- •Стерженщики ручной формовки.
- •Классификация литейных сплавов
- •Формовочные материалы и смеси их виды, характеристика.
- •2 По типу смеси делятся на :
- •Литейная форма и ее основные элементы.
- •1.4 Технологический процесс изготовления отливок.
- •1.5 Материалы для стержней и форм, их виды, характеристика.
- •1.6 Разновидности литейных форм и область их применения.
- •1.7 Чертежи, эскизы, их назначение. Чтение чертежа отливки.
- •1.9 Связующие материалы, их виды назначение.
- •1.10 Электрооборудование , применяемое в литейном цехе, его виды назначение.
- •1.11 Коррозия металлов. Способы защиты металлов от коррозии.
- •1.12 Физико - механические свойства стержневых смесей.
- •2 Вопросы по оборудованию, оснастке и приспособлениям для изготовления стержней.
- •2.1Смешивающие бегуны их виды, принцип действия.
- •2.2 Оборудование для сушки стержней, его виды, характеристика.
- •2.3 Стержневые ящики, их виды, общее устройство.
- •2.4 Приспособления для набивки стержневой смеси и получения вентиляционных каналов, их виды характеристика, правила пользования.
- •2.5 Оборудование, приспособления для подъема и кантовки стержней, его устройство принцип действия.
- •2.6 Шаблоны и приспособления для изготовления стержней, их виды назначения, правила пользования.
- •2.7 Дозаторы компонентов стержневых смесей, их виды назначение.
- •2.8 Плиты сушильные для стержней, их виды назначение.
- •2.9 Каркасы для стержней их виды, назначение.
- •2.10 Подъемы для стержней их виды правила расположения в стержне.
- •2.11 Оборудование и приспособление для окраски стержней, их виды, назначение.
- •2.12 Приспособление для зачистки и склейки стержней, их виды, назначение, правила пользования.
- •3.1 Технология изготовления стержней по неразъемному вытряхному ящику.
- •3.2 Технология изготовления стержней по разъемному вытряхному ящику.
- •3.3 Изготовление стержней по шаблонам.
- •3.4 Технология изготовления стержней с продувкой углекислым газом со2
- •3.5 Технология изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей.
- •3.6Технология изготовления стержней из хтс. Характеристика составов смесей
- •3.7 Составы стержневых смесей для отливок стального, чугунного и цветного литья, их характеристика.
- •3.8 Технология изготовления сложных по конфигурации стержней, типа «ротор»,…
- •3.9 Порядок подготовки стержневых ящиков к работе.
- •3.10 Сушка стержней, назначение. Режимы сушки стержней.
- •3.11 Окраска стержней назначение. Составы красок, способы нанесения краски на стержень.
- •3.12 Технология отделки и склейки стержней. Составы клеев их характеристика.
- •Спецодежда и сиз стерженщика ручной формовки, требования к ним.
- •Организация рабочего места стерженщика Руч ф.
- •Меры безопасности при работе на смешивающих бегунах.
- •Меры безопасности при отделке, склейке, окраске стержней.
- •4.5 Меры безопасности при сушке стержней.
- •4.6 Меры безопасности при отделке, склейке, окраске стержней.
- •4.7 Меры безопасности при изготовлении смесей из хтс
- •4.8 Вредные производственные факторы, меры защиты, промышленная вентиляция, ее виды, назначение.
- •4.9 Действие электрического тока на организм человека. Первая помощь пострадавшим при поражении электрическом токе.
- •4.10 Первая доврачебная помощь при несчастных случаях: ранениях, ушибах, переломах, ожогах, отравлениях.
- •Меры безопасности при работе с лвж. Огнетушители и другие средства тушения пожара, их характеристика, правила пользования.
- •Причины возникновения пожаров на производстве. Правила поведения огнеопасных местах и при возникновении пожара.
3.6Технология изготовления стержней из хтс. Характеристика составов смесей
Особенностью смесей явл взаимосвязь между скоростью их отверждения и живучестью. Процесс приготовления смеси должен быть кратковременным в пределах 5-60сек, смесь должна использоваться сразу после приготовления. Наиболее целесообразен вибрационный способ уплотнения ХТС в сочетании с ручным доуплотнением смеси в поднутрениях. Продолжительность затвердевания зависит от состава смеси, темпер исходных материалов и окр среды. Живучесть смеси зависит от количества вводимого катализатора. Продолжительность выдержки смеси в ящиках составляет для мелких стержней 5-15 мин, для крупных 35-45мин. Мах прочность стержней через 4-6 ч. Стержни при извлечении из ящика имеют сравнительно небольшую прочность поэтому кантовку делать без резких толчков ударов. Поврежденные участки смазать клеем и исправить свежеприготовленной ХТС. Наносить противопригарное покрытие на стержень следует после выдержки его на воздухе в течении 60-90мин иначе покрытие замедлит отверждение стержня что приведет к разупрочнению стержня.. Хранить в отапливаемых, вентилируемых помещениях с нормальной влажностью и температурой.
3.7 Составы стержневых смесей для отливок стального, чугунного и цветного литья, их характеристика.
Стержневые смеси подразделяются на:
1) Песчано-глинистые,
2) песчано-жидкостекольные,
3) песчано- смоляные,
4) песчано-сульфитные,
5) песчано-цементные,
6) песчано- масляные.
