Тема 3.3 Практические расчеты на срез и смятие.

Практика показывает, что почти все механизмы и конструкции состоят из разъемных и неразъемных соединений, основной расчет которых, заключается в расчете на прочность, при этом следят, чтобы прочность соединяемых и соединительных деталей была одинаковой.

Неразъемные – соединения, разъединение которых невозможно без разрушения соединяемых деталей или соединяющего материала (заклепочные, сварные клеевые, паяные и тд.).

Разъемные – соединения, которые разъединяются без повреждения деталей (резьбовые, шпоночные, зубчатые).

Заклепочные соединения (см. рис.11). При нагружении шва детали стремятся

F смятие сдвинуться относительно друг друга,

F поэтому в случае недостаточной

рис.11 срез прочности возможен срез заклепки

по линии стыка и смятие боковых поверхностей заклепок и наружных листов.

При расчете на срез теория СОПРОМАТ допускает, что в поперечном сечении возникает только один внутренний силовой фактор - поперечная сила Q , касательные напряжения , возникающие в поперечном сечении, равномерно распределены по его площади.

Условие прочности на срез: ,- для одной заклепки.

,- для группы заклепок.

F- нагрузка на соединение; d - диаметр одной заклепки; k - число плоскостей среза одной заклепки; z- число заклепок (в соединениях с накладками равно половине общего числа заклепок).

Расчет на срез обеспечивает прочность заклепок, но не гарантирует надежность соединения в целом. Если толщина соединяемых элементов (листов) недостаточна, то давления, возникающие между стенками их отверстий и заклепками, получаются большими, в результате стенки отверстий обминаются и соединение становится на надежным. Закон распределения напряжений смятия по цилиндрической поверхности контакта трудно установить точно, поэтому расчет на смятие носит условный характер.

Условие прочности на смятие: , , где: наименьшая толщина одной или нескольких деталей, передающих нагрузку в одну сторону.