1.6 Разновидности литейных форм и область их применения.

В настоящее время в литейных цехах применяют разовые и многократные формы

Разовые формы применяют для заливки расплавом только один раз, форма разрушается при извлечении отливки. Форму делают из обычных формовочных смесей песка глины добавок и связующего. Они наиболее дешевы их используют для деталей любой сложности и размеров и из любых сплавов и применяют в единичном и массовом производстве.

Разовые формы подразделяют:

- Сырые разовые формы сушке не подвергают, используют при изготовлении мелких и средних отливок.

-Подсушенные разовые формы рабочая поверхность которых дополнительно упрочнена сушкой на определенную глубину. Их используют для изготовления крупных и средних отливок, когда сырые не обеспечивают требуемого качества.

-Сухие разовые формы дополнительно упрочненные сушкой из которой происходит удаление влаги из всего объема формы. Применяют для особо ответственных отливок, крупных и особо крупных.

-Химически твердеющие формы (холоднотвердеющие) упрочнение происходит за счет химического взаимодействия компонентов. Используют в еденич. мелкосерийном и серийном про-ве.

- Оболочковые формы- отличаются небольшой толщиной оболочки (8-12мм). С их помощью получают отливки с более точными размерами и с чистой поверхностью.

Многократные - используют для заливки расплавом более одного раза. Из огнеупорных материалов- шамота, графита

Применяют для получения нескольких десятков простых по конфигурации отливок – плит, изложниц, штампов. Многократные формы из стали, чугуна, медных и алюминиевых сплавов служат для лучения ста, тысячи, десятков тысяч отливок в крупносерийном и массовом производстве литья под давлением, в кокиль, центробежного литья

1.7 Чертежи, эскизы, их назначение. Чтение чертежа отливки.

Чертеж документ содержащий изображение детали и др. данные необходимые для ее изготовления и контроля выполняется в соответствии с ГОСТ 2.301-68

Эскиз рисунок в масштабе приблизительный.

1.8 Документация на изготовление отливок, ее виды, содержание.

Чертеж отливки, оснастки, стержней. Технологический процесс изготовления отливки и инструкции.

1.9 Связующие материалы, их виды назначение.

Связующими в лит пр-ве называют пленкообразующие вещества, вводимые в форм и стержней смеси, а также во вспомогательные составы для придания им необходимой прочности. Связующие обволакивают частицы наполнителя и скрепляют их между собой.

Глина. Основной связующий материал при изготовлении сырых песчаных форм.

Дешевый недефицитный материал, достоинствами которого являются высокая пластичность, отсутствие вредных выделений при нагреве.

Широко распространены в лит производстве каолиновые и бентонитовые.

Все связующие материалы по природе делятся на:

А - органические неводные. Проявляют свои физические свойства, не требуя добавки воды и не растворяются в ней. Это масла, битумы, канифоль идр. В отличие от неорганических связующих органические выгорают при заливке расплава в литейную форму что обеспечивает хорошую податливость стержней и их выбиваемость

Б - органические водные, проявляют свои свойства после растворения их в воде, а после ее испарения связывают зерна песка. (лигносульфонаты технические, декстрин, патока, сульфитно-спиртовая бражка.)

В - неорганические водные (жидкое стекло, цемент) не растворяются в воде и используются в виде растворов в органических растворителях (спирте, ацетоне), не выгорают что затрудняет выбивку форм и стержней.

2) по характеру затвердевания

- на затвердевающие необратимо

- обратимо

- с промежуточным характером затвердевания

Необратимо затвердевающие связующие органические и неорганические связующие обеспечивают получение смесей облад наибольшей прочностью в сухом состоянии (изгот тонкост слож стержни). К это группе относят растительные масла (льняное масло, олифа, отходы хлопкового масла) масла получаемые на основе продуктов переработки нефти (П, ПТ) синтетические смолы, жидкое стекло. Затвердевают только в процессе сушки 200-220°С. Растит масла дороги и процесс сушки энергоемок.

Поэтому применяют чаще синтетические смолы не требующие сушки. В промышленности чаще применяют связующие холодного затвердевания на основе фенолофурановых(ФФ-1Ф), карбамидно-фурановых (фуритол, БС-40), фенолформальдегидных смол (ОФ1, СФ-3042). В качестве связующих смесей, отверждаемых в нагреваемой оснастке, используют смолы (УКС, КФ-90) которые при нагреве сначала расплавляются связывая зерна песка, а затем необратимо твердеют, придавая стержню необходимую прочность.

Связующие затвердевающие необратимо, восстанавливают свои свойства после охлаждения (канифоль, битумы, пеки).

К связующим с промежуточным характером затвердевания относят комбинированные составы т е часть компонентов затвердевает необратимо, а часть обратимо. Стержневые смеси с такими связующими имеют повышенную прочность во влажном состоянии их используют при изготовлении основной массы стержней (лигносульфаты водорастворимые).