- •Стерженщики ручной формовки.
- •Классификация литейных сплавов
- •Формовочные материалы и смеси их виды, характеристика.
- •2 По типу смеси делятся на :
- •Литейная форма и ее основные элементы.
- •1.4 Технологический процесс изготовления отливок.
- •1.5 Материалы для стержней и форм, их виды, характеристика.
- •1.6 Разновидности литейных форм и область их применения.
- •1.7 Чертежи, эскизы, их назначение. Чтение чертежа отливки.
- •1.9 Связующие материалы, их виды назначение.
- •1.10 Электрооборудование , применяемое в литейном цехе, его виды назначение.
- •1.11 Коррозия металлов. Способы защиты металлов от коррозии.
- •1.12 Физико - механические свойства стержневых смесей.
- •2 Вопросы по оборудованию, оснастке и приспособлениям для изготовления стержней.
- •2.1Смешивающие бегуны их виды, принцип действия.
- •2.2 Оборудование для сушки стержней, его виды, характеристика.
- •2.3 Стержневые ящики, их виды, общее устройство.
- •2.4 Приспособления для набивки стержневой смеси и получения вентиляционных каналов, их виды характеристика, правила пользования.
- •2.5 Оборудование, приспособления для подъема и кантовки стержней, его устройство принцип действия.
- •2.6 Шаблоны и приспособления для изготовления стержней, их виды назначения, правила пользования.
- •2.7 Дозаторы компонентов стержневых смесей, их виды назначение.
- •2.8 Плиты сушильные для стержней, их виды назначение.
- •2.9 Каркасы для стержней их виды, назначение.
- •2.10 Подъемы для стержней их виды правила расположения в стержне.
- •2.11 Оборудование и приспособление для окраски стержней, их виды, назначение.
- •2.12 Приспособление для зачистки и склейки стержней, их виды, назначение, правила пользования.
- •3.1 Технология изготовления стержней по неразъемному вытряхному ящику.
- •3.2 Технология изготовления стержней по разъемному вытряхному ящику.
- •3.3 Изготовление стержней по шаблонам.
- •3.4 Технология изготовления стержней с продувкой углекислым газом со2
- •3.5 Технология изготовления стержней из жидких самотвердеющих смесей.
- •3.6Технология изготовления стержней из хтс. Характеристика составов смесей
- •3.7 Составы стержневых смесей для отливок стального, чугунного и цветного литья, их характеристика.
- •3.8 Технология изготовления сложных по конфигурации стержней, типа «ротор»,…
- •3.9 Порядок подготовки стержневых ящиков к работе.
- •3.10 Сушка стержней, назначение. Режимы сушки стержней.
- •3.11 Окраска стержней назначение. Составы красок, способы нанесения краски на стержень.
- •3.12 Технология отделки и склейки стержней. Составы клеев их характеристика.
- •Спецодежда и сиз стерженщика ручной формовки, требования к ним.
- •Организация рабочего места стерженщика Руч ф.
- •Меры безопасности при работе на смешивающих бегунах.
- •Меры безопасности при отделке, склейке, окраске стержней.
- •4.5 Меры безопасности при сушке стержней.
- •4.6 Меры безопасности при отделке, склейке, окраске стержней.
- •4.7 Меры безопасности при изготовлении смесей из хтс
- •4.8 Вредные производственные факторы, меры защиты, промышленная вентиляция, ее виды, назначение.
- •4.9 Действие электрического тока на организм человека. Первая помощь пострадавшим при поражении электрическом токе.
- •4.10 Первая доврачебная помощь при несчастных случаях: ранениях, ушибах, переломах, ожогах, отравлениях.
- •Меры безопасности при работе с лвж. Огнетушители и другие средства тушения пожара, их характеристика, правила пользования.
- •Причины возникновения пожаров на производстве. Правила поведения огнеопасных местах и при возникновении пожара.
3.3 Изготовление стержней по шаблонам.
Стержни, имеющие форму тел вращения, например, стержни для отливок крупных втулок, барабанов, цилиндров и т. д., могут изготовляться по шаблонам. Этот способ изготовления стержней применяется при единичном производстве отливок. Недостатками способа являются большая трудоемкость, необходимость более высоком квалификации стержежщиков.
При изготовлении стержней по шаблону воздействие на материал аналогично в некоторой степени токарной и строгальной обработке: в данном случае резцом является шаблон, а заготовкой — предварительно уплотненная смесь. Изготовление стержней по шаблонам можно назвать механической обработкой песчаных заготовок. Стержни, изготовленные этим способом, отличаются более высокой точностью по сравнению со стержнями, изготовленными по ящикам.
Стержни по шаблонам изготовляются по схемам, описанным ниже.
Изготовление стержней по вертикально расположенному шаблону. Для изготовления стержней по вертикально расположенному шаблону применяется приспособление, состоящее из чугунной опоры — подпятника 1 (рис. 19, а), стального шпинделя 2, стопорного кольца 3, рукава 4, к которому болтами крепится шаблон. Шпиндель имеет отверстие 5 для транспортировки его краном.