-Песчано-глинистые смеси состоят из оборотной смеси, песка, глины, сульфитно-дрожжевой бражки (БКЖ
При стальном литье используют обогащенные и кварцевые формовочные пески зерновой группы 02, при мелком литье 016, а при массовом 0,315, добавки.
При чугунном литье используют формовочные пески класса К, Т, П и др. зерновой группы 016, в отдельных случаях 01, 0315, 04. С целью предупреждения пригарообразования в состав смеси вводят каменноугольную пыль.
При цветном литье применяют пески аналогичные пескам, применяемым в чугунном литье с зерновой группой 01 или 02 и 0063. В качестве противопригарной добавки при литье из сплавов на медной основе в смесь вводят добавку мазута, а при литье из сплавов на основе магния для защиты металла от окисления вводят добавку борной кислоты или фтористую присадку.
-песчано-жидкостекольные
Состав:
- Песок, жидкое стекло 4-7%
- Феррохромовый шлак (ТУ 14-11-95—74) применяется в виде добавки как химический реагент, обеспечивающий самоотверждение песчано-жидкостекольных смесей.
- ДС-РАС детергент – поверхностно активное вещество в виде жидкости. Вводится в смесь для образования пены и перевода ее жидкое состояние 10-20мил.
А также вводят добавки асбестовую крошку для улуч выбиваемости , раствор битума в уайт спирите для улучшения текучести, древесные опилки для улучшения удаления стержней при цветном литье, каменноугольную пыль для уменьшения пригарообразования.
Характеристики:
- Возможность упрочнять изготовленные формы и стержни без теплового воздействия, что позволяет практически отказаться от использования в литейных цехах сушильных печей. Упрочнение форм и стержней может быть осуществлено как при выдержке на воздухе путем подвяливай, так и химическим путем, за счет их продувки углекислым газом или введением в смесь добавки химического реагента, вызывающего аналогично углекислому газу коагуляцию жидкою стекла.
- Снижается продолжительность сушки
- Более дешевый процесс (жидкое стекло не дорогое и недефицитное)
-Затрудненная выбиваемость стержней из отливок вследствие повышенной спекаемости жидкого стекла с формовочным песком.
песчано- смоляные
Данный тип смесей характерен тем, что в качестве связующего материала в их состав вводят искусственные {синтетические) смолы: фурановые, фенолоформальдегидные, карбамидоформальдегидные и др.
Твердение таких смесей может быть при использовании катализатора и без использования катализатора
Песчано-смоляные смеси, дорогостоящие. Данный тип смесей имеет ряд преимуществ перед песчано-жидкостекольными, а именно: лучшие условия удаления стержней из отливок (стержни высыпаютcя при выбивке отливок из форм), а также более значительную удельную прочность связующего материала, позволяющего использовать эти смеси для стержней сложной конфигурация ответственного назначения. К числу недостатков песчано-смоляных смесей относит их токсичность — при заливке форм выделяются вредные вещества
Применяют сыпучие, пластичные, и жидкие песчано-смоляные смеси. Сыпучие смеси в исходном состоянии характеризуются отсутствием связи между зернами. Их применяют при изготовлении оболочковых форм и стержней. Упрочнение смеси в этом случае осуществляют с помощью тепловой обработки,
Пластичные смеси упрочняют как за счет введения добавок катализаторов, ускоряющих протекание реакций полимеризации смолы, так и тепловой обработкой.
Песчано-смоляные смеси, твердение которых осуществляют за счет введения катализаторов, получил название холодлотвердеющих ХТС. Изготовленные из них стержни упрочняются непосредственна в стержневых ящиках и не требуют тепловой обработки.
В настоящее время наибольшее распространение получили холоднотвердеющие смеси, из которых изготовляю! стержни различною класса сложности при единичном и серийном производстве отливок.
песчано-сульфитные,
В качестве связующего в них используют сульфитно-дрожжевую бражку СДБ в количестве 2-5%. Процесс твердения в результате тепловой обработки или за счет введения добавок окислителей (самотвердение). В качестве добавок вызывающих твердение смесей используют хромовый ангидрид, бихроматы натрия и калия и персульфат аммония в количестве от 0,2-0,7%. Также вводят в смесь синтетически жирные кислоты предотвращающих пенообразования в процессе приготовления смеси. По сравнению с ПГ смесью этот тип смесей более экономичен т.к. в состав его входит недорогой и недефицитный материал, а также менее токсична упрочняющая добавка
песчано-цементные,
Применяют для изготовления крупных стержней в условиях единичного производства. Связующим материалом является цемент в количестве 7-10%. Твердение происходит в результате выделения из перенасыщенного водно- цементного раствора кристаллогидратов которые срастаются др с др образуют прочный каркас связывающий зерна песка. С целью ускорения процесса твердения в состав вводят добавки таки как патока, хлористый кальций. Для улучшения выбиваемости добавляют СДБ до 2,5%
песчано- масляные.
Название условное тк в настоящее время применяют их заменители (связующие П, ПТ, КО) не содержащих в своем составе растительных масел. Применяют для ответственных стержней 1,2,3 классов в условиях мелкосир и крупносирий производства. Упрочнение идет за счет сушки темпер 170-180 при использовании крепителя М, декстрина. В состав входит глина для повышения прочности стержня во влажном состоянии а также добавки СДБ. При литье сплавов на основе магния в состав смеси вводят борную кислоту, фтористую присадку, которые предупреждают процесс окисления сплава в литейной форме.