3.8 Технология изготовления сложных по конфигурации стержней, типа «ротор»,…

В зависимости от степени сложности и конструктивных особенностей стержни подразделяют на пять классов

К классу I относятся стержни особо сложной конфигурации с тонкими сечениями, пересекающимися криволинейными поверхностями, имеющие ограниченное количество небольших знаков для вывода газов. Они образуют в отливках узкие необрабатываемые полости. Удаление таких стержней из отливок затруднено. Стержни должны обладать высокой общей и поверхностной прочностью газопроницаемостью, а также легкой выбиваемостью.

Примером стержней класса I могут служить ленточные стержни, образующие в блоках двигателей внутреннего сгорания полости для охлаждающей воды.

3.9 Порядок подготовки стержневых ящиков к работе.

Осмотр и очистка стержневых ящиков. Подготовка стержневых ящиков включает визуальный осмотр и очистку внутренней поверхности ящика от остатков стержневой смеси щеткой, кистью и другими инструментами. Внутренняя поверхность, особенно углубления и поднутрения, промежутки между ребрами, гнезда отъемных частей, углы и все поверхности соединения отдельных частей ящика должны быть чистыми, не иметь трещин, забоин и других дефектов. При необходимости ящик протирают влажной тряпкой, а в случае применения водонерастворнмых связующих тряпкой, смоченной в керосине. После этого ящики проиграют досуха ветошью. Проверяют также наличие в ящике всех отъемных частей, легкость их установки и надежность крепления отдельных частей ящика. При этом зазоры между отдельными частями ящика должны быть не более 0,5 мм для металлических ящиков и 1,0—1,5 мм для деревянных.

Нанесение разделительных покрытий. После проверки н подготовки ящика его рабочую поверхность покрывают разделительными составами, чтобы предотвратить прилипаемость смеси к поверхности стержневого ящика и облегчить выем из него стержня.

3.10 Сушка стержней, назначение. Режимы сушки стержней.

Основной целью сушки является удаление влаги из стержней и придания

им газопроницаемости и прочности. Влага, содержащаяся в стержневой смеси, превращайся в пар и удаляется вместе с топочными (газами и воздухом). Скорость удаления влаги зависит от температуры сушки к скорости движения газов, уносящих пары в атмосферу.

В процессе сушки сначала происходит испарение влаги из наружных слоев стержня, а влага из внутренних слоев перемещается к наружным до окончательного испарения всей влаги. Слишком высокая температура в начале сушки приводит к образованию сухой плотной корки, которая препятствует испарению влаги; в результате под давлением поступающего из внутренних слоев пара на поверхности стержня могут образоваться трещины. Поэтому чем массивнее стержень, тем медленнее должен протекать подъем температуры в сушильной печи.

Прочность стержней определяется, главным образом, наличием в стержневой смеси связующих веществ. В зависимости от характеристики связующего выбирается режим сушки. Процесс сушки может быть разделен па три периода:

прогрев стержней до температуры 105— 110 °С для испарения влаги;

прогрев стержней до предельной температуры, и выдержка их в течение определенного времени при этой температуре в соответствии с назначенным режимом;

охлаждение стержней до температуры, при которой возможна их разгрузки.

В первом периоде сушки для равномерного прогрева стержня подъем температуры должен происходить медленно. Во втором периоде сушки помимо полного удаления влаги происходят различные преобразования связующего, обеспечивая необходимую прочность стержней. Под воздействием температуры стержни из песчано-глинистых смесей приобретают прочность благодаря связыванию высушенной глиной отдельных зерен песка. Если в состав стержневой смеси входит растительное масло или его заме­нители (связующие П. ПТ, ГТФ и др.). то при сушке помимо удаления влаги происходит окисление и полимеризация (укрупнение молекул химических соединений), и образующиеся пленки точно соединяют зерна песка. При нагреве стержней с растворимыми в воде связующими материалами (сульфитно-спиртовая барда) после удаления воды образуются вещества. обладающие большей склеивающей способностью. В третьем периоде сушки — при остывании стержней — сушила разгружают и стержни направляют для отделки и сборки. Температура и продолжительность сушки стержней зависят от связующею и массы стержня (табл. и9).

Связующие	Температура сушки стержней
	Максим-ая	оптимальная
Глинистое П ГТФ ' 4ГУ (в) СП и СБ Сульфитно-спиртовая барда	320-375 229-240 190-210 200-220 220-250 170-190	300-350 210-230 190-200 190-200 210-230 100-180
Примечание. Пэк нведгкии ь с ос газ стержневой смеси двух сб?л>»щ'.1х температура назначается в ззвкспмоста от связую­щего, требующего более высокой температуры сушка.

Таблица 9. Продолжительность сушки стержней

Объем стержня дм	Масса стержня, кг	Время сушки, ч, для стержней
		На органических связующих	На глинистых связующих
До 1	1.5	0,75-1	1.5-2
1-6	1,5—10	1.5-2.2	2-2.75
6- 16	10—25	2,2-2,5	2,6-2,75
16-20	25—30	2,5-3,5	2,75-4
20—50	30-80	3.5-5	4.5-С
50—100	80-160	5-7	0,5-7,5
100-150	100-240	6-7	8-10