Оценки качества строительного гипса

Качество строительного гипса определяют по следующим пока- зателям:

• по тонкости помола;

• по нормальной густоте гипсового теста;

• по срокам схватывания;

• по прочности при сжатии.

В зависимости от качества строительный гипс может быть двух сортов см. таблица 4.1.

Таблица 4.1 – Сорта качества гипса

Показатель	1 сорт	2 сорт
Тонкость помола по остатку на сите № 02, в процентах,	до 15	до 30
Предел прочности при сжатии образ- цов в Н/м2*105	до 45	до 35

В зависимости от степени помола строительный гипс имеет три группы (таблица 4.2).

Таблица 4.2 – Группы гипса по степени помола

Группа	Остаток на сите, %	Степень помола
I	не более 23 %	Грубый
II	не более 14 %	Средний
III	не более 2 %	Тонкий

В зависимости от сроков схватывания строительный гипс имеет три группы (таблица 4.3).

Таблица 4.3 – Группы строительных гипсов в зависимости от сроков схватывания

Группы гипсов	А - быстро твердеющая	Б - нормально твердеющая	В - медленно твердеющая
Начало схватывания	не ранее 2 мин	не ранее 6 мин	не ранее 20 мин
Конец схва- тывания	до 10 мин	от 10 до 30 мин)	не нормирует- ся

В зависимости от предела прочности гипс имеет следующие марки (таблица 4.4).

Таблица 4.4 – Марки гипсов в зависимости от пределов прочности образца на сжатие и изгиб

Мар- ка гипса	Предел прочности в МПа, не ме- нее		Марка гипса	Предел проч- ности в МПа, не менее		Марка гипса	Предел проч- ности в МПа, не менее
	при сжа- тии	при изгибе		при сжа- тии	при изгибе		при сжа- тии	при изги- бе
Г-2	2	1,2	Г-6	6	5,0	Г-16	16	6,0
Г-3	3	1,8	Г-7	7	3,5	Г-19	19	6,5
Г-4	4	2,0	Г-10	10	4,5	Г-22	22	7,0
Г-5	5	2,5	Г-13	13	5,5	Г-25	25	8,0

Схватывание и твердение строительного гипса. Схватывание и твердение строительного гипса заключается в том, что при смеши- вании с водой гипс образует пластичное тесто, превращающееся да- лее в твердое камневидное тело с определенной прочностью. Основ- ная реакция процесса имеет следующий вид:

CaSO₄*0,5H₂O +l,5H₂O = CaSO₄*2H₂O.

При этом происходит выделение из раствора кристалликов гип-

са и их срастания. Процесс твердения гипса можно ускорить сушкой при температуре менее 65 градусов.

Начало схватывания гипса должно наступать не ранее 6 мин. и не позднее 30 минут после начала затворения водой. Сроки схватыва- ния и твердения можно регулировать вводом NaCl, KCl, NaNO и дру- гих веществ, изменяющих растворимость CaSO₄*0,5H₂O в воде.

Формовочный гипс. Этот гипс отличается от строительного

гипса более тонким помолом, большей прочностью. Получают его из

гипсового камня, содержащего не менее 96% CaSO₄*2H₂O (т.е. при- месей не более 4%) в варочных котлах при определенной длительно- сти цикла и заданной температуре. Качество его выше строительного гипса. Он состоит также как и строительный гипс из β-модификации CaSO₄* 0,5H₂O (β-полугидрата) и характеризуется следующими дан- ными:

• тонкость помола характеризуется остатком на сите № 02 не более 2,5%;

• начало схватывания – не ранее 5 минут;

• конец схватывания – не позднее 25 минут;

• предел прочности при растяжении через 1 сутки не менее 1,4 МПа, а через 7 суток – не менее 2,5 МПа (от строительного гипса отлича- ется меньшей толщиной помола, повышенной прочностью и не со- держит примесей).

Формовочный гипс применяют для изготовления форм, моделей и изделий в строительной керамической, машиностроительной и дру- гих отраслях промышленности. Изделия из фарфорофаянсовой и ке- рамической массы отливают в формах из формовочного гипса. Гип- совая форма должна быть достаточно прочной и вместе с тем порис- той, чтобы отсасывать воду из шликера и при этом не разрушаться.

Высокопрочный гипс получают термической обработкой вы- сокосортного гипсового камня в герметичных аппаратах под давле- нием 0,2...0,3 МПа при 124 ⁰С в течение 5 часов.

Он состоит из α- модификации CaSO₄*0,5H₂O. Прочность его достигает 15-40 МПа. Высокопрочный гипс выпускают в небольшом количестве и используют в металлургической промышленности для изготовления форм.

Ангидритовый цемент состоит преимущественно из ангидрита CaSO₄ ("мертво-обожженного"). Его "оживляют" добавкой катализа- торов, повышающих его растворимость и создающих условия для его гидратации. Такими катализаторами являются СаО - 3...5% и др. ан- гидритовые цементы применяют для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изде- лий.

Эстрих-гипс (высокообжиговый гипс) образуется при темпера- туре 800...1000 ⁰С, он состоит из ангидрита CaSO₄ и СаО (3,..5%), об- разующегося при разложении CaSO₄ (CaSO₄→CaO+-SO₃) и выпол-

няющего роль катализатора твердения. Этот элемент медленно схва- тывается и твердеет.

Высокообжиговый гипс является разновидностью ангидритовых цементов. Он применяется для кладочных и штукатурных растворов, устройства мозаичных полов и др. Изделия из этого гипса по сравне- нию со строительным гипсом более морозостойкие, обладают повы- шенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим де- формациям.