- •Ведомственные строительные нормы монтаж сосудов и аппаратов колонного типа всн 351-88
- •1. Общие положения
- •2. Выбор метода монтажа аппаратов
- •Методы монтажа
- •Черт. 1
- •3. Организация и подготовка монтажных работ
- •4. Производство монтажных работ
- •4.1. Общие положения
- •4.2. Подготовка аппарата к подъему
- •Установка шарнира на фундаменте
- •Черт. 2
- •4.3. Подготовка грузоподъемных средств к монтажу
- •4.4. Требования к отдельным элементам грузоподъемных средств и оснастки
- •4.4.1. Канатные стропы, траверсы и бестросовые устройства
- •4.4.2. Полиспастные системы
- •4.4.3. Якорные устройства
- •4.4.4. Вантовые системы (расчалки) и тяги
- •4.4.5. Электролебедки
- •4.5. Технология подъема аппарата
- •4.5.4. Метод скольжения
- •4.5.5. Метод поворота вокруг шарнира
- •4.6. Монтаж аппаратов, собираемых на фланцах
- •4.7. Установка и выверка аппаратов на фундаменте
- •4.8. Контроль, управление и связь
- •4.9. Производственная документация и приемка работ
- •4.10. Техника безопасности и технический надзор
- •Перечень основных нормативных технических документов, относящихся к монтажу аппаратов колонного типа
- •Коэффициенты, которые следует учитывать при расчете и выборе грузоподъемных средств
- •Черт. 1
- •Черт. 5
- •2.1. Одиночное грузоподъемное средство
- •Средства, рекомендуемые для использования при перемещении низа аппарата в зависимости от величин действующих нагрузок
- •Схемы подъема аппаратов методом поворота вокруг шарнира
- •1. Метод (способ) поворота вокруг шарнира грузоподъемными средствами
- •1.1. Одиночным стреловым краном
- •Черт. 4 Схемы установки шарнирных устройств
- •Черт. 5
- •3. Метод поворота вокруг шарнира выжиманием
- •Черт. 8
- •Черт. 9
- •4. Метод поворота вокруг шарнира с помощью гидроподъемника
- •Черт. 10
- •5. Метод поворота вокруг шарнира с помощью падающего шевра
- •Черт. 11
- •6. Безъякорный способ
- •Черт. 12
- •Формы производственной документации (акты)
4.6. Монтаж аппаратов, собираемых на фланцах
4.6.1. При монтаже аппаратов отдельными блоками (царгами), собираемыми на фланцах, до подъема следует проверять горизонтальность привалочных поверхностей каждой царги. Отклонения не должны превышать величин, указанных в технической документации и нормативных документах. В случае превышения указанных величин допусков аппарат к монтажу не допускается.
4.6.2. Монтаж следует начинать с установки на фундаменте базового блока (царги), который необходимо устанавливать и выверять с помощью регулировочных винтов и подкладок.
4.6.3. Правильность установки базовой царги в горизонтальной плоскости необходимо проверить по привалочной поверхности верхнего фланца царги в двух взаимно перпендикулярных плоскостях с помощью поверочной линейки и брускового уровня. Результаты выверки базовой царги должны быть оформлены актом.
4.6.4. При наличии регулирующих винтов вместе с ограждающей их опалубкой они должны быть удалены после набора бетоном подливки прочности в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84.
4.6.5. Монтаж последующих царг разрешается производить после достижения бетоном подливки требуемой прочности. Регулировочные винты до нагружения базовой царги должны быть удалены.
4.6.6. При установке блока (царги) с нанесенной теплоизоляцией должен быть обеспечен свободный доступ к болтовым соединениям царг для их затяжки.
4.7. Установка и выверка аппаратов на фундаменте
4.7.1. Установка аппаратов должна производиться на выверенный и очищенный в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 фундамент и осуществляется в соответствии с требованиями ВСН 361-85.
4.7.2. Должны быть проверены фундаментные болты и их части и обеспечено свободное навинчивание резьбовых соединений. Втулки фундаментных болтов и колодцы для них после проверки должны быть закрыты пробками.
4.7.3. При установке аппарата в зависимости от конструкции его опорной части могут применяться:
жесткие опорные конструкции (бесподкладочный метод монтажа), позволяющие осуществлять установку аппаратов без последующей выверки;
металлические подкладки (клиновые или плоские), остающиеся затем в бетонной подливке. Плоские пакеты подкладок укладывают на фундамент с соответствующей нивелировкой до установки аппарата, а их размер и количество определяют в зависимости от допустимого удельного давления на фундамент максимальной массы аппарата (испытательной и эксплуатационной) с учетом массы обслуживающих площадок, трубопроводов, снеговой и ветровой нагрузок и т.д.;
регулировочные винты, если они предусмотрены в конструкции аппарата;
клиновые или винтовые инвентарные домкраты, если имеются условия для их использования.
4.7.4. Аппарат может быть освобожден от грузоподъемных средств только после окончательной выверки и закрепления фундаментными болтами. В тех случаях, когда для выверки аппарата не используются грузоподъемные средства (метод поворота вокруг шарнира и др.), с помощью которых осуществлялся подъем, допускается осуществлять выверку после временного закрепления аппарата фундаментными болтами.
4.7.5. При установке аппарата с применением цельных фундаментных болтов (анкеров) необходимо использовать патрубки, центрирующие отверстия в опорном кольце аппарата, и фундаментные болты, исключающие деформацию резьбового участка болта.
4.7.6. Установку аппарата на фундамент следует производить плавно, с малой скоростью, избегая перекоса аппарата и неравномерного опирания его на пакеты подкладок.
4.7.7. При закреплении колонных аппаратов на фундаменте с помощью составных (разъемных) фундаментных болтов должна обеспечиваться проектная глубина завинчивания верхней части болта в муфту.
4.7.8. Проверку правильности установки аппарата и его выверку на фундаменте, т.е. его вертикальность, следует выполнять в соответствии с требованиями ОСТ 36-18-77, причем выверку целесообразно производить в утренние или дневные часы с целью получения наиболее точных результатов установки аппарата.
4.7.9. Производить регулировку положения аппарата путем неодинакового затягивания фундаментных болтов категорически запрещается. Контроль затяжки болтов выполнять в соответствии с требованиями.
4.7.10.
Допускаемое отклонение от вертикали
образующей аппаратов типа ректификационных
колонн высотой не более 50 м при отношении
высоты к диаметру
должно
быть в пределах 0,1% высоты аппарата, но
не превышать 15 мм.
Для более высоких аппаратов допускаемые отклонения не должны превышать 0,03% высоты аппарата, в том числе:
1)
при Н = 80 м - 24 мм (
);
2)
при Н = 100 м - 30 мм (
).
При
отношениях
,
отличных от приведенных выше, величина
допускаемого отклонения должна быть
указана в документации на аппарат.
4.7.11. Для аппаратов, собираемых на фланцах, допускаемое отклонение образующей от вертикали должно быть в пределах 0,15% высоты аппарата, но не превышать 15 мм.
