать из руды до 90% железа, при этом его содержание в концентрате составляет 60%

Горно-обогатительные комбинаты (железная руда):

-Стойленский горно-обогатительный комбинат

- Лебединский горно-обогатительный комбинат

Марганцевые руды - Кутрань

Каким образом обогащается. Добыча марганцевой руды осуществляется преимущественно открытым путём с использованием высокопродуктивных экскаваторов. Обогащение — гравитационным, гравитационно-магнитными методами и флотацией. Исходную руду, содержащую пиролюзит, манганит и некоторое количество вад-псиломеланов и др., после грохочения на сите 80 мм дробят на зубчатых валках до 80 мм и подают на промывку. Мытая руда крупнее 25 мм, отделенная грохочением, идет на породоотборку (можно на обогащение в тяжелых суспензиях), а класс — 25 мм — готовый концентрат — на обезвоживание. Сливы от промывки и обезвоживания поступают на сгущение, пески после которого представляют концентрат второго сорта, а шламы (слив) идут в отвал. Из руды, содержащей около 30% Mn, получают концентраты с содержанием около 45,5% Mn при извлечении около 70%. В породе и сливах остается около 18% Mn. Общая мировая добыча — 20-25 млн т в год (на 1990 г.), а запасы — 15 млрд т (на 1998 г.).

Месторождения марганцевой руды.

95% запасов принадлежит 11 странам – Украине, ЮАР, Габону, Казахстану, Австралии, Грузии, Бразилии, России, Китаю, Индии и Болгарии.

Использование.

Марганцевые руды делят на химические и металлургические. Первые содержат не менее 80% MnO2. Их используют в гальванических элементах, в производстве стекла, керамики, минеральных красителей, «марганцовки» (KMnO4). Руды, содержащие менее 80% пиролюзита, называются металлургическими и используются в черной металлургии. Марганец в виде сплавов с железом (ферромарганец) и кремнием (силикомарганец) идет на производство рельсовой и конструкционной стали, им легируют сплавы на основе алюминия, магния и меди.

Заводы по переработке марганцевой руды. 1. Косогорский металлургический завод 2. Челябинские электрометаллургический и электроцинковый заводы