Процесс изготовления стержня (рис. 19 б) производится в такой последовательности:.
-В выкопанную в почве яму осаживают и выверяют по ватерпасу подпятник, в который устанавливают шпиндель;
-яму засыпают.
-На выровненную площадку вокруг шпинделя укладывают чугунный поддон — плиту, имеющую диаметр на 100—200 мм больше, чем диаметр основания стержня. - Плиту посыпают сухим разделительным песком и наносят на нее тонкий слой глинистой смеси.
-После этого литой каркас с подъемами осаживаю в глинистую смесь, а на шпиндель надевают стопорное кольцо и рукав, к которому крепится шаблон.
- Шаблон выверяют и приступают к кладке кирпича, отдельные, ряды которого связывают глиной. Для увеличения газопроницаемости в середину стержня засыпают шлак.
- На кирпичную кладку наносят слой глинистой смеси, которую затачивают шаблоном. После того как этот слой провянет, на него наносят второй слой более жидкой глины, который также затачивают. Изготовленный стержень либо отправляют его сушку вместе с плитой, либо дают ему провянуть в течение 20 — 24 ч, после чего приподнимают за подъемы каркаса и направляю на сушку. Высушенный стержень обдувают и запиливают, а трещины разделывают и промазывают глиной. После окраски стержни просушивают.
Изготовление стержней по горизонтально расположенному шаблону. На рис. 19, в представлен ручной станок простой конструкции для заточки стержней по горизонтально расположенным шаблонам. Станок состоит из двух металлических стоек 6, которые устанавливают на выровненной площадке пола цеха; перфорированная трубка 10 служит каркасом стержня; к торцам грубы болтами крепятся фланцы 9, к которым прикреплены оси 8. уложенные и подшипники. На один конек оси насаживают ручку 7 для вращения каркаса. На стойки укладывают шаблон 11. При установке шаблона точно промеряют расстояние от центра оси вращения до кромки шаблона. Это расстояние должно быть равно радиусу готового стержни.
Шаблон изготовляется из сухой прочной доски, рабочая кромка которой скошена и армирована полосовой сталью. на каркас, смазанный тонким слоем жидкой глины, наматывается соломенный жгут, обеспечивающий податливость и газопроницаемость стержня. Толщина и число витков жгута, толщина слои наносимой глины зависят от толщины стенки отливки. Так, при толщине стенки отливки 20 мм используется жгут толщиной 15 мм, укладываемый в один ряд, а слой смеси, наносимый на жгут, имеет толщину 20 мм. Для лучшего сцепления смеси с витками жгута его смачивают раствором глины (белюги). Глинистую смесь накладывают на шаблон и распределяют вручную по соломенному жгуту при непрерывном вращении каркаса; затем стержень окончательно оформляется шаблоном. Проверив диаметр стержня кронциркулем и убедившись в отсутствии дефектов, стержень направляют на сушку.
Крупные стержни затачивают в два приема; после первой черновой заточки стержень высушивается, затем производится заточка более тощей смесью. Следует иметь в виду, что в составе смесей для стержней, изготовляемых по шаблону, содержание глины для первого слоя составляет 50%, для второго слоя —30%.
Изготовление стержней по протяжному шаблону. Когда стержни имеют постоянный профиль, но не могут быть "получены вращением шаблона так. например, стержень для колена трубы, они могут быть изготовлены протяжными шаблонами. Необходимой оснасткой в этом случае является плита 12 (рис. (19,г), прикрепленная к плите направляющая накладка 13, протяжной шаблон 15 и каркас 14 Плиту покрывают разделительным песком и накладывают слон смеси толщиной 40—50 мм, осаживают каркас и в середину укладывают слой мелкого шлака, что обеспечивает газопроницаемость и податливость стержня, затем добавляют смесь и, двигая шаблоном по направляющей накладке 13, оформляют половину стержня. Сушка производится на той же плите при снятой направляющей накладке. Так же изготовляется вторая половила стержня. После сушки в половинах стержня прорезают по разъему вентиляционные каналы (до гари) и скрепляют половины болтами, пропускаемыми через каркас.
Изготовление стержня шаблоном, совмещенным со стержневым ящиком. Деревянная половина стержневого ящика 16 (рис. 19, д) по всей длине полости имеет направляющую планку 17. по которой движется сгребалка 16. Насыпав слой смеси в ящик, уплотняют ее и осаживают каркас. в середину каркаса насыпают шлак, а на него смесь. После уплотнения смеси придают руками приближенную форму будущего стержня. Очистив поверхность разъема ящика от смеси, сгребалкой 18 оформляют верхнюю часть стержня. После отделки верхней половины стержня на разъем ящика устанавливают рамку для песчаной постели. Затем ящик с постелью поворачивают на 180. Снимают ящик, стержень направляют на сушку.
