- •Расчет размерных цепей
- •«Метрология, стандартизация, сертификация» основные условные обозначения, принятые в учебном пособии
- •Общие положения
- •Построение геометрической схемы плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
- •Методика решения плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
- •– Для увеличивающих составляющих звеньев; – для уменьшающих составляющих звеньев.
- •3.1 Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчеты ведутся методом максимума-минимума)
- •Решение задачи производят одним из четырех способов:
- •3.2. Решение прямой задачи методом неполной взаимозаменяемости (расчеты ведут вероятностным методом)
- •3.3. Решение прямой задачи методом регулирования (расчеты ведутся методом максимума-минимума либо вероятностным методом)
- •Пример расчета плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
- •4.1. Исходные данные
- •4.1.1. Задача расчета
- •4.2.2. Расчет допусков составляющих звеньев размерной цепи
- •4.2.3. Определение предельных отклонений
- •4.2.4. Проверяем правильность решения прямой задачи (обратная задача)
- •4.3.3. Определение предельных отклонений
- •4.3.4. Проверяем правильность решения прямой задачи
- •4.3.5. Изменяем (увеличиваем) точность изготовления первого специального звена
- •4.3.6. Вывод: требуемая точность исходного звена при расчетах методом неполной взаимозаменяемости достигается при следующих размерах составляющих звеньев:
- •4.4. Решение прямой задачи методом регулирования (расчеты ведутся методом максимума-минимума)
- •4.4.1. В качестве компенсирующего звена выбираем прокладку (поз. 5, рис. 2), устанавливаемую между крышкой (поз. 4) и стаканом (поз. 6).
- •4.4.2. Уточняем расположение поля допуска та так как принятие стандартных предельных отклонений специального звена приведет к несовпадению верхних отклонений (esaesa).
- •4.4.3. Определяем величину наибольшей возможной компенсации тАк.
- •4.4.4. Определяем число ступеней компенсации, число и размер прокладок-компенсаторов
- •4.4.5. Составляем схему компенсации (рис. 4).
- •4.4.6. Вывод: требуемая точность исходного звена при расчетах методом регулирования достигается при следующих размерах составляющих звеньев:
- •Задание, методические указания и порядок оформления курсовой работы
- •Задание курсовой работы
- •5.2. Требования к оформлению и план отчёта по курсовой работе
- •Приложения
- •Значения коэффициента риска t от планируемого риска р
- •Значения единицы допуска I для номинальных размеров Аi
- •Продолжение прил. 1
- •Продолжение прил. 1
- •Числовые значения основных отклонений валов, мкм
- •Числовые значения основных отклонений отверстий, мкм
Пример расчета плоской размерной цепи с параллельными линейными размерами
4.1. Исходные данные
4.1.1. Задача расчета
Р
ассчитать
допуски на составляющие звенья размерной
цепи, обеспечивающие величину зазора
между торцом втулки (поз. 6) и подшипником
(поз. 1) подшипниковой опоры конической
передачи (рис. 2) в пределах от 0,1 до 0,4
мм. Расчеты провести методами полной
взаимозаменяемости, неполной
взаимозаменяемости и регулирования.
Рис. 2. Эскиз подшипниковой опоры конической передачи
4.1.2. Условия расчета
Средне-экономическую точность обработки деталей - звеньев размерной цепи принять по IT11.
При
расчете вероятностным методом принять
для всех составляющих звеньев размерной
цепи относительное среднее квадратическое
отклонение
,
коэффициент асимметрии кривой
распределения
i=0,
а риск
Р=0,27%.
4.1.3 Расчет параметров исходного звена.
4
.1.4.
Составление эскиза сборочной единицы
(рис. 2) и выявление, используя эскизы
деталей (рис. 3), составляющих звеньев
размерной цепи (табл. исх. данных).
Рис. 3. Эскизы деталей подшипниковой опоры конической передачи:
а) – втулка, б) – крышка, в) – стакан
4.1.5.
Составление схемы размерной цепи и
таблицы исходных данных
Таблица 1
Исходные данные для расчета размерной цепи
Обозначение состав-ляющего звена раз-мерной цепи |
Наименование детали по специификации |
Звено отнесено к отвер-стию или валу |
Передаточное отношение |
Размеры стандартных со-ставляющих звеньев |
Номинальные размеры по заданному варианту, мм |
Номинальные размеры, округленные по ГОСТ 6636-69, мм |
Единица допуска i, мкм |
А |
Исход-ное звено |
– |
– |
– |
|
– |
– |
А1
|
Под-шипник |
– |
-1 |
18+0,1 |
– |
– |
1,08 |
А l2 |
Втулка |
Вал |
-1 |
– |
140 |
140 |
2,52 |
А l3 |
Под-шипник |
– |
-1 |
18+0,1 |
– |
– |
1,08 |
А4 l4 |
Крыш-ка |
Отв. |
-1 |
– |
27 |
24 |
1,31 |
А l5 |
Про-кладка |
Вал |
+1 |
– |
0 |
0 |
– |
А l9 |
Стакан |
Вал |
+1 |
– |
200 |
200 |
2,9 |
Примечание: знак по ГОСТ 2.304-81 читается как «соответствует».
Единица
допуска
постоянна для каждого из интервалов
размеров и определяется из прил.1. табл.
3.
4.1.6. Составление уравнения номинальных размеров
А=А+А-А-А-А-А4
4.2. Решение прямой задачи методом полной взаимозаменяемости (расчеты ведутся методом максимума-минимума).
4.2.1. Решение уравнения номинальных размеров
Подставляя номинальные размеры составляющих звеньев размерной цепи по заданному варианту, получаем:
A = 200 – 27 – 18 – 18 – 140 = -3 мм.
Проверяем соответствие номинальных размеров составляющих звеньев рядам линейных размеров по ГОСТ 6636-69 (прил. 1, табл. 4). Размер А4 l4 = 27 мм не является стандартным. За счет этого размера, приняв стандартное значение А4=24 мм, можно достичь требуемого A = 0.
A= 200 – 24 – 18 – 18 – 140 = 0 мм.

l